Установка для выбивки стопочных форм

Установка для выбивки стопочных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ СТОПОЧНЫХ ФОРМ, содержащая установленSU .,, 1072993 А ЗС51) В 22 D 29/00 ,„. I Mite-aJ ную на раме опорную плиту, связанную с виброустройством, установленные на приводе вертикального деремещения башмак для прижатия литника куста отливок к опорной плите, рбламыватели отливок, снабженные захватс1ми, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости выбивки отливок и повышения производительности , привод вертикального перемещения выполнен в виде телескопического цилиндра, шток-поршенЬ котррого снабжен траверсой, на которой посредством направляющих и установленных в них штанг, заканчивающихся шток-рейкой, закреплены обламгаатели отливок и поворотные вокруг го рйзон- § тальной оси захваты, снабженные зубчатыми секторами, выполненными с возможностью взаимодействия посредством реечного зацепления со штокрейкой штанг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С014ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН.SU 1072993 A

3(59 В 22 D 29/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЗ::;;,::,",, :,,,,,, "Ч . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 )3528871/22-02 (22)24.12. 2 (46)15.02.84. Бюл. Р б (72)Ю.А. Шпуй, В;В. Фонов., В.В.Грабовский, Л.М. Лебедева и В.В. Терентьев (.71)Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт технологии литейного производства автомобильной промыаленности (53)621.747.06(088.8) (56)1. Авторское свидетельство СССР ее 569389, кл. В 22 D 29/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

В 359094, кл. В 22 D 29/02, 1972.

3. Патент Японии Р 51-35172, кл. 11 С 3, 1976.

4. Авторское свидетельство СССР

9 846095, кл.. В 22 D 29/02,,1981. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ BblSHBKN CTO- "

IlOQHblX ФОРМ, содержащая установленную на -:раме опорную плиту, связанную с виброустройством, установленные на приводе вертикального перемещения башмак для прижатия литника куста отливок к опорной плите, обламыватели отливок, снабженные захватами, отличающаяся тем, что, .с целью снижения трудоемкости выбивки отливок и повышения производительности, привод вертикального перемещения выполнен в виде телескопического цилиндра, шток-поршенЬ которого снабжен траверсой, на которой посредством направляющих и установленных в них штанг, заканчивающихся шток-рейкой, закреплены обламыватели отливок и поворотные вокруг горизон- со тальной оси захваты, снабженные зубчатыми секторами; выполненными с возможностью взаимодействия посредством реечного. зацепления со штокрейкой штанг ° бивную виброинерционную для ОтдЕления смеси от отливок. Установка работает следующим образом. Стопку уста навливают на опорную плиту соосно с центрирующими углублениями башмака и виброустройства, включают вибромолоток и происходит разрушение стопки. После выполнения этих операций включают пневмоцилиндр, шток которого опускается вместе с обламывателем ассиметрично относительно оси литника (4 1.

Однако это приводит к тому, что при обламывании отливок возникает момент и усилие обламывания передается на кольца неравномерно, что приводит к обламыванию отливок с частью питателей, особенно изготавливаемых из высокопрочного чугуна, т.е. увеличивает брак отливок. Обломанные кольца падают на выбивную виброинерционную решетку, а стояк освобождают от воздействия башмака и дополнительными механизмами удаляют из установки, а отливки поступают на ленточный транспортер и сортируются вручную по номенклатуре, что ведет к усложнению процесса выбивки, увеличению энергозатрат и трудоемкости.

Цель изобретения - снижение трудоемкости выбивки отливок, повышение производительности, уменьшение энергозатрат и повышение автоматизации процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для выбивки стопочных форм, содержащей установленную на раме опорную плиту, связанную с виброустройством, установленные на приводе вертикального перемещения башмак для прижима литника куска отливок к опорной плите, облзмыватели отливок, снабженные захватами, привод вертикального перемещения выполнен в виде телескопического цилиндра, шток-поршень которого снабжен траверсой, на которой посредством направляющих и установленных в них штанг, заканчивающихся шток-рейкой, закреплены обламыватели отливок и поворотные вокруг горизонтальных осей захваты, снабженные зубчатыми секторами, выполненными с возможностью взаимодействия посредством реечного зацепления со шток-рейкой штанг.

Фиксация литника, удаление горелой смеси из стопки спок, отделение отливок от литника, извлечение отливок и литника из стопки спок осуществляется одновременно. Все операции осуществляются на одной позиции и выполняются одним механизмом.

На фиг. 1 представлена установка исходное положение; на фиг. 2 - то же, обламывание отливок от литника; на фиг. 3 — устройство после извлечения отливок и литника иэ стопки

1 10729

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для извлечения отливок из форм, а именно для выбивки стопочных форм ри производстве отливок типа поршневых колец.

Известна установка для выбивки стопочных форм, содержащая манипулятор для захвата литника, имеющий вертикально установленный поршневой привод с закрепленным на его полом штоке захватным механизмом и упор для литника, расположенный на одной оси с манипулятором. В результате движения поршневого привода вниз литник через полую полость привода перемещается вверх и удаляется по наклонно15 му лотку, а отливки и горелая смесь из стопки опок падают вниз на выбивную решетку 1 3.

Недостатком данной установки является то, что горелая смесь удаляется из стопки опок вместе с отливками и для их разделения требуется дополнительное устройство — инерционная выбивная решетка.

Кроме, того, необходима операция отбора и сортировки отливок по номенклатуре, которая осуществляется вручную.

Чзвестна установка для выбивки стопочных форм, в которой литник про-30 давливается вниз через трубку, а горелая смесь вместе с отделенными от литника отливками падают вниз, на наклонное сито, где горелая смесь просыпается через сито на ленточный 35 транспортер, а отливки скатываются на другой ленточный транспортер (Zg.

Однако данная конструкция сита не позволяет качественно отделять отливки от горелой смеси и значи- 40 тельная часть смеси попадает на транспортер вместе с отливками, что приводит к дополнительным операциям по отбору и сортировке отливок. Известна также установка для выбивки стопочных форм, в которой происходит раздельное отделение горелой смеси на виброплатформе и отливок от литника специальным вибромолотком которые в процессе отделения

50 падают на виброплатформу f3).

Недостатком установки является наличие дополнительных вибрирующих устройств и операций по отбору и сортировке отлйвок, что в итоге снижает производительность установки и повышает трудоемкость выбивки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для выбивки стопочных форм, включающая 60 установленные на общей раме опорную плиту, устройство для ориентации стопки форм, виброустройство для .отделения отливок и смеси от литника, обламывателя отливок и решетку вы1072993 опок;на фиг.4 — разрез A-A (фиг. 2); на фиг. 5 — обламывание отливок; на фиг. 6 — расположение обломанных отливок на захватах.

Установка содержит телескопический цилиндр 1, шток-поршень 2 с по- 5 лостью Д, траверсу 3, цилиндры 4, кронштейны 5, штанги б, направляющие

7, обламыватели 8, гильзы 9, захваты

10, поршень 11, башмак 12, опорную плиту 13, виброустройство 14, решет- ку 15, опорную раму 1 б, шток-рейку

17, зубчатый сектор 18, ось 19, тележку 20.

Кроме того, на чертежах изображены стопка спок 21, отливки 22 с пита-15 телями 23 и литником 24.

Установка работает следующим образом.

Стопка эаформованных опок 21 перемещается по литейному конвейеру (не показан ) и устанавливается соосно с опорной плитой 13 установки и телескопическим цилиндром 1 (фиг. 2) с помощью дополнительных средств сталкивания и ориентации стопки (не пока" 5 зан). Исходное положение механизмовг шток-поршень 2 вверху, поршень 11 внизу, захваты 10 закрыты (фиг. 1), телескопический цилиндр 1 работает по принципу пневматических пружин. Полость В телескопического цилиндра 1 постоянно соединена с. пневмосистемой. При подаче сжатого воздуха в полость Б и, следовательно, в полость Г телескопического цилиндра 1, шток-поршень 2 начинает опускаться вниз, выбирая зазор E (фиг.1), и прижимает башмаком 12 литник 24 к опорной плите 13 (фиг. 2 ). После выполнения этих операций включают ви- 40 броустройство 14 и формовочная смесь отделяется от литника 24 и опок 21, ссыпается на решетку 15, отливки 22 остаются на литнике 24, а шток-поршень 2 телескопического цилиндра 1 45 продолжает опускаться вниз. Гильза

9 с захватами 10 входит во внутрь от ливок 22. При дальнейшем опускании шток-поршня 2 телескопического цилиндра 1 обламыватель 8 вступает в контакт с отливками 22 и постепенно их обламывает от литника 24. Верх-ние отделившиеся от литника 24 отливки 22 падают на еще необломанные отливки 22, расположенные ниже, а смещение их в стороны ограничивается гильзой 9. Обломанные отливки 22 . постепенно набираются в пакет (фиг.5)

После прохождения захватами 10 самой нижней отливки срабатывает цилиндр 4, усилие от которого через кронштейны 5 передается на штанги б, которые перемещаются в полых направляющих 7. На штанге б крепится штскрейка 17 (фиг. 5), которая при опускании штанги б вниз взаимодействует с зубчатым сектором 18 захватов 10 н раскрывает их.Прн дальнейшем опускании шток-поршня 2 телескопического цилиндра 1обламыватель 8 обламывает оставшиеся отливки 22 и пакет отливок 22 падает на раскрытые захваты 10. Операция опускания шток-поршня 2 телескопического цилиндра 1 закончена.

Сжатый воздух, находящийся в полостях Б и Г телескопического цилиндра 1, постепенно стравливается в атмосферу, и шток-поршень 2 начинает подниматься вверх, увлекая за собой пакет отливок 22. При этом шток 11 с башмаком 12 еще поджимает литник

24 к опорной плите 13 за счет небольшого давления, находящегося в полостях Б и Г, н собственного веса. Воздух из полостей Б и Г продолжает стравливаться и после того, как штокпоршень 2 выгерет зазор Ж (фиг. 5), захваты 10 увлекают эа собой литник

24. Установка занимает положение, изображенное на фиг. 3. Литник 24 и пакет отливок 22 полностью извле- чены из спок 21 и с помощью тележки

20 транспортируются на позицию удаления. Цилиндр 4 срабатывает в обратном порядке и захваты 10 закрываются, а литник 24 и отливки 22 падают в соответствующие емкости (не показаны ).

Механизмы установки занимают исходное положение.

На выбивку к данной установке могут подаваться стопки с разным типоразмером колец, причем в одной стопке может находится только один типоразмер. Таким образом, при выбивке стопки на установке находится только один типоразмер колец, которые переносятся этим устройством.в определенное для каждого типоразмера место, что ведет к снижению трудоемкости за счет исключения дополнительной операции сортировки колец по типоразмерам. Кроме того, устройство позволяет повысить производительность труда за счет совмещения операций удаления горелой смеси, обламывания отливок, сборка отливок и извлечения литника в одном устройстве, позволяет повысить качество обломанных отливок за счет переда-. чи усилия обламывания на кольца соос,но со стояком; уменьшить энергозатра ты эа счет исключения иэ работы установки пйевмомолотка и механизма удаления стояка, обеспечить полную автоматизацию процесса отделения отливок от литника.

1072993

1072993

Ю

А-А

1072993

ВНЙИПИ Заказ 257/9

Тираж 779 П один оное

Филиал НПП "Патент", r.Óìãñðîä,óë.Ïðîå Tíàÿ,4