Пресс-форма для прессования заготовок из порошка

Пресс-форма для прессования заготовок из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3536338/2? -02 (22) 10. 01.83 (46) 15.02.84.Вюл. )) б (72) И.Г.Кордюков, В.И.Соколовский, В.В.Каржавин и А.М.Каузов (71) Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический инсти, тут им.С.М.Кирова (53) 621.762.4.043(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 201662, кл. В 30 В 15/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 816695, кл. В 22 F 3/04, 1979. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ IIPECCOBAНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА, включаю3(51) B 2 2 F 3 / 0 4 ; В 3 0 В 1 5 / 0 2 щая обойму для раэмещения рабочей жидкости, матрицу, расположенную в обойме, и пуансоны, один иэ которых установлен с воэможностью-перемещения, о т л и ч а ю щ а я .с я тем, что, с целью снижения энергоемкости. оборудования, матрица выполнена в риде тонкостенной металлической трубы, установленной с воэможностью перемещения относительно оси обоймы, а другой пуансон выполнен в виде тонкостенного металлического стакана, раэмещенного внутри матрицы, при этом труба и стакан снабжены уплотнением, установленным между их контактирующими поверхностями.

1073000

Составитель И.Киянский

Техред B.äàëåêoðåé Корректор B,Ãèðíÿê

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 257/9 Тираж 779

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

Филиал ППП "Патент", г.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности .к прессформам для прессования заготовок из металлическогО порошка.

Известна пресс-форма для прессования заготовок из порошка гидро- 5 статическим давлением рабочей жидкости, включающая разъемную матрицу, снабженную эластичной оболочкой и торцовыми пробкамиГ13.

Недостатком данной пресс-формы 10 является. отсутствие возможности изготовления заготовок с высокой точностью их размеров, что обусловлено неравномерностью усадки порошка в эластичной оболочке. 35

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату, является пресс-форма для прессования заготовок из порошка, включающая обойму для размещения рабочей жидкости, матрицу, рас20 положенную в обойме, и пуансоны, один из которых установлен с возможностью перемещения. При этом матрица выполнена в виде эластичной оболочки, а другой пуансон снабжен приводом вращения, выполненным в виде электродвигателя и зубчатой передачи Г21 ..

Однако эта пресс-форма характеризуется высокой энергоемкостью обору- ЗО дования, обусловленной значительными потерями энергии на вращение пуансона в гидростатической рабочей жидкости высокого давления.

Цель изобретения — снижение 35 энергоемкости оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для прессования заготовок из порошка, включающей обойму для размещения рабочей 4() жидкости, матрицу, расположенную в обойме, и пуансоны, один из которых установлен с возможностью перемещения, матрица выполнена в виде тонкостенной мЕталлической трубы, установленной с возможностью перемещения относительно оси обоймы, а другой пуансон выполнен в виде тонкостейного металлического стакана, размещенного внутри матрицы, при этом труба и стакан снабжены уплотнением, установленным между их контактирующими поверхностями.

На чертеже показана схема предла гаемой пресс-формы (в момент прессования порошка). 55

Пресс-форма состоит из верхнего пуансона 1, установленного в матрице, выполненной в виде тонкостенной металлической трубы 2, и нижнего пуансона, выполненного в виде тонкостенного металлического стакана 3 с уплотнением 4, образующих с обоймой 5 замкнутый объем, заполненный рабочей жидкостью. Для герметизации замкнутого объема в обойме 5 (в месте ее контакта с матрицей ) установлено уплотнение 6.

Пресс-форма работает следующим образом.

Порошок засыпают в объем, образованный металлической трубой 2, и стаканом 3, и плотно утрамбовывают, прикладывая к нему усилие прессования через пуансон 1. Усилие пуансона 1 передается через порошок на стакан 3, опирающийся на рабочую жидкость. За счет сжимаемости рабочей жидкости под действием усилия прессования порошок совместно со стаканом 3 перемещается в направлении прессования, уменьшая объем рабочей жидкости. Уменьшение объема жидкости вызывает рост гидростатического давления рабочей жидкости внутри обоймы 5.

Увеличение гидростатического давления рабочей жидкости вызывает обжатие порошка через металлическую трубу 2 И стакан 3. Так как гидростатическое давление равно давлению пуансона 1 на порошок, то относительная плотность равномерно распределяется по объему получаемой заготовки. Увеличение усилия прессования пуансона 1 вызывает дальнейшее увеличение гидростатического давления рабочей жидкости и,соответственно, увеличение относительной плотности порошковой заготовки.

Таким образом, можно получать заготовки из порошка с относительной плотностью 90-95%, что обеспечивается гидростатическим давлением рабочей жидкости до 100-150 кг/мм

При использовании предлагаемой пресс-формы обеспечивается снижение энергоемкости оборудования примерно на 253 (в частности, при энергоемкости оборудования для использования известной пресс-формы, равной 340 кВт, аналогичная величина для предлагаемой пресс-формы составляет 250 кВт).