Сварочный электрод
Патент 1073049
Авторы
Сварочный электрод
Иллюстрации
Реферат
СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД,с покрытием , содержащий изогнутый металлический стержень с параллельным расположением ветвей и выступающим из покрытия токоподводящим участком, отличающийся тем, что, с целью повиления качества шва при сварке методом лежачего электрода , токоподводящий участок расположен в концевой части одной из ветвей стержня. ,
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕСПУБЛИК
l
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"
К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
p P /. Р (pun $
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изоБРетений и ОтнРытий (21) 3342021/25-27 (22) 01.10,81 (46) 15.02,84. Вюл. 9 6 (72) A.È.Ãåäðîâè÷; В.В.Калюжный и О.И.Калюжная (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (53) 621.791.042.4(088.8) (56) 1. Патент Японии 9 52-95549, кл. 12 В 105,2, опублик. 1977.
2.. Патент США Р 2784341, кл. 219-137, 05.03.1957 (прототип).
„„SU, 3049 А
3Ш В 23 К 35/08 В 23 К 35 02 (54) .(57) СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОЦ, с покрытием, содержащий изогнутый металлический стержень с параллельным расположением ветвей и выступающим из покрытия токоподводящим участком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шва при сварке методом лежачего электрода, токоподводящий участок расположен в концевой части одной из ветвей стержня.
1073049
Иэобоетение относится к сварочному производству и может быть использовано для сварки деталей методом лежачего электрода! .
Известны электроды для сварки методом лежачего электрода, содержащие несколько прямолинейных металлических стержней, изолированных друг от друга по всей длине и имеющих автономные токоподводы 11 .
Известные электроды позволяют обеспечить последовательную наплавку слоев, но при этом должно быть предусмотрено поочередное подключение стержней к источнику питания, что увеличивает время сварки и усложняет работу с электродом.
Известен сварочный электрод с покрытием, содержащий, изогнутый металлический стержень с параллельнум расположением ветвей и выступающим из покрытия токоподводящим участком 21.
Однако оба стержня электрода расплавляются одновременно, что при сварке методом лежачего электрода приводит к локальному выделению тепловой энергии на малой поверхности, что, в свою очередь, вызывает значительные деформации в свариваемом иэделии. Кроме того, при одновременном расплавлении стержней необходимо затрачивать большее количество электроэнергии, что вызывает значительное выделение тепла в зоне сварки, увеличивает размер сварочной ванны.
Цель изобретения — повышение качества шва при сварке методок; лежачего электрода .
Поставленная цель достигается за
1 счет того, что в сварочном электроде с покрытием, содержащем изогнутый металлический стеожень с параллельным расположением ветвей и выступающим из покрытия токоподводящим участком, токоподводящий участок расположен в концевой части одной из ветвей стержня, Такая конструкция электрода позволяет выполнить двухслойный шов, причем слои свариваются по времени раздельно, поэтому рационально распределяется тепловая энергия и де-с формации, возникающие при сварке, остаются минимальными.
На фиг.1 изображен предлагаемый электрод, общий вид.в разрезе; на фиг.2 - то же, поперечное сечение.
Электрод состоит из металлического изогнутого стержня 1, электоодного покрытия.2 и токоподводящего конца 3..
Принцип работы предложенного электрода следующий.
Электрод укладывается в разделку
5 шва (фиг,1), К концу электрода 3 подводится электрический ток, а на противоположном конце металлического стержня 1 возбуждается электрическая дуга и начинается про есс сварки деталей. Дуга, перемещаясь вдоль.:нижней полонины металлического стержня 1, сваривает детали, образуя первый слой шва. После того как дуга. переместится по изгибу металлического стержня 1 к верхней его части начинается процесс
-наложения второго слоя шва, и сварка деталей происходит в обратном направлении. При достижении конца электрода 3 процесс сварки прекращается. Таким образом, благодаря конструкции металлического стержня электрода, можно по.лучать двухслойный шов высокого качества. Второй слой шва накладывается Ilo подогретому металлу, что повышает механические свойства шва, а также обеспечивает рациональное распределение тепла по длине сварного соединения, что снижает до минимума сварочные напряжения и деформация. На протяжении всего процесса расплавления электрода к нему подводится одинаковая электрическая энергия независимо от то35 ro, какая часть стержня (нижняя или верхняя) расплавляется. Это обусловлено тем, что хотя верхний слой наплавляется уже по подогретому металлу, однако при плавлении
Щ верхней части стержня необходимо переплавлять шлак, образовавшийся при расплавлении электродного покрытия при сварке первого слоя.
Изготовить предлагаемый электрод .можно следующим образом.
Из прямолинейного прутка выгибается металлический стержень (фиг.1), а затем методом окунания наносится электродное покрытие по всей длине электрода.
К техническим преимуществам пред4
i лагаемого электрода можно отнести то, что при его расплавлении распределяется тепловая энергия по длине соединения, что снижает деформации в сварной конструкции, а второй слой накладывается на подогретый металл. Оба слоя сварного шва накладываются в автоматическом режиме, используя один электрод.
ВНИИПИ Заказ 260/12
Тираж 1037 Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4