Внутренний центратор

Внутренний центратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР, содержащий корпус, силовой привод, четное число радиально расположенных штоков с закрепленными на них центрирующими башмаками с подкладными элементами и приводные рычаги, шарнирно соединенные со штоками, и с силовым приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет обеспечения беззазорного сопряжения центрирующих башмаков, каждый второй шток снабжен поворотным механизмом и установлен в шарнире приводного рычага с возможностью поворота относительно своей продольной оси, торцовые поверхности центрирующих башмаков, закрепленных на этих штоках , выполнены выпуклыми, а сопрягаемые с ними поверхности смежных центрирующих башмаков - вогнутыми, при этом центры радиусов кривизны торцовых поверхностей центрирующих башмаков смещены относительно продольной оси подкладных элементов. 2. Центратор по п. 1, отлиi чающийся тем, что на боковых поверхностях штоков, установ (Л ленных с возможностью Поворота относительно своих продольных осей, выполнены винтовые пазы, а поворотные механизмы выполнены в виде пальцев, жестко закрепленных в корпусе с возк можностью взаимодействия с винтовыми пазс1ми.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (211 3463747/25-27 (22) 05.07.82 (461 15.02.84. Бюл. 9 6 (721 А. Г. Закревский, О. И. Кармозин, В. C. Ротенфельд и A. Л. Малинин (711 Киевский филиал специального конструкторского бюро "ГазстроймашиHalt (53) 621.791.039 (088.8) (56! 1. Патент США Р 3110277, кл. 228-46, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 147273, кл. В 23 К 31/06, 1961 прототип (54) (57 1. ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР, содержащий корпус, силовой привод, четное число радиально расположенных штоков с закрепленными на них центрирующими башмаками с подкладными элементами и приводные рычаги, шарнирно соединенные со штоками, и с силовым приводом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет обес„„SU„„ 1073057 А

3(Н В 23 К 37/04; В 23 К 31/06 печения беззазорного сопряжения цен« трирующих башмаков, каждый второй шток снабжен поворотным механизмом и установлен в шарнире приводного рычага с возможностью поворота относительно своей гродольной оси, торцовые поверхности центрирующих башмаков, закрепленных на этих штоках, выполнены выпуклыми, а сопрягаемые с ними поверхности смежных центрирующих башмаков — вогнутыми, при этом центры радиусов кривизны торцовых поверхностей центрирующих башмаков смещены относительно продольной оси подкладных элементов.

2, Центратор по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что на боковых поверхно стях штоков, установленных с возможностью поворота относительно своих продольных осей, выполнены винтовые пазы, а поворотные механизмы выполнены в виде пальцев, жестко закрепленных в корпусе с возможностью взаимодействия с винтовыми пазами.

1073057

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для сборки и сварки цилиндрических иэделий.

Известны устройства, предназначен- 5 ные для сборки и сварки цилиндрических изделий с формированием обратной стороны сварного шва, состоящие из двух рядов центрирующих башмаков, между которыми расположено подклад- 10 ное кольцо, состоящее из сегментов, половина которых связана с центрирующими башмаками, а вторая половина подпружинена на штоках, на которых крепятся центрирующие башмаки (13.

iC недостаткам известных устройств следует отнести некоторое удаление центрирующих башмаков от торцов снариваемых изделий, консольное крепление половины сегментов к центрирующим башмакам и пружинный привод второй половины сегментов подкладного кольца, \

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является внутренний центратор для сварки поворотных стыков труб, содержащий четное FHc>-о радиально расположенных штокон с за- 30 крепленными на них центрирующими башмаками, которые через шарниры и приведенные рычаги связаны с силовым принодом разжима башмаков j2).

Недостатком известного устройства является возможность попадания н зазоры между центриру.ощими башмаками мелких твердых частиц, например, шлака, что может привести к неплотному их прижати|о к a:Ióòpå>IHåé поверхности д() свариваемых изделий и, как следствие к снижению качества сварки.

Цель изобретени;=-. — повышение качества сварки за счет беззазорного сопряжения центриру:ощих башмаков.

Указанная цель достигается тем, что н устройстве, содержащем корпус, силовой привод, четное число радиальНо расположенных токов с закрепленныUeHTpHрующими башмакBMH подкладными элементами и приводные рычаги, шарнирно соединенные со што— ками и с силовым приводом, каждый второй шток снабжен поворотным механизмом и установлен н шарнире приводного рычага с возможностью поворота относительно своей продольной оси, торцовые поверхности центрирующих башмаков, закрепленных :a этих штоках, выполнены выпуклыми, а сопря.гаемые с ними поверхности смежных 60 центрирующих башмаков — ногнутьзли, при этом центры радиусов кривизны торцовых поверхностей центрирующих башмаков смещены относительно продольной оси подкладнь1х элементов.

Кроме того, на боковых поверхностях штокон, установленных с воэможностью поворота относительно своих продоль ных осей, выполнены винтовые пазы, а поворотные механизмы выполнены н виде пальцев, жестко закрепленных в корпусе с возможностью взаимодействия с винтовыми пазами.

На фиг. 1 изображен центратор внутри трубопровода; на фиг. 2 — узел

I на фиг. 1 (центрирующие башмаки в рабочем положении ); на фиг. 3 — нид

A на фиг. 2 (сваринаемые иэделия условно не изображены); на фиг. 4 узел I на фиг. 1 (центрирующие башмаки в исходном положении); на фиг. 5 — нид Б на фиг. 4 (свариваемые изделия условно не изображены ); на фиг.. б — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез Г Г на фиг. 2.

Внутренний центратор содержит корпус 1, силовой привод 2, радиально расположенные штоки 3 и 4 с закрепленными на них центрирующими башмаками 5 и б. С башмаками 5 и б жестко связаны вставки 7 и 8 соответственно образующие беззазорное н плоскости стыка подкладное кольцо 9. Штоки 3 и

4 шарнирно связаны с приводными рычагами 10, которые, в свою очередь, связаны с силовым приводом 2. Каждый второй шток 4 установлен в шарнире

11 рычага 10 с возможностью вращения относительно своей продольной оси. На боковой поверхности штоков

4 выполнены винтовые пазы 12, которые взаимодействуют с пальцами 13 поворотного механизма неподвижно закрепленными в корпусе 1.

Центратор работает следующим образом.

После фиксации устройства у торца нитки трубопровода 14 известным способам (например, нторым рядом центрирующих башмаков, которые условно не изображены ) на сжатых центрирующих башмаках 5 и б производится сборка стыка под сварку, т.е. к нитке трубопровода 14 пристыковывается изделие 15. Разжатие штоков 3 и 4 посредством силового привода 2 ведет к тому, что штоки 3 с центрирующими бараками 5, радиально перемещаясь от центра к периферии центрируют и приводят к одному диаметру торцы иэ— долин 4 и 15, а штоки 4 с центрирующими башмаками б, радиально перемешаясь н том же направлении, начинают поворачиваться в шарнирах 11 во\ круг своей оси, благодаря контакту винтовых пазов 12 с пальцами 13. Поворот башмаков 6 позволяет закрыть зоны между башмаками 5, образовав вставками 7 и 8 круговое подкладное кольцо, плотно прижатое к внутренней поверхности свариваемых изделий 14 и 15. При сжатии штоков 3 и 4 центри1073057 рующие башмаки 6 вместе со штоками

4 поворачиваются вокруг своей оси в обратном направлении, освобождая зоны между башмаками 5, что позволяет беспрепятственно (сжиматьсяt возвращаться в исходное положение башма- 5 тсам 5.

Устройство готово для перемещения к следующему стыку.

Таким образом, подобная конструкция центрирующего устройства позволяет сцентрировать с достаточной точностью торцы свариваемых иэделий, обеспечив плотную подкладку для формирования обратной стороны сварного шва по всему диаметру свариваемых изделий. Использование изобретения в комплексах автоматической сварки порошковой проволокой неповоротных стыков труб ф 1220-1420 мм позволяет повысить надежность работы устройства при высоком качестве сварных швов.

Экономический эффект от внедрения в производство одного устройства составляет 30 тыс.руб.

1073057

1073057

@иГ 7

ВНИИПИ Закаэ 2бО/12 Тираж 1037 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4