Способ электрохимической обработки отверстий

Способ электрохимической обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, согласно которому процесс ведут сборным электродом-инструментом , выполненным из подключенных к независимым источникам питания прошивающей центральной части и установленной коаксиально через изолирующий слой калибрующей части с наклонной образую- . щей, -отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, обработку обеими частями ведут в режиме электрохимического растворения при питании прошивающей части от источника постоянного напояжения, а калибрующей - ОТ- источника импульсного напряжения , при этом длительность импульса t для каждого угла наклона образующей калибрующей части определяют из зависимости и Sinc6 . где oL угол наклона образующей; и напряжение на прошивающей п части электрода-инструмента U|,fK - напряжение и частота имсл пульсов на калибрующей части; К 0 ,7-1-коэффициент уменьшения нормально о зазора на калибрующей части относительно зазора на прошивающей части.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1 062 А

3(5Ц В 23 Р 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ .Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3307447/25-08 (22) 26.06.81 (46) 15.02.84. Бюл. Р 6 (72) Г.Г.Геворкян., А.и).Байрамян и Р.С.Мнацаканян (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (53) 621.9.047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 593881, кл. В 23 Р 1/04, 1976 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ

ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИИ, согласно которому процесс ведут сборным электродом-инструментом, выполненным из подключенных к независимым источникам питания прошивающей центральной части и установленной коаксиально через изолирующий слой калибрующей части с наклонной образующей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, обработку обеими частями ведут в режиме электрохимического растворения при питании прошивающей части от источника постоянногo напряжения, а калибрующей — от источника импульсного напряжения, при этом длительность им пульса tä для каждого угла наклона образующей калибрующей части определяют из зависимости

И sin0L п и И

К K где о(— угол наклона образующей.

0 — напряжение на прошивающей части электрода-инструмен- с та;

Ю

U,fK — напряжение и частота импульсов на калибрующей час- 1/Ф ти; =0,7-i-коэффициент уменьшения нормального зазора на калибрующей части относительно зазора на прошивающей части.

1073062

0 hing и и-" < к к с - угол наклона образующей;

Цп — напряжение на прошивающей части электрода-инструмента; где

Составитель М.Климовская

Редактор Т.Парфенова Техред > ° Кастелевич

Корректор Ю.Макаренко

Заказ 2б0/12 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППН Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке отверстий.

Известен способ электрохимической обработки отверстий, согласно которому процесс ведут сборным электродом-инструментом, состоящим из установленных коаксиально прошивающей и калибрующей частей, подключенных к независимым источникам питания. Причем калибрующая часть выполнена с наклонной образующей.

Прошивающая часть работает в режиме электрического пробоя, а калибрующая — в режиме электрохимической обработки с подключением к источнику постоянного напряжения 313.

Недостатками известного электрода являются невысокая точность и низкая производительность обработки, обусловленная высоким износом прошивающей части.

Цель изобретения — повышение точности и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки сборным электродом из подключенных к независимым источникам питания прошивающей центральной части и установленной коаксиально калибрующей части с наклонной образующей, процесс ведут в режиме электрохимического растворения, подавая на прошивающую часть постоянное напряжение, а на калибрующую — импульсное, при этом длительность импульса для каждого угла наклона образующей калибрующей части определяют из зависимости напряжение и частота импульсов на калибрующей части; ф =0,7-1 — коэффициент уменьшения нормального зазора на

5 калибрующей части относительно зазора на прошивающей части.

Формула выведена из условия равенства скоростей подачи прошиваю10 щей и калибрующей частей Опр и О„ пр

Y к з;д с„ где — скважность импульсов тока.

15 Для соблюдения равенства скоростей (sindq = 1), если выразить скважность через длительность импульсов и ввести значения напряжений в окончательном виде получим выражение, позволяющее определить длительность импульсов Фи для различных значений угла наклона (J 5ihd

П и (j

25 К К

В формулу введен коэффициент К, который принимают равным 0,7-1.

Этот коэффициент учитывает необходимость изменения зазора при ка30 либровании относительно зазора при прошивании — зазор при калибровании должен быть минимальным.

Пример . Обрабатывают отверстие ф90 мм, длиной 150 мм в

35 заготовке из жаропрочного сплава

ЭП-435 и стали 45. Диаметр прошивающей части электрода Р 888 8 мммм, калибрующей части — ф 89,9 мм, угол наклона d. -7О И „ — 15 В; И вЂ” 15 В;

К„, 50 Гц.

Процесс осуществляют в среде электролита КСР концентрацией

300 г/л при 32 С. Электролит подают под давлением 14 кГс/cM2. Обра45 ботку производят на станке мод.4412.

Предлагаемый способ обеспечивает высокую точность и чистоту при снижении времени обработки.