Устройство для изготовления панелей переменного сечения

Устройство для изготовления панелей переменного сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ , содержащее средство транспортирования панелей, распределитель вспенивающейся композиции, выполненный в виде ряда подающих сопел с запорными элементами, соединенных со средствами управления их работой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества панелей и упрощения конструкции устройства, оно снабжено средствами регулирования скорости установленного с возможностью пеперемещения вдоль панели распределителя, выполненными в виде конечных выключателей , размещенных в зонах изменения сечения изготавливаемых панелей,- и нагревательными элементами, установленными по разные стороны от распределителя и перемещающимися совместно с ним. юФиг .1 16

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 29 D 2700 1 ИФЫИМ «й««нл тм «„„„, 13

< >1023lf4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3305559/23-05 (22) 19.06.81 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) Л. В. Окунь, Л. И. Винокурова, Ю. Г. Горбачев, М. С. Корнеев, В. Л. Смелянский и В. И. Тарасов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных матерИалов (53) 678.057.9 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 2719331, кл. В 29 D 27/00, опублик. 1980.

2. Патент США № 4158535, кл. В 29 D27/00,,опублик. 1979 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО CE„„Я0„„1073115 A

ЧЕНИЯ, содержащее средство транспортирования панелей, распределитель вспенивающейся композиции, выполненный в виде ряда подающих сопел с запорными элементами, соединенных со средствами управления их работой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества панелей и упрощения конструкции устройства, оно снабжено средствами регулирования скорости установленного с возможностью пеперемещения вдоль панели распределителя, выполненными в виде конечных выключателей, размещенных в зонах изменения сечения изготавливаемых панелей; и нагревательными элементами, установленными по разные стороны от распределителя и перемещающимися совместно с ним.

1073115

30

1

Изобретение относится к изготовлению крупноформатных панелей переменного сечения с теплоизоляцией из пенопластов, предназначенных для использования в промышленном, сельскохозяйственном и жилищногражданском строительстве.

Известно устройство для изготовления панелей с теплоизоляцией из пенопласта, содержащее узел нагрева, секционный пресс, верхняя плита которого снабжена вакуумприсосками, распределитель вспенивающейся композиции, установленный на тележке с возможностью возвратно-поступательного перемещения (1).

Недостатками этого устройства являются невозможность изготовления панелей переменного сечения и большая энергоемкость устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления панелей переменного сечения, содержащее средство транспортирования панелей, распределитель вспенивающейся композиции, выполненный в виде ряда подающих сопел с запорными элементами, соединенных со средствами управления их работой (2).

Недостатками этого устройства являются сложность управления процессом подачи вспенивающейся композиции, предусматривающей изменение ее расхода в каждом сопле, невысокие производительность и качество изготавливаемых панелей.

Целью изобретения является улучшение качества панелей и упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления панелей переменного сечения, содержащее средство транспортирования панелей, распределитель вспенивающейся композиции, выполненный в виде ряда подающих сопел с запорными элементами, соединенных со средствами управления их работой, снабжено средствами регулирования скорости установленного с возможностью перемещения вдоль панели распределителя, выполненными в виде конечных выключателей, размещенных в зонах изменения сечения изготавливаемых панелей, и нагревательными элементами, установленными по разные стороны от распределителя и перемещающимися совместно с ним.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — установленная в обойме панель с обшивками; на фиг. 4 — сечение обоймы; на фиг. 5 — обойма, вид снизу; на фиг. 6— нижняя плита пресса, вид сверху; на фиг. 7 сечение нижней плиты пресса по опорному ролику; на фиг. 8 — подвижно установленные распределитель вспенивающейся композиции и нагреватели; на фиг. 9 схема процессом заливки панели перемен2 вспенивающейся композици ного сечения ей.

Устройство содержит секционный пресс

1, включающий неподвижную цельную нижнюю плиту 2 и подвижную верхнюю плиту, состоящую из снабженных вакуум-присосками секций 3, каждая из которых связана с соответствующим гидроцилиндром 4, распределитель 5 вспенивающейся композиции, установленный с возможностью перемещения совместно с расположенными по разные стороны от него нагревательными элементами 6 за счет установки их на транспортирующей тележке 7, перемещаемой посредством реверсивного привода 8, выполненного с возможностью изменения скорости тележки 7. По обе стороны от пресса 1 размещено средство транспортирования панелей в виде рольгангов 9, на которых могут посредством привода 10 перемещаться обоймы 11, в каждой из которых посредством распорных клиньев 12 и балок 13 закреплен каркас и обшивки панели 14. С двух сторон днища каждой обоймы 11 выполнены пазы 15, расположенные со смещением в поперечном направлении, а нижняя плита 2 пресса 1 снабжена расположенными в том же порядке опорными роликами 16, свободно поворачивающимися на осях 17. Шаг смещения опорных роликов 16 больше ширины пазов

15 (t > Ь), что обеспечивает выполнение роликами функций рольганга при перемещении обойм 11 над плитой 2. Распределитель 5 посредством питающих шлангов связан со смесительно-дозировочным агрегатом 18, осуществляющим приготовление вспенивающейся композиции, и выполнен в видр ряда подающих сопел 19 с запорными элементами 20, соединенных системой трубок с питаюгцими шлангами, причем сечение трубок выполнено убывающим по мере разветвления системы к подающим соплам с целью уравнивания гидродинамического сопротивления и напора при подаче композиции. Каждый из четырех нагревательных элементов 6 имеет теплоэлектронагреватель 21 и рефлектор 22.

Тележка 7 перемещается по рельсам 23, на которых вдоль трассы движения в зонах, соответствующих изменению сечения панели, установлены средства управления работой подающих сопел 19 и средства регулирования скорости распределителя в виде конечных выключателей 24.

Устройство работает следующим образом

Предварительно собранный каркас с обшивками панели 14 закрепляется при помощи клиньев 12 и балок 13 в обойме 11, после чего обойма посредством привода

10 перемешается по рольгангу 9 и опорным роликам 16 до фиксации в прессе 1 при совпадении пазов 15 с опорными роликами

16, установленными на нижней плите 2. Одновременно вторая обойма 11 перемеща10731

3 ется из зоны прессования на свободный рольганг 9. Далее секции 3 посредством гидроцилиндров 4 опускаются, подключаются к вакууму и поднимаются вместе с элементами верхней обшивки панели, освобождая таким образом место для пере- 5 движения транспортирующей тележки 7 с размещенными на ней нагревательными элементами 6 и распределителем вспенивающейся композиции 5. Транспортирующая тележка 7 посредством привода 8 перемещается вдоль обоймы 1! с закрепленной панелью. При этом в процессе перемещения тележки влево включаются нагревательные элементы слева от распределителя, а при перемещении тележки вправо— нагревательные элементы справа. Такая очередность обусловлена необходимостью нагрева внутренней поверхности обшивок перед подачей вспенивающейся композиции. Требуемое распределение композиции достигается тем, что во время прохождения транспортирующей тележки 7 с распределителем 5 вспевнивающейся композиции над зоной изменения сечения панели 14 средства управления работой подающих сопел и средства регулирования скорости распределителя в виде конечных выключателей 24 подают команду на перекрывание части подающих сопел 19 запорными элементами 20 и одновременно на привод 8, увеличивающий скорость перемещения тележки 7 и соответственно распределителя 5

15 л вспенивающейся композиции. Увеличение скорости тележки 7 позволяет сохранить удельный расход композиции при постоянной производительности смесительно-дозировочного агрегата 18.

По мере заливки вспенивающейся композицией внутренней полости панели 14 верхние секции 3 пресса последовательно опускаются с отключением вакуума B нижнем положении, замыкая внутреннюю полость панели 14, где происходит образование Ilp.— нопласта. По окончании заливки транспортирующая тележка 7 выводится из зоны прессования и остается в крайнем, противоположном начальному, положении, занимая исходную позицию для осуществления Ilocie;z> mtuего цикла прессования с обратной последовательностью замыкания секций пресса. Цикл выдержки панели в прессе включает время вспенивания композиции и отверждения пеномассы с одновременным ее приформовыванием к внутренним поверх— ностям обшивок и каркаса, обеспечивающим разборную прочность панели. По окончании выдержки секции 3 поднимаются н посредством привода 10 одна обойма с панелью удаляется из зоны прессования и заменяется второй обоймой с закрепленными в ней каркасом и обшивкой следующей панели.

Предлагаемое изобретение позволяет упростить конструкцию устройства и улучшить качество изготавливаемых панелей.

1073115

1073115

1073115

Составитель T. Небытова

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 11764/15 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4