Устройство для отверждения деталей из полимерных композиционных материалов

Устройство для отверждения деталей из полимерных композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее герметичную камеру с дверью и средствами создания газовой среды повышенного давления, установленные в Kaiviepe нагреватели и стол, на котором расположены подкладная плита с матричнььм эле.ментом , цулага, дренаж, мешок из вакуум-плотного материала с элементами для соединения внутренней полости с источником вакуумирования , герметично соединенный с подкладной плитой, и термостабилизируюШ .ИЙ элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формования разнотолш ,инных деталей путем обеспечения равномерного и одновременного прогрева заготовки во всех сечениях, термостабилизируюш .ий элемент выполнен в виде готовой панели с сетчатыми дном и крышкой, ячейки которой заполнены дробью из материалов с различной теплопроводностью, и установлен между цулагой и дренажом. (Л vl СА )

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 29 G 1 00

° - пффф .чг

1 14. Т5 iг чу ГМКЩ i1 t a

- вввле рщ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3571087/23-05 (22) 31.03.83 (46) 15.02.84. Вюл. № 6 (72) Е. В. Моисеев, А. В. Хрульков, С. С. Петрова и Г. Ш. Макарова (53) 678.05! 94 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 574342, кл. В 29 D 23/12, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 505572, кл. В 29 G 7/00, 1970 (прототип) . (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержашее герметичную камеру с дверью и средствами создания газовой среды повышенного давления, установленные в камере

„„SU„„1073119 А нагреватели и стол, на котором расположены подкладная плита с матричным элементом, цулага, дренаж, мешок из вакуум-плотного материала с элементами для соединения внутренней полости с источником вакуумирования, герметично соединенный с подкладной плитой. и термостабилизирующий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формования разнотолщинных деталей путем обеспечения равномерного и одновременного прогрева заготовки во всех сечениях, термостабилизируюший элемент выполнен в виде готовой панели с сетчатыми дном и крышкой, ячейки которой заполнены дробью из материалов с различной теплопроводностью, и установлен между цулагой и дренажом.

1073119

1О

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для отверждения деталей из полимерных композиционных материалов, содержащее герметичную камеру с дверью и средствами создания газовой среды повышенного давления, установлен- О ные в камере нагреватели, и стол, на котором расположены подкладная плита с матричным элементом, цулага, дренаж и мешок из вакуум-плотного материала с элементами для соединения внутренней полости с источником вакуумирования, герметично сое- 25 диненный с подкладной плитой, и термостабилизирующий элемент (2).

Однако известное устройство не позволяет при безместных перегревах в одних местах и непрогреве в других обеспечить нагрев деталей с различными по толщине сечениями. В местах, где деталь имеет меньшую толщину, она прогревается и отверждается быстрее, в то время как в местах с большей толщиной процесс начинается и заканчивается позже. В таких случаях осредняют время нагрева, однако это не позволяет

Изобретение относится к оснастке для изготовления деталей из полимерных композиционных материалов и может быть использовано в машиностроении для получения деталей переменного сечения.

Известно устройство для формования деталей из полимерных композиционных материалов, обеспечивающее нагрев детали при помощи средств нагрева, например ТЭНов, и выдержку ее при повышенном давлении (1)

Однако известное устройство не содержит средств для обеспечения одновременного и равномерного прогрева заготовок по сечению (1). избежать пережогов тонких и недоформовок толстых частей отформованных заготовок.

Целью изобретения является повышение качества формования разнотолщинных деталей путем обеспечения равномерного и одновременного прогрева заготовки во всех сечениях.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отверждения деталей из полимерных композиционных материалов, содержащем герметичную камеру с дверью и средствами создания газовой среды повышенного давления, установленные в камере нагреватели и стол, на котором расположены подкладная плита с матричным элементом, цулага, дренаж, мешок из вакуумплотного материала с элементами для соединения внутренней полости мешка с источником вакуумирования, герметично соединенный с подкладной плитой, и термостабилизирующий элемент, термостабилизирующий элемент выполнен в виде готовой панели с сетчатыми дном и крышкой, ячейки которой заполнены дробью из материалов

55 с различной теплопроводностыо, и установлен между цулагой и дренажом.

На чертеже изображено устройство в момент формования заготовки в камере повышенного давления.

Устройство состоит из герметичной камеры 1 с дверью, средств создания повышенного давления 2, устанавливаемых вцутри камеры нагревателей 3, стола 4, на котором расположены заготовка 5, подкладная плита 6 с матричным элементом и цулага 7, а также дренаж 8, вакуумный мешок 9, соединенный герметично с подкладной плитой 6 и системой вакуумирования 10, и термостабилизирующий элемент в виде сотовой панели 11 с сетчатым дном 12 и крышкой 13, ячейки которой заполнены дробьк> 14 с различной теплопроводностью.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 5 в виде слоев пропитанного термореактивным связующим наполнителя размещают между формообразукнцими поверхностями плиты 6 с матричным элементом и цулагой 7. Собранный пакет располагают на столе 4, установленном в камере 1.

Над цулагой 7 устанавливают сетчатое дно

12, на котором располагают секции сотовой панели 11, соединенные между собой, например, планками с пазами (не показаны на чертеже) для взаимодействия со стенками сот соседних секций. Ячейки сотовой панели 11 заполняют дробью 14 из материалов с различной теплопроводностью, причем над утолщенной частью заготовки 5 устанавливают секции сотовой панели 11, заполненную дробьк> из материала с большей теплопроводностью, а над тонкой — с меньшей.

В частном случае, можно ячейки части панели, расположенной над утолщенной частью заготовки, вообще не заполнять дробью.

Собранную панель, ячейки которой заполнены дробью, закрывают сетчатой крышкой.

На крышку укладывают дренаж и устанавливают вакуумный мешок, который герметично соединяют с подкладной плитой. Образуемая полость под мешком соединена с источником вакуумирования через вакуумную систему при помощи средств вакуумирования. Дверь камеры 1 герметично закрывают.

В камере создают повышенное давление и температуру, необходимые для отверждения заготовки.

В качестве дроби используют различные материалы, например шлаковую дробь и стальную шлаковую дробь (по сравнению со стальной прогревается до температуры окружающей среды в три раза медленнее).

Для каждой детали снимают температурное поле и осуществляют регулировку температуры за счет высоты насыпки дроби в ячейки сотовой панели. Величину ячеек сотовой панели и количество зон термообработки устанавливают для каждой детали в зависиl073li9

Составитель М. Осипова

Редактор Л. Повхан Техпед И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 11764/15 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мости от толщины и конфигурации опытным путем.

После окончания процесса формования детали секции сотовой панели разъединяют, одновременно снимают с цулаги и разбирают

Данное устройство обеспечивает равномерный и одновременный прогрев материала заготовки, что создает условия для одновременного отверждения всех частей заготовки.

Вследствие этого повышаются качество и прочность отформованных заготовок.

Применение устройства позволяет обеспечить равномерный и одновременный нагрев заготовки независимо от толщины формуемого материала и оснастки. Устройство позволяет одновременно формовать различные по габаритам детали, не снижая физико-механических характеристик материала в готовом изделии.