Смесь для изготовления пеностекла

Смесь для изготовления пеностекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА, включающая вулканическое стекло, гидрат окиси натрия, газообразователь, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения температуроустойчивости, она дополнительно содержит по крайней мере одну осадочную кремнистую породу из 1 группы диатомит, трепел, сэпока при следующем соотношении компонентов, мас.%: . Гидрат окиси натрия 6-15 Газообразователь 0,02-1,5 Осадочная кремнистая порода 15-70 Вулканическое стеклоОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5И С 03 С 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ иЗОБРЕТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3365952/29-33 (22) 15;12. 81 (46) 15.02.84, Бюл. Р б (72) З»P.Ñààêÿí, Н.В.Месропян и А.С.Даниелян (71) Научно-исследовательский институт камня и силикатов (53) 666.189.3(088.8) (56) 1. Патент ВНР Р 162658, кл. С 03 С 11/00, 1972.

2. Заявка Франции Р 2132436, кл.. С 03 С 11/00, 1972. (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

IIEHOCTEKJIA, включающая вулканическое стекло, гидрат окиси натрия, газообразователь, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения температуроустойчивости, она дополнительно содержит по крайней мере одну осадочную кремнистую породу из группы диатомит, трепел, ойока при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Гидрат окиси натрия 6-15

Газообразователь 0,02-1,5

Осадочная кремнистая порода 15-70

Вулканическое стекло Остальное

1073199

Изобретение относится к изготов лению теплоизоляционных материалов, в частности пеностекла.

Известен состав смеси для полученйя пеностекла, содержащий, мас.Ъг вулканическая порода 100, раст- 5 вор гидрата окиси натрия 12-21 и гаэообразователь KNO< 0,1-1 313.

Однако известный состав имеет низкую температуроустойчивость.

Наиболее близким к предлагаемому является состав смеси для изготовления пеностекла, содержащий мас.Ъ: вулканическая порода 87-93,9, гидрат окиси натрия 6-12 KNO 0,1-1 f2).

Недостатком этого состава является низкая температуроустойчивость и сравнительно высокая себестоимость.

Цель изобретения — повышение температуроустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления пеностекла, включающая вулканическое стекло, гидрат окиси натрия и газообразователь, дополнительно содержит, по крайней мере одну осадочную кремнистую породу из группы диатомит, тре1

15,00 4,00

40,00 60,00

Трепел

Диатомит

30

Опока

Перлит-вулканическое стекло

14,98

48,97 27,.6

Гидрооксид натрия

15,00

12,0

11, 00

0,02

Сажа (ДГ-100) (N0 > )> 9Н 0

KN0„

1,5

0,05

0,03

1,25

ОР4

75„:>8 77,53

SiO

6,90 11,62 10,73

10,69

4,, 9:I.

7,42

1,08

0,66 i I 2 09

"е20

2,28

Са0

0,54

0,77

NgO

11„82 12,04

Na 0

1,57

2,57

Использование предлагаемого состава позволяет снизить себ=стоимость

65 пеностекла и расш- рить 01.1рьевую базу, Ниже приведены конечные сосс."авы пеностекла, полученные на основе

В таблице представлены свойства описываемых соСтавов. пел, опока при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидрат окиси натрия 6-15

Газообраэователь 0,02-1,5

Осадочная кремнистая порода 15-70

Вулканическое стекло Остальное

В качестве газообразователя используют углеродосодержащие вещества, карбонаты, нитраты и др.

Технология приготовления пеностекла следующая.

Производят сухой помол пород до получения порошка с удельной поверхностью 3000-5000 см /r. Водорастворимый гаэообразователь вводят в шихту вместе с раствором гидрата окиси натрия. Нерастворимые в воде гаэообразователи вводят в шихту вместе с порошком пород после совместного измельчения. К готовому порошку добавляют раствор гидрата окиси натрия, перемешивают смесь в бегунах

H вспучивают в интервале температур

800-850 С.

Изобретение поясняется конкретными составами, содержащими, мас.%: (78,95 19,75 58,5

6,00 15,00 10,0 конкретных сырьевых материалов,. мас. В:

74,29 75,44 71„44 70,87

1 03 1 10 О 95 0 89

1,31 0,63 0,81 0,58

0,43 0,55 0,61 1,.13

8„36 13,92 1,- !.2 13,81

3,89 1,46 3,45 1,99

1073199

75,0

260-326 23,4- 3-4

36,0

600

Прототип

82,0 1,1

750

400

750

53,1

25,1

240

0,8

29,0

800

41,7

340

18,5 75,1 о

27,2 3,2

750

200

750

250

49,3 2,1

750

310

Составитель С.Белобокова

Техред Ж.Кастелевич Корректор: >

Редактор Н.Горват

Заказ 261/19

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объемная масса кг/м 9

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Водопоглощенив, об.Ъ

Темпера" туроустойчиВость| С

Себестоимость руб/и->