Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, BKJfto4a кяцая глину и отходы обогащения .железосодержащих руд, о т л и чАющаясят тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости изделий, она содержит дополнительно отходы обогащения молибденовых руд при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глина / 67-85 Отходы обогащения железосодержг&цих руд 8-18 Отходы обога щения молибденовых (А руд7-15

(39) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 5@ 04 В 33 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i 3449822/29-33 (22) 09.04.S2 (46) 15. 02. 84. Бюл. в б (72> З.С. Овчинникова, 3.М. Жукова и М.М. Колосова (711 Красноярский филиал Государственного..всесоюзного научно-иссле-. довательского института строительныМ материалов и конструкций им. П.П. Вудникова (53) 666.713(088.8) (567 1. Авторское свидетельство СССР

9 881066, кл. С 04 В 33/00, 1976.

2. Рекомендации ВНИИСТРОМа по использованию отходов различных отраслей ро s качестве добавок- при производстве керамичес« ких стеновых изделий. М., 1978, с. 11 (прототип ). (541 (57! КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЦХ ИЗДЕЛИЙ, вкюйоча ющая глину и отходы обогащения железосодержащих руд, о т л и— ч а ю щ а я с ят тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости изделий, она содержит дополнительно отходы обогащения молибденовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ|

Глина б 7-85

Отходы обогащения железосодержащих руд 8-18

Отходы обогащения молибденовых

Руд .

1073218

8-18

Компоненты, мыс.%!

Глина

Прочность при сжатии, МПа

Прототип

21,7

15,9

35

15,2

24,2

90

Предлагаемая масса

11,5

41,7

60

10 1

43,5

1 0,.9

41,0

67

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению керамического кирпича.

Известна керамическая масса для изготовления преимущественно кирпича, включающая, мас.В: глина

72-90 и отсев ортофира фракции

0,15-2 мм 10-28 Г1 g.

Наиболее близкой к изобретеНию является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая

90-97 мас.Ъ глины и отходы обогащения желеэосодержащих руд (2.».

Недостатками указанных составов масс являют я низкие показатели прочности и морозостойкости кирпича.

Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости.изделий.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая глину и отходы обогащения железосодержащих руду содержит дополнительно отходы обогащения молибденрвых руд при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Глина 67-85

Отходы обогащения железосодержащих

Руд

° Отходы обогащения молибденовых

Руд . 7-15

В качестве исходного, сырья исполь .зованы.гидрослюдистокаолинитовая глина Садового месторождения, "хвосты" Сорского молибденового комбинат@ и "хвосты" железной руды Аба-. зинского железного рудника Хакасской области.

Химический .состав отходов Сорско-, го молибденового комбината следуюОтходы обо- Отходы обогащения гащения железной руды щий, вес.%: 5>0@61,49-69,32;

14,58-15,4, - YgO 1,94-2,57; Na O

19 5,71 О 2,04

2,94; п.п.п. 2,08-2,30.

5 В минералогическом отношении отходы молибденового производства представлены кали-натриевыми полевыми шпатами: ортоклазом, микроклином.в количестве до 45-50%, натрие10 во-кальциевыми полевыми шпатами: альбитом, анортитом в количестве до 20-.25%, кварцем до 20% слюды, карбонаты, окислы и гидроокислы железа, акцессорные минералы составляют доли процентов.

Отходы обогащения железных руд имеют следующий химический состав, вес.Ъ: СаО 6,95-7,09; В О 44,045,2; Feо 8,9-9,7, в о 0,21-0,25;

20 А1д03 13,02-14,1;- М4.О 5,7-6,4;

0,11-0,16 ; Fe 11,6-12,1,, и представлены магнетитовыми, гематито-магнетитовыми, хлорито-магнетитовыми, кварц-карбонатомагнетитовыми ассоциациями.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

При подготовке смеси глину измельчают до полного прохождения

З0 через сито 2 мм, отходы обогащения молибденовых руд через сито 05, отходы обогащения железной руды— до полного прохождения через сито 01.;. Измельченные компоненты.

35 перемешивают.и увлажняют до пластического состояния и затем формуют иэделия. Отформованные изделия высушивают в естественных условиях.

Обжиг осуществляют в печи при

40 1000 С.

Конкретные составы масс и свой- ства кирпича в сравнении с прототипом приведены в таблице..Физико-механические характеристики

Водопогло- Морозостойщение, Ф кость, циклы

1073218

Составитель Л.Гостева

Редактор Т.Веселова . Техоед Т.фанта Корректор Ю. Макаренко

Тираж 606- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эаказ.263/20

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагае;мая масса имеет значительное преиму. щество в физико-механических характеристиках в сравнении с прототипом.

Упрочнение иэделий идет за счет усиления процессов образования новых кристаллических фаэ в керамическом черепке в связи с вводом в состав смеси комплексной добавки отходов.