Теплоизоляционная напыляемая масса

Теплоизоляционная напыляемая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ НАПЫЛЯЕМАЯ МАССА, включающая асбестовое волокно и связующее из ортофосфор1ной кислоты и Ркйен магния, о т л и ч аю щ а я с я тем,что, с целью повышения прочности в начальный периРд твердения при однрвременном снижении расхода дефицитных материалов, она дополнительно содержит триполифосфат натрия и отходы жесткофорадованных теплоизоляционных известкрвокремнеземиетых изделий с размером 2-7 км, а ортофосфорную кислоту используют 8-10%-ной концентра ции при следующем соотношении компонентов , мас.%: вАсбестовое волокно 12-29 Ортофосфорная кис . лота 8-10%«-ной концентрации 40-45 Окись магния 5-6 (Л Триполифосфат натрия 3-5 Отхрды жесткофрЕяиованных теплоизоляционных известково-кремнеземистых плит 15-40

09) OO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОФ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 33 82293/29-33 (22). 07. 01, 82 (46), 15. 02. 84. Бюл. 9 6 (72) М.H. Лесников, Н.В. Хрипливый >

И.И. Берестова, В.Й. Скориков и B.В. 1оргашов (71) Украинский производственный комбинат по теплоизоляционным обмуровочньва работам и производству теплоизоляционных материалов Южэнерготеплоиэоляция . (53) 666.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 47;1349 Кл. С 04 В 43/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

В 630241 кл. С 04 В 43/00, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР .В 473702, кл. С 04 В 43/00, 1975 (прототип) .

1 (54)(57 ) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ НАПЫЛЯЕИАЯ NACCA, включающая асбестовое во локно и связующее из ортофосфарной.

ЗСЮ .С 04 В 43/04У С 04 В 43/02 кислоты и окиси магния, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности в начальный период твердения при одновременном снижении расхода дефицитных материалов, она дополнительно содержит триполифосфат натрия и отходы жесткоформованных теплоизоляционных известковокремнеземистых изделий с размером частиц 2-7 мм, а ортофосфорную кислоту используют 8-10%-ной концентрации при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

ЭАсбестовое волокно 12-29

Ортофосфорная кислота 8-10% ной концентрации 40-45

Окись магния 5-6

Триполифосфат натрия 3-5 .Отходы жесткоформованных теплоизоляционных известково-кремнеэемистых плит 15-40

1073233

Сухую смесь (отходы, асбест, триполифосфат натрия и окись магния) приготавливают смешением в лопастном смесителе. Затем эту смесь загружают в бункер установки по н пылению. В установку для связки заливают воду и ортофосфорную кислоту в соотношении, обеспечивающем 8-10Ъ-ную концентрацию раствора. Из установки с помощью сжатого воздуха (4,5-5 атм) смесь подается в торкрет-пистолет.

На выходе иэ торкрет-пистолета сухая смесь смачивается слабым (8-10%) раствором ортофосфорной кислоты, который подается к торкрет-пистолету под давлением 2,0-2,5 атм. Полученная, увлажненная 8-10Ъ-ным раствором ортофосфорной кислоты, масса наносится методом торкретирования на иэолируемую поверхность, где через 1-1,5 ч, (40- 45

5-б

3-5

Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс для,напыления и предназначено для -использования при механизированном ремонте тепловой изоляции и обмуровки теплоэнергетического обарудования. 5

Известна масса для изготовления теплоизоляции, включающая асбестовое волокно, фосфатное связующее и каустический магнезйт (1 .

Недостатком известной массы явля- 10 ется высокая стоимость и низкая начальная прочность.

Известна также сырьевая смесь для теплоизоляции, включающая отходы производства асбестосодержащих иэвест- 5 ково-кремнеземистых изделий (ИКИ) и триполифосфат (2) .

Эта смесь требует длительного, времени твердения. Она также имеет слабую.адгезию с иэолируемой поверхностью в начальный период твердения.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является масса для тепловой изоляции, включающая асбес-, 25 товое волокно, ортофосфорную кислоту и окись магния (3) .

Однако данная масса содержит значительное количество дефицитного дорогостоящего асбеста, концентрирован- gp ной ортофосфорной кислоты, а прочность в начальный период твердения недостаточна.

Цель изобретения — повышение прочности в начальный период твердения при одновременном снижении расхода дефицитных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что теплоизоляционная напыляемая масса, включающая асбестовое волокно и связующее иэ ортофосфорной кислоты 40 и окиси магния, дополнительно содержит триполифосфат натрия и отходы жесткоформованных теплоизоляционных известково-кремнеэемистых изделий с размером частиц 2-7 мм, а ортофосфор-45 ную кислоту используют 8-10%-ной концентрации при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Асбестовое волокно 12-29

Ортофосфорная кис- 50 лота 8-10Ъ-ной концентрации лота

Окись магния

Триполифосфат натрия 55

Отходы жесткоформованных теплоизоляционных известково° кремнеземистых иэделий 15-40

В теплоизоляционную напыляемую массу, содержащую асбестовое волокно и Ъвяэующее, дополнительно вводят отходы жесткоформованных теплоизоляционных ИКИ, состав которых содержит 25% хризотил асбеста и 75 % гидросиликата. кальция группы CaO ° SiO к

Отходы жесткоформованных теплоизоляционных иэделий с содержанием СаО

xS10< аН О 75% образуют кальцийфоафатные соединения эа счет реакции взаимодействия ортофосфорной кислоты и активных к ней гидросиликатов кальция, содержащихся в отходах теплоизоляционных иэделий.

Кальцийфосфатные соединения, полученные при взаимодействии гидросиликатов кальция со слабым раствором ортофосфорной кислоты, в сочетании с триполифосфатом натрия и окисью магния образуют комбинированное связующее, обеспечивающее массе быстрый набор прс дности.

Отходы теплоизоляционных ИКИ вводят в виде порошка с размером частиц 2 - 7 мм, Увеличение размера частиц порошка ИКИ увеличивает размеры пор, что приводит к возрастанию коэффициента теплопроводности теплоизоляции, снижается сцепляемость этих частиц и соответственно снижается прочность в начальный период нанесения. Для обеспечения прочностных свойств массы в начальный период твердения необходим оптимальный вариант фракционирования ИКИ. Такой фракцией является размер частиц 27 ьй. Порошок ИКИ указанной фракции, введенный в состав, способстзует образованию пор в теплоизоляционной напыляемой массе оптимального размера, исключает пыление в процессе нанесения массы на поверхность и обеспечивает образование прочной пористой структуры, особенно необходимой в начальный период нанесения, Процесс приготовления теплоизоляционной напыляемой массы осуществляет ся .следующим образом. 1073233

Таблица1

Компоненты

Предлагаемый состав, мас.%

Асбест 5 сорта (П-5-65) 12

29 20

Триполифосфат натрия.

5 4

Окись магния (порошок каустического магнезита с 60%-ной активностью) 6 4

Раствор (8-10%) ортофосфорной кислоты

45 42 40

Т а б л и ц а 2

«Г»

Состав

Показатели

Предлагаемый

Известный

Объемная масса, кг/м3

260225

250-280

233

Нет прочности 0 38 0 28

0,25

0,69

0,5»0,6

0,64

0,85

0,5 то же, при сжатии

1,44

1,68 под удельно8 нагрузкой

0,,02 кгс/см

3 15

0 8-1,2

3,6

4,13

О, 057

0,06

0,64, О, 063-0, 065

0076 0072 0069

0,074-0,076

125

ВНИИПИ Заказ 264/21 Тираж 646 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная, 4 отвердев, обеспечивает хорошую .прочность, При исполь овании ортофосфорной кислоты больше 10%-ной концентрации эффект ускорения твердения не меняет я, а при меньше 8%-ной концентрации эффект ускорения твердения резко снижается, По описанной технологии изготовлены образцы теплоизьляционной напыляемой массы, составы которой приведе- tO ны в табл. 1.

После предварительного твердения образцы досушивают при 105-110iC в течение 12 ч и испытывают.

Результаты физико-механических ис- 15 пытаний представлены в табл. 2.

Уменьшение количественного содержания асбеста и окиси магния при одновременном введении отходов ИКИ, вводимых в пределах 15-40%, способствует снижению стоимости массы, а. также уменьшению объемной массы и коэффициента теплопроводности, а введение в массу в качестве связующего триполифосфата натрия 3-5% с раство- ром Е-10%-ной ортофосфорной кислоты от 40 до 45%, в результате химической реакции и выделяемого при этом тепла, обеспечивает быстрое твердение, что позволяет наносить массу на всю задаваемую толщину беэ опас- ЗО ности рассыпания нанесенного слоя, Полученная методом напыления изоляПредел прочности на разрыв, кгс/см после нанесения через

1-1,5 ч после .окончательного твержения

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч С, при, С а о

25 ция данного состава характеризуется повышенными Физико-механическими показателями.

Отходы жесткоформованных теплоизоляционных ИКИ 15 30