Резиновая смесь на основе изопренового каучука

Резиновая смесь на основе изопренового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РЁЗИНОЗАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ИЗОПРЕНОВОГО КА.УЧУКА, включающая серу, цинковые белила, стеарин и сажу , отличающаяс я тем, что, с целью улучшения амортизационных свойств при сохранении прочнрсти резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит аэросил, нефтяной парафин, олеиновую кислоту и дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Изопреновый каучук 100,0 1,00-1,01 Сера . 5,00-5,05 Цинковые белила 1,00-1,01 Стеарин 0,50Ь-0,505 Сажа 5,00-5,05 Аэросил 1,00-1,01 Нефтяной парафин Олеиновая кислота 3,00-3,03 5,00-5,05 Дибутилфталат

1073257

C H/м.

Ь1

«М««««««««««««

«а «««« «««««

Количество компонентов по примеру (при значении ингредиентов) Компоненты

l (минимальное) 2 (срепнее) 3 (максимальное

Иэопреновый каучук (СКИ-3) 100

100

100

100

1 005

5,025

1,005

0,5025

Сера

1,01

1,8

Цинковые белила

5,05

Стеарин

Сажа

1 О1

0,505

0,5

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к получению резин с амортизационными свойствами, которые могут быть использованы в приборо- и машиностроении.

Известна резиновая смесь на основе изопренового каучука (изопренового) (1), включающая серу, белила цинковые, стеарин и сажу s следующем количестве, вес.ч.:

Изопреновый каучук 100,0 10

Сера 1,80-1,81

Цинковые белила 5,00-5,05

Стеарин li00-1 01

Сажа 15 00-15 15

Резины, получаемые из известной 15 смеси обладают недостаточными прочностными и амортизационными свойствами и не обеспечивают требуемых эксплуатационных свойств, в частности уменьшения амплитудных колебаний и 20 устранения толчков, передающихся от колеблющейся системы на прибор.

Целью изобретения является улучшение амортизационных свойств при сохранении прочности резин. 25

Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе изопренового каучука, включающая серу, цинковые белила, стеарин и сажу, дополнительно содержит,аэросил, нефтяной парафин, олеиновую кислоту и дибутилфталат при соотношении ингреди. ентов, мас.ч.:

Изопреновый каучук 100,0

Сера, 1,00-1,01 цинковые белила 5,00-5,05

Стеарин 1 00-1,01

Сажа 0 500-0 505

Аэросил 5 00-5, 05

Нефтяной парафии 1, 00-1, 01

Кислота олеиновая 3,00-3,03 . 40

Дибутилфталат . 5,00-5,05

Пример ы 1-3. Готовят резино. вую смесь указанного состава(табл.1) на вальцах при температуре валков

55-75 с, зазоре вальцов 1-3 мм в те- 45 чение 50-53 мин.

Иэопреновый каучук подвергают роспуску на вальцах и пропуску между валками свисающей шкуркой с последующим введением в него ингредиентов равномерно по всей длине валка, производя при этом подреэку смеси на

3/4 валка. Условия режима смешения и разогрева смеси обычные для смесей на основе дианового каучука.

Свойства резин иэ известной и предложенной смесей приведены в табл. 2.

Для оценки амортизационных свойств смесей изготавливают образцы в виде шнуровых амортизаторов размером 4

3,2 х 200 мм, подвергающиеся испытанию на жесткость. Жесткость (С ) определяется отношением величины нагрузки (Р) к величине удлинения рабочего участка (bL) В табл. 3 приведены сравнительные свойства аМортизационной способности известной и предлагаемой смесей.

Как следует иэ данных табл. 2 и

3, использование предлагаемой амортизационной резиновой смеси, приготавливаемой с добавками парафина, аэросила, олеиновой кислоты и дибутилфталата, обеспечивает по сравнению с известными амортизационными смесями следующие преимущества несколько повышается прочность и значительно — относительное удлинение в момент разрыва, уменьшается жесткость в 5 раэ, относительная остаточная деформация после. разрыва в

1,5 раза, твердость в — 1,1 раза.

Кроме того, изделия из предлагаемой смеси обеспечивают требуемые эксплуатационные свойства по уменьшению амплитудных колебаний и устранению толчков колеблющейся системы.

Т а б л и ц а 1

1073257

° ВЯK W аС

Количествэ компонентов по примеру (при значении ингредиентов) Прототип компоненты

3 (максимальное) 1 (минчмальное) 2 (срегчее) 5., 05

1, 01

5,025

5,0

1, 005

3, 015

5, 025

1,0

3i03

3i0

Дибутилфталат

5,05

5 0

Таблица 2

Смесь

Показатели

Предложенная при значениях ингредиентов

Известная минимальное среднее, максимальное (пример 1) (пример 2) (пример 3) Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см ) не менее

17 (170) !

Относительное удлинение в момент разрыва, Ъ, не менее 600

18 (180) 836

820

840

16

16,5

Твердость по прибору ТМ-2

49

29,0

30,5

Таблица3

Предложенная смесь

Прототип

Нагрузка, H

Удлинение Жесткость рабочего Н/м участка мм

Жесткость,, Н/м

6),.3

9,80 250,. 150

10i78, 265 165

760

13iO

860

1 4,.0

780

880

65,3

65,3

14 7

800

l1 76 280 180

990

Азросил

Нефтяные парафины

Олеиновая .кислота

Относительная остаточная деформация после разрыва, Ъ, не более

Длина образца под нагрузкой мм

Длина образца под нагрузкой. мм продолжение табл. 1

19 (190) 18, 5 (185) Удлинение рабочего учаотка, ° мм

1073257

Продолжение табл. 3 юв васют вююевюаМвй еюа3 йвав вМФ4бФГЮВ

Прототип

Предлоаениаи аиесъ

° Ю, ФФ ЮВ ЮЮВВ

Ю ЮФВ Ю Ф 4Ь 4Й ЮЮ ЭВ

Ю Ф ВЙ Ю Ф ю Фюзи

Нагрузка,. Н

Жесткость „ и/м

Удлинение рабоче&о учаотк», Жесткость

Н/м длинение абочего участка ем

° ВювававюМю ВЮ Чай мсье «ее а аав

15,7

810

; 67,05

910

190

16,5

830

205

930

66,9

840

17 5

940

66 4

215

П р и м е ч а н и ег длина рабочего участка 100 мм.

Составитель В. Островский

Редактор Н. швыдкая Техред С.Легеза Корректор Г. Огар

Заказ 267/22 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5 ю

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Длина образца под н»грузкой

12,74 290

13,72 305

14,70 315

Длина образца под нагрузкой, мм