Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука
Патент 1073259
Авторы
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука
Иллюстрации
Реферат
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОЮГО КАУЧУКА, включающая окСид цинка , оксидмагния и производное тиомочевины, о,т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения степени вулканизации резины, относительной скорости вулканизации резиновой смеси и сокращения времени достижения оптимума вулканизации, смесь содержит в качестве производного тиомочевины N
(19) (И
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕО(ИХ
РЕСПУБЛИН
ЗСЮ С 08 Ь 11 00 С 08 K 5/21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ, „ :;.;;,.
N AB TOPCHOIVIV CBMQETEfIbCTB Y .." р " < :(„"« Д
0,30-1,75 (21) 3477356/23- 05 (22) 30.07.82 (46) 15,02.84. Бюл. М б (72) Л.A. Мейлахс, P.A. Горелик, М.Ю. Сенько, И.T. Попов,Б.М .Михайлов и В.A.. Дорохов (71) Московское ордена Трудового
Красного Знамени производственное . объединение "Каучук" (53) 678.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 481624, кл. С 08 L 11/00, 1975
2. Авторское свидетельство СССР
Р 627146, кл, С 08 L 11/00, 1978.
3. Авторское свидетельство СССР
9 439491, кл. С 08 L 11/00, 1974 (прототип). (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ
ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включакщаЯ оксид цинка, оксид магния и производное тиомочевины, о.т л н ч а ющ а я с я тем, что, с целью "повышения степени вулканизации резины, относительной скорости.вулканизации резиновой смеси и сокращения времени достижения оптимума вулканизации, смесь содержит в качестве производного тиомочевины Н (2-пиридил) -М х .-фенилтйомочевийу ) при следующем- соотношении компонентов, мас.ч.:
Хлоропреновый каучук 100
Оксид цинка 3,0-8,0
Оксид магния 5,0-8,0
И-г (-ПиЯ ридил1-И -фенилтиомочевина
1073259
3,0 8,0
5,0-8,0
Изобретение относится к резиновой технологии, в частности к резиновым смесям на основе хлоропренового каучука.
Известна резиновая смесь на основе. хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и
5-трнметилпиперидиол-4 1 .
Существенным недостатком резино« вых смесей является низкая скорость вулканиэации.
Известна также резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и 5-алкил-2-алкил-тиотетрагидро-1,3,5-триазин $2) . 35
Указанная резиновая смесь также имеет низкую скорость вулканиэации.
Наибблее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является резиновая смесь на основе хлоро.пренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и производное тиомочевины К -(2-аминоэтил)- Й вЂ .дициклопентадиенилтиомочевину 3 .
Существенными недостатками данного технического решения являются низкие значения относительной скорости вулканизации; значительное время достижения оптимума вулканизации, недостаточный уровень степени вулка- ЗО ниэации, небольшой индукционный пе» риод при высокотемпературной вулканиэации (170-180аC) Все это затрудняет переработку. полихлоропреиа и вулканизуемых смесей на его основе 35 в условиях высокоинтенсивного про иэводственного процесса.
Целью изобретения является повышение степени вулканизации резин, относительной скорости вулканиэации 4п резиновой смеси и сокращение времени достижения оптимума вулканизации.
Поставленная цель достигаешься тем, что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния и произ- 45 водное тиомочевинн, в качестве последнего содержит Я -(2-пнридил)-H -фенилтиомочевину при следующем соотношении компонентов, мас.ч.s
Хлоропреновый 50 каучук
Оксид цинка
Оксид магния
М-(2-Пириднл),- Я -фенил-- 55 тиомочевина) . О, 30-1, 75
Il.р и м е р 1. По общепринятой методике готовят резиновые смеси на основе хлоропренового каучука, состав которых приведен в табл. 1.
Вулканиэационные свойства резнй, представленных в табл. 1, приведе- 1 ны в табл. 2. Вулканнэационные свойства оценивались на Реосметре — 100
"Монсанто", согласно ГОСТ 12535-78 и A5TN â€ Д вЂ” 2084 - 75.
Иэ экспериментальных данных вид-. но,.что предлагаемая вулканизуемая резиновая смесь обладает на 0,5 мин повышенными значениями индукционного периода вулканизации, в 2-2,3 раза большей относительной скоростью вулканиэации, в 1,5-2,0 раза меньшим временем достижения оптимума вулканизации, чем вулнаниэуемая резиновая смесь-прототип.
Пример 2. В табл. 3 приведены физико-механические показатели вулканиэатов. резиновой смеси на основе.полихлоропрена (по. составам табл. 1) .
Из данных табл. 3 видно, что физико-механические показатели вулканизатов, изготовленных из предлагаемой вулканизуемой резиновой смеси на основе полихлоропрена, находятся на уровне показателей прототипа.
Й табл. 4 приведены основные свойства предлагаемых вулканнзуемых смесей на основе полихлоропрена в зависимости от дозировки предложенного производного тиомочевины Я -(2-пиридил) -Й -фенилтиомочевина {по составам табл. 1) .
Иэ данных табл. 4 следует, что при увеличении производного тномочевины более 1,75 мас.ч, рост относительной скорости вулканизации не наблюдается, поэтому целесообразно применять 0,30-1,75 мас.ч. тиомочевины.
В табл. 5 приведены вулканизационные свойства резиновых смесей с различным содержайием оксида магния и оксида цинка.
Как видно.из представленных данных, при достаточном индукционном периоде вулканизации, высоких относительных скоростях вулканизации в главном периоде вулканизации предлагаемые резиновые смеси имеют на
32-35% большую степень вулканиэации и в 1,4-1,5 раза меньше время, необходимое для достижения оптимальных свойств вулканизатов. Это позволяет получать. высокопрецизионные вулканиэуемые изделия эа меньшее время вулканизации, а также заранее регулировать степень вулканизации иэделий., а следовательно, их эксплуатационные свойства.
1073259
Таблица 1
Состав, - ма с, ч.
Материал
100
100
Оксид магния
4,0
4,0
3 I
Оксид цинка
5 0
5 0
0,75
0,75
Таблица 2
Состав
Показатель
1 Эначение минимального крутящего момента, н.м., при 155 С
170 С, 2 Индукционный период вулканизации, мин, при 155 С
2,0
1,5.
1,0
170 С
1,5
3 Время достижения оптимума вулканизации, мин при 155оС
20
170 С
5,5
4 Относительная скорость вулканизации, мин, при 155 С
2,5
5,9
170 С
14,2
26,7
5 Степень вулканизации, н.м., при 155 <
62
170 С
42. Смесь, Р
Наирит П/Бутахлор МС-10/
М -(2-Эминоэтил) - К -дициклоI пенталиенилтиомочевина
М- (2-Пиридил) - и -фенилтиомочевина
1 (прототип) 1 (прототип) 1073259
Относительное удлинение %
Условная прочность при разрыве, MIIa
Прототип
967
15уг
870
18,1
1о
790
15 1
15,7
3О
677
15,0
660
13,0
Предлагаемая смесь
15 0
845
1О
24
15
851
19,2
749
19,8 го
704
1О
20,0
1О
708
19,2
17,3
687
Дозировка Я вЂ” (2-пиридил)—
-N -@e v go veawse, мас,ч.
Относительная скорость вулканизации при, аС
155 170
3,5
1/5
3,2
3,7
5 6
32
29
0,50
22,3
7,9
54
26,7
27, 8
62
62
15,9
29,7
1i00
63
64
28,9
18,7
1,75
2,00
13,5
25,7
62
Время вулканизации, мин, при
143о С
0,10
0,30
0,75
0,80
1,30
1,50
14,2
14,7
19,7
19,4
30,1
31,5
Таблица 3
Относительная остаточная деформация после разрыва, %
Таблица 4
Максимальная степень вулканизации при, С
155 170
1073259
Таблица 5
Содержание, мас.М.
Оксид магния
Оксид цинка
4,0
3,2
5,0
3,5
4, 0
6,0
4,0
3,7
7,0
4,0 8,0
3,9
4,0
3,0
7,0
7,0
4,0
3,7
2,5
6,0
7,0
7,0
2,1
8,0
Составитель A. Горшков
Редактор Н. Швыдкая Техред С.Легеза Корректор Г.Orap
Заказ 267/22 Тираж .469 .Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент",. r..Óæãîðoä, ул. Проектная, 4
Время достижения оптимума вулканизации, .при 180 С
Относитель- ная степень вулканизации, при 180 С