Способ производства стали в дуговой печи

Способ производства стали в дуговой печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ по авт.св. 985063, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов расплавления и окислительного рафинирования , в завалку вводят шихтовую заготовку в количестве 60-80% от всей ее массы, a остальную часть загруЖсцот в подвалку, при этом загрузку заготовки и скрапа осуществляют послойно порциями по 2-10 т.

ас9 (18l

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Оау

РЕСПУБЛИК

3(Q) С 21 С 5 52

ОПИСАНИЕ HSO6PETEHHA :

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРО4СММ СВ ДЕТЕЛЬСТВУ (61) 985063 (21) 3510067/22-02 (22) 09..11.82 (46) 15.02е84 ° Бюль 9 6 (72) В.И.Мачикин, С.В.Шлемко, В.Л.Пилныенко, Н.А.Маняк, A.M.Êàìàðдин, Г.Г.Житник, Б.П.Крикунов и В.В.Солодовников (71) Донецкий ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 669.187.25(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 985063, кл. С 21 С 5/52, 1981 (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

В ДУГОВОЙ ПЕЧИ по авт.св. 9 985063, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью интенсификации процессов расплавления и окислительного рафинирования, в эавалку вводят шихтовую эаготовку в количестве 60-80% от всей ее массн, а остальную часть загружают в подвалку, при этом эагруэку эаготовки и скрапа осушествляют послойно порциями по 2-10 т.

1073293

Составитель A.Ïðóññ

Редактор В.Ковтун Техред B.äàëåêîðåé Корректор Г.Огар

Заказ 274/24 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства стали в электросталеплавильных печах.

tIo основному авт.св. 9 985063 известен способ производства стали 5 в дуговой печи, включающий загрузку в печь скрапа флюсующих добавок и шихтовой заготовки в виде железорудных окатышей, залитых чугуном 513 °

Недостатком данного способа явля- 10 ется значительная длительность периодов ..расплавления и окислительного рафинирования металла, так как при загрузке шихтовой заготовки в один прием, особенно при большом ее количестве, происходит спекание заготовки,: что. Увеличивает продолжительность расплавления -шихты и протекание окислительных процессов. При небольшом количестве заготовки в шихте загрузить всю шихту,в один прием сложно, а иногда и невозможно..

Цель изобретения - интенсификация процессов расплавления и окислительного рафинирования.

Поставленная цель достигается тем, что сдгласно способу производства стали в дуговой печи в эавалку вводят шихтовую заготовку в количестве 60-80% от всей ее массы, а остальную часть загружают в подвалку, при этом загрузку заготовки и скрапа осуществляют послойно порциями по

2-10 т.

Загрузка заготовки в завалку и в подвалку и послойная загрузка .ее сов 35 местно со скрапом позволяет избежать спекания шихтй, процесс плавления

При этом протекает быстрее, кроме .того, раздельное введение заготовки ускоряет протекание процессов окис- 4Q ления примесей.

Введение в завалку заготовки ме.нее 60% от всей массы ее нецелесообразно, так как обычно вес завалки .составляет 60-80% от всего количест- 45 ва,шихты, и расплав получается низкоуглеродистым, что ухудшает условия расплавления, а следовательно, и уд линяет плавку.

При введении в завалку более 80% от всего количества заготовки возможно сваривание шихты, особенно,при большом ее количестве (5,0 т на 1 т скрапа) и ухудшаются условия расплавления подвалки.

Загрузка заготовки порциями менее

2 т увеличивает продолжительность эавалки и может отразиться на производительности печи.

При загрузке шихтовой заготовки порциями более 10 т происходит сваривание ее и удлиняется процесс расплавления и окислительного рафинирования.

Пример. Выплавка шарикоподшипниковой стали ШХ15 осуществляется в 100-тонной дуговой электропечи.

Шихта состоят из 60 т шихтовой за-, готовки в виде железорудных окатышей, залитых чугуном, и 58 т скрапа и загружается в два приемаг в завалку вводят 45 т заготовки 75% от общего количества) и .45 т скрапа, в подвалку - остальную часть шихты.

При этом шихтовую заготовку и скрап эагружают в бадью послойно порциями по 5-6 т при подготовке.завалки и по 3-4 т .при подготовке подвалки.

Известь загружают на подину и в подвалку.

Для получения шихтовой заготовки применяют обработанный магнием передельный чугун следующего состава,%:

С 3,90, Мп 0,80) Si 0,85; S 0,010, Р 0,056 ;

Fe остальное; и железорудные окатыши состава, %:Уе О3 81,4:, FeO 3,87;

SiO< 7,8; А1>О 0,40) МпО 0,35,"

СаО 4,65) МрО 1,60, прочие примеси остальное, при соотношении окатышей и чугуна по массе 1г5, содержание

Ре общ. в железорудных окатыаах 60%.

По расплавлении всей шихты и рафинировки был получен металл следующего химсостава, %: С 1,25, Mn 0,22$ Si

Нет, P О, 012; S 0,02.0; Сг О, 10; 0,01, Си 0,008, Fe o T H . o e раскисления и легирования сталь, соответствующую по составу стали ШХ15, выпускают в ковш.

В .сравнении с известным способом выплавки стали в дуговой печи длительность плавки сокращается на

10 мин, расход электроэнергии — на

30 квт.ч/т, выход годного увеличивается на 0,25%.

Данный способ выплавки стали в дуговой печи позволяет улучшить технико-экономические показатели работы печи и обеспечить получение экойомического эффекта. В расчете на выплавку 100 тыс.т. шарикоподшипниковой стали в год экономический эффект составляет 135 тыс.руб.