Способ получения магнитов с криволинейной кристаллической текстурой

Способ получения магнитов с криволинейной кристаллической текстурой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОВ . С КРИВОЛИНЕЙНОЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРОЙ, включакадий отливку заготовки со столбчатой кристаллической текстурой, нагрев и деформацию гибкой, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитного потока и выхода годных магнитов , нагрев осуществляют до 1000 1200 , а при деформации гибкой при стреле прогиба заготовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NIW

РЕСПУБЛИК

OQ - (l1), 3(я) С 21 D. 1 0.4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3510384/22-02 (22) 05.11.82 (46) 15.02.84. Вюл. В 6 (72) В.Г.Власов, В.М.Фролов, В.Ф.Стукалов и В.Ф.Брагин (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (53) 621.785.75(088.8) (56 ) 1. Яковлев A.Ï. Структура и .магнитные свойства сплавов типа

ЮНДК35Т5А. — В кн.г Физика твердого тела и металлофизика. Труды Казахской Конференции, Алма-Ата, 1979, с. 128-129.

2. Доклады AH СССР. Том 219, 9 2, 1974, с. 323-324.

3. "Металловедение и термическая обработка металлов", 1978, В 12, с. 61-63. (54 ) (57 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОВ

С КРИВОЛИНЕЙНОЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ

ТЕКСТУРОЙ, включающий отливку заготовки со столбчатой кристаллической текстурой, нагрев и деформацию гибкой, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитного потока и выхода годных магнитов, нагрев осуществляют до 10001200 С, а при деформации гибкой при стреле прогиба заготовки (0,050,08 ) «(0,85-0,90) дополнительно пропускают электрический ток с внев ней стороны вдоль кристаллической текстуры с изменяющейся плотностью по поперечному сечению отливки,.

1073301

Изобретение относится в металлургии, в частности к способу получения магнитов с криволинейной кристаллической текстурой, в котором формирование магнитной и кристаллической текстуры у скобообразных магнитов происходит по периметрус

Известен способ получения магнитов со столбчатой структурой, включающий деформацию осадкой и гибкой

s штампе при 1150-1000 С Г1.).

Известен также способ пластической деформации, который включает пропускание электрического тока через объем металла в процессе деформации (23.

В данном способе при взаимодействии потока электронов с дислокациями структуры заготовки происходит увеличение пластичности материала.

Однако данный способ характеризуется низкой производительностью,. так как деформация протекает длительное время.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ по лучения магнитов с криволинейной кристаллической текстурой, включающий отливку заготовки со столбчатой кристаллической текстурой, ее предварительный нагрев до 1250 С и . деформацию гибкой (3 ).

Недостаток известного способа заключается в том,.что в процессе переноса под пресс предварительно подогретая заготовка охлажцается, а так как режим охлаждения трудно регулировать, то может. происходить переохлаждение при гибке, что при- водит, в свою очередь, к образованию разрывов и трещин с внешней стороны . изгиба в областях заготовки подвергающихся растяжению,. которые, в конечном итоге, снижают магнитные параметры магнитов и выход годного.

Цель изобретения - повышение магнитного потока и выхода годных магнитов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения магнитов с криволинейной кристаллической текстурой, включающему отливку заготовки со столбчатой кристаллической текстурой, нагрев и деформацию гибкой, нагрев осуществляют до

1000-1200 С, а при деформации гибкой при стреле прогиба заготовки (0,05-0,08 ) - (0,85-0,90) дополни-. тельно пропускают электрический ток с внешней стороны вдоль кристаллической текстуры с изменяющейся плотностью по поперечному сечению отливки..

На чертеже приведен один из возможных вариантов, реализующий способ по данному изобретению.

Нагрев .заготовки током осущест. вляется при достижении стрелы.про" гиба равной 0,05-0,08 номинального радиуса. При. значении стрелы прогиба 0,05 номинального значения до5 стигается такой механический контакт между заготовкой и матрицей, который исключает возможность возникновения локальной дуги и частичного выплавления материала заготовЩ ки. Величина стрелы прогиба 0,08 номинального значения радиуса кривизны предельная, при которой еще не появляются разрывы и трещины на заготовке. Ток выключается до окон чания .деформации при значениях стрелы прогиба 0,85-0,90 номинального значения радиуса кривизны заготовки, чтобы исключить локальный перегрев и выплавление области П.

При этом после выключения тока при значении стрелы прогиба 0,85 номинального радиуса и завершении деформации заготовки трещин и разрывов не имеют. При значениях стрелы прогиба больше 0,90 на образцах появляются оплавление или частично выплавленные области..

Дополнительный подогрев заготовки током в процессе деформации позволяет исключить разрывы и трещины на внешней стороне изгиба и повысить за счет этого .магнитные параметры иэделия, а также снизить температуру ее предварительного нагрева до 1000-1200 С, что обеспечивает

35 снижение энергетических затрат.

Эаготовку магнита 1- предварительно нагревают до 1000-1200 С, помещают в матрицу 2, состоящую из симметричных половин, электрически

40 изолированных между собой, опускают в пуансон 3 и при достижении заготовки стрелы прогиба 0,05-0,05 номинального значения радиуса кривиз- . ны через нее пропускают электри45 ческий ток, который подводится

-через симметричные половины матрицы

2 и токоподвода 4.

При достижении деформированной заготовкой стрелы прогиба по наружной поверхности равной 0,85-0,90 номинального значения пропускание тока: прекращается, а окончание деформации осуществляется обычным способом.

55 Il р и м е р. Отливку заготовки магнита иэ сплава ЮНДК35Т5БА с направленной кристаллической текстурой получают внепечной кристаллиза- . цией литьем на водоохлаждаемый холодильник в формы, полученные по выплавляемые моделям. После остывания заготовки очищаются и подвергаются предварительной механической обработке, затем помещаются в печь и нагреваются в инертной среде до

10733О1

Способ получения магнитов

Характеристики

Базовый

Прототип

Предлагаемый

Магнитный поток Фк, Вб (в зазоре 3,2 ми ) 5 10-4

3,03 ° 10 4

2,75 10 т

Выход годного„Ъ (от общего количества заготовок ) 68

100

Время операции получения криволинейной кристаллической текстуры, ч

0,004

0,21

0,05

Не наблюдается.

Вчд дефектов

Несовершенство кристаллической текстуры

Разрывы и трещины.I

Как следует иэ таблицы, предпагае- магнитные иый способ получения постоянных ного и магнитов с криволинейной кристалли- а также ческой текстурой позволяет повысить 5я делий. параметры, выход годпроизводительность, улучшить качество иэСоставитель Г.Дудик

Техред И,Метелева Корректор Г.Огар

Редактор В.Ковтун

Заказ 274/24 . Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1000»1200 С и выдерживаются при данной температуре не менее 15 мин.

После этого заготовки поштучно подвергаются гибке в следующем порядке.

Заготовки вынимают из печи и по- 5 мещают в матрицу штампа, установленного в прессе ПГ-60, затем опускается его верхняя плита, связанная конструктивно с пуансоном штампа.

При достижении заготовкой стре-. т9 лы прогиба 0,05 -0,08 номинального значения радиуса кривизны через нее пропускают электрический ток со средней плотностью 7 ° 102 - 103 А/см2,. в зависимости от геометрии заготовки. Источником тока служит трансформатор мощностью 20 ко и напря-: жением на силовой обмотке. в режиме холостого хода около 5 B. При достижении деформируемой заготовкой стрелы прогиба равной 0,85-,.0,90 номинального значения пропускание тока прекращается, завершатмаая стадия деформации проводится обычным способом.

После завершения гибки заготовку вынимают иэ штампа и помещают в печь с 300-400 С. Заготовки, про шедшие гибку, подвергаются механической и термомагнитной обработке.

Сравнительные характеристики магнитов типа скобы (внутренний радиус

14 ай, наружный радиус 28,5 мм, вы-, сота 17,2 мм, длина 33 мм ) из сплава РНДК35Т5БА ГОСТ 17809-72, поЛУченные предлагаемым способам, способом-прототипом и базовым способом, приведены в таблице.