Штамп для закалки

Штамп для закалки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащий верхнюю И нижнюю опорные плиты и центрирующий конус, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества закалки изделий за счет регулирования внутренних усилий сжатия, штамп снабжен расположенной между конусом и верхней плитой сменной вставкой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(59 С 21 D 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54 ) (57) ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащий верхнюю и нижнюю опорнйе плиты и центрирующий конус, о т л и ч аю шийся. тем, что, с:целью повышения качества эакалкй изделий за счет регулирования внутренних усилий сжатия, штамп снабжен расположенной между конусом и верхней плитой сменной вставкой.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3404441/22-62 (22) 09.03.82 (46) 15.02.84. Бюл. )) 6 (72) А.П.Басов и H.B.Áåëîâ (53) 621.784.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 648622, кл. С. 21 D 9/06, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 588244, кл. С 21 D 9/06, .1975.

1

ЬМ ИИ9 ЦЙ.А

1073306

Изобретение относится к устройствам для термической обработки крупногабаритных цилиндрических. деталей, в частности для закалки шестерен.

Известен эакалочный штамп, содер- 5 жащий фиксирующие элементы, разжимную оправку, пуансон с конусньм наконечником, который выполнен ступенчатым, причем угол образующей нижнего -конуса меньше угла образующей .щ верхнего Г1 3.

Недостатком известного штампа является сложность настройки иэ-за выполнения пуансона двухступенчатым.

Кроме того, при фиксировании детали иэ-за несоответствия углов пуансона и оправки может произойти заклинцвание всей системы штампа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является штамп для закалки, содержащий верхнюю и нижнюю опорные плиты и центрируюций конус (2 ).

Недостатком известного штампа является невозможность термофиксации детали в период ее охлаждения от температуры закалки до температуры мартенситного превращения. ц результате такой обработки качество детали иэ-эа наличия овальности в ней снижается. 30

Цель изобретения - повышение качества эа счет регулирования внутренних усилий сжатия.

Поставленная цель достигается тем, что штамп, содержащий верхнюю 35 и нижнюю опорные плитыи центрирующий конус, снабжен расположенной между конусом и верхней плитой сменной вставкой.

На фиг. 1 представлена конструкция закалочного штампа, положение узлов которого соответствует положению перед закалкой; на фиг. 2— то же, положение узлов которого соответствует заФиксированной детали 45 при температуре мартенситного превращения.

Устройство состоит из нижней опорной плиты 1, радиально-подвижных секторов 2, соединенных с ниж-. ней опорной плитой 1 болтами 3, размещенных в пазах 4, верхней опорной .плиты 5, подпружиненных центрирующих секторов б, подвижно соединенных болтами 7 с верхней опорной плитой 5. Фиксирующие колонкл запрессованы в секторах б и расположены соосно отверстиям 9. Центрирующий . конус 10 с углом конуса при работе штампа. взаимодействует с сектором б.

Штамп имеет сменную вставку 11, ус- 60 тановленнув на верхней наружной плоскости центрирующего конуса 10, причеи высота этой вставки 11 выбрана такой, чтобы было обеспечено вертикальное перемещение центрирующего 65 конуса 10 при охлаждении шестерни на величину, находящуюся в следующей зависимости: й-.- ., „ ф где Н вЂ” необходимая величина вертикального перемещения центриругзщего-разжимного конуса в процессе охлаждения детали от температуры закалки до температуры фиксации;

3> — диаметр детали, соответствующий температуре закалки; .3)+„ - диаметр детали, соответствующий,температуре мартенситного превращения; а — угол центрирующего конуса.

Устройство работает следующим образом.

Верхняя часть штампа после его включения вместе с центрирующим (разжимныл ) конусом поднимается в верхнее положение. На нижнюю половину штампа кладется разогретая до закалочной температуры деталь 13..

При включении пресса на закалку. верхняя половина штампа опускается на нижнюю, при этом опускается и центрирующий конус 10, установленный на штоке 14 ° Верхняя плита 5 касается торцов детали 13, а верхние центрирующие сектора б касаются нижних центрирующих секторов 2, их колонки

0 входят в отверстия 9, превращая их в жесткую систему.

Центрирующий (раэиимной ) конус

10, опускаясь пп конусу центрирующих секторов 2 и б, раздвигает их (с помощью колонок 8, вошедших в зацепление с отверстиями 9! до размера нагретой под закалку детали.

При этом движении. происходит правка горячей детали. Включается подача эакалочного масла и пульсато- ра (не показан ), Охлаждающая деталь 13, уменьшаясь в размерах, давит на сектора 2 и

6 и выжимает центрирующий конус 10 вверх.При достижении температуры мар тенситного превращения вставка. 11, установленная на центрирующем конуса 10, доходит до упора, тем самым исключая дальнейший подъем центрирующего конуса 10 и, соответственно, )Секторов 2 и 6. Таким образом, деталь оказывается жестко зафиксированной на диаметре, соответствующем температуре мартенситного превращения. Дальнейшее охлажцение детали до 15-40 С происходит в таком зафиксированном состоянии.

При подъеме верхней половины штампа узлы его автоматически устанавливаются в исходное положение, открывая доступ к закаленной детали.

1073306

Фие. 2

Составитель В.Марковский

Техред В.Далекорей Корректор Г.Огар

Редактор В. Ковтун

Заказ 274/24. Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Использование в эакалочном штампе спаеной вставки определенного размера обеспечивает охлаждение детали от температуры «лартенситного преврацения до температуры окружающей среды в заневоленном состояний, что увеличивает точность геометричес ких размеров обрабатываемой детали.