Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей

Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОРСИКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛИРОВАННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТА ,ЛЕЙ, содержащий окись алюминия, алюминий , окись хрома, олово, хромоникелевый порошок ПХ20Н80, хлористый аммоний , отличающийся тем, что, с целью повышения крррозионной стойкости , пок илтий, он допблнйтельно содержит окись молибдена и лигатуру СцемИш-1, П1эи следующем соотношении компонентов, мае.%: 16-20 Окись алюминия 5-9 Алкяииний 16-18 Окись хрома 13-17 ОловЬ Хромоникелевый поро7-9 шок ПХ20Н80 1-3 Хлористый аммоний 2-4 Окись молибдена Лигатура Сцемиш-1 Остальное

аю а>

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 .С 23 С 9 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 КРСо МФФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;,".;,;, миноим

Н АВТ0РСНОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3490677/22- 02 (22 ) 1 7. 0.9. 82 (46)15.02.84. Бюл. Р 6 (72)Б.С. Кухарев, С.Н. Левитан, H.Ã..Êóõàðåâà и Е.О. Скачкова (71)Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени. политехнический институт (53}621.785.51.06(088.8) (56)1. Авторское свидетельство СССР

Р.406969 кл. С 23 С 9/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3469567/22-02, кл . С 23 С 9/02,.1982. (54)(57) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ COCTAB ДЛЯ

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ НИКЕЛИРОВАННЫХ, УГЛЕРОДИСТЫХ CTAЛЕЙ, содержащий окись алюминия алюминий, окись хрома, олово, хромоникелевый порошок ПХ20Н80, хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости . покрытий, он дополнительно содержит окись молибдена и лигатуру Сцемнш-1, при следующем соотношении компонентов, мас. 6: Окись алюминия 16-20

Алюминий 5-9

Окись хрома 16-18

Олово 13-17

Хромоникелевый поро- . шок НХ20Н80 7 9

Хлористый аммоний 1-3

Окись молибдена 2-4 Q

Лигатура Сцемиш-1 Остальное

1073327

t0

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет повысить

50 кОррОЗИОнную стОйкОсть пОкрытий в

10%-ном растворе соляной кислоты предварительно никелированных сталей в

2,3-2,6 раза. Это позволяет заменить. изделия из дорогой нержавеющей стали на простые углеродистые, обработанные предлагаемым составом.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам для получения защитных покрытий методами химико-термической обработки.

Состав может быть использован,в приборостроительной,. машиностроительной, металлургической, пищевой промышленности.

Известен состав для хромирования, содержащий порошки окиси алюминия, окиси хрома, алкииния и фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Окись хрома 56-60

Алюминий 10-15

Фтористый алюминий . 3-5 15

Окись алюминия Остальное(1):

Недостатком известного состава является низкая коррозионная стойкость получаемых в нем покрытий. Так после обработки никелированных углеродистых сталей в известном составе при 700 С в течение 4 ч корроэионная стойкость в 10%-ном растворе. соляной кислоты не является достаточной при работе деталей из этих материалов .в высокоагрессивных средах s химической, нефтяной и пищевой промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является порошкообразный сообшав для.химико-термической обработки никелированных углеродистых сталей, содержащий алюминий, окись хрома, окись вольфрама, лигатуру

ЖКИК-З, олово хромоникелевый >порошок ПХ20Н80, хлористый алюминий и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Алюминий 8-12 . Окись хрома 26-30 40

Окксь вольфрама 3-7.

Лигатура ЖКМК-3 8-10

Олово 8-10

Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 7-9 45

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия Остальное p2)..

Однако данный состав также дает покрытия недостаточной коррозионной стойкости в 10%-ном растворе соляной кислоты, при 700 С.

Вель изобретения - повышение коррозионной стойкости покрытий ° укаэанная цель достигается тем, .что порошкообразный состав для хи,мико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, алюминий, окись хрома, олово,, хромоникелевый порошок ПХ20Н80, хлористый аммоний, дойолнительно содержит окись молибдена и лигатуру Сцемиш-1 при следующем соотношении- комПонентов, мас.Ъ:

Окись алюминия гВ-20

Алюминий 5-9

Окись хрома - 16-18

Олово 13-17

Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 7-9

Хлористый аммоний 1-3

Окись молибдена. 2-4

Лигатура Сцемиш-1 Остальное

Лигатура Сцемиш-1 по Ту 14-5-78-76 имеет следующий состав, мас.Ъ:

Редкоземельные элементы цериевой группы 25

Алюминий 5

Кремний 55

Железо Остальное

Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 по ГОСТ 13084-67 имеет состав, мас,Ъ:

Хром 19-23%

Никель Остальное

Введение окиси молибдена и лигатуры Сцемиш-1 обеспечивает дополнительное легирование поверхности обрабатываемых материалов молибденом, редкоземельными элементами цериевой группы, кремнием, что способствует значительному увеличению их корроэионной стойкости в соляной кислоте.

Химико-термическую обработку осуществляют при 700 С в течение 4 ч.

Сравнительные данные по коррозионной стойкости никелированной углеродистой стали 08КП в 10%-ном растворе соляной кислоты при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице..

Корроэионная стойкость оценивается по потере массы на единицу площади поверхности образца эа 165 ч испытания.

1073327

Состав насыщакщей среды, мас.В

Режим ХТО

Температура, OC

Время, Ч

160

700

700

60.

700

70

700

Составитель И. Столяров

ТехредИ. Гергель Редактор M. Циткина

» «юВ»»

Закаэ 279/26

Корректор (M . Шароши й

Иэвестный

29В A1yOg .+ 10В A1 + 28В Cr OÄ + 5В WO +

+ 9В KRMfC + 9% Sn + 8В ПХ20Н80 + 2В HH

Предлагаемый

20В A120j + 5В A1 + 16В Cr<0 + 4В MoO +

+ 320 Сцемиш + 13В Бп + 9В ПХ20Н80 +

+ 1В m

18В A1

+ ЗОВ Сцемиш + 15В Sn + 80ПХ20Н80 +

+ 2В, ИН4Сд

16В A1q 0 + 9В A1 + 18В Cr +

+ 28В Сцемнш + 17В Sn + 70ПХ20Н80 +

+ 30 НН1СХ

ТиРаж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Еорроэионная стойкость в растворе

НС1, г/м