Расплав для очистки стали

Расплав для очистки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТАЛИ, содержащий едкий натр и азотнокислый натрий, от.личающийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла и повышения качества очистки поверхности, расплав дополнительно содержит криолит при следующем соотношении компонентов, мас,%: Едкий натр . 65-80 Азотнокислый 15-25 натрий Криолит 5-10 ( Гб)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 3(51)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3524407/22-02 (22)23.12.82 (46)15.02.84. Вюл. Р 6 (72)Н.Г. Садовский, П.Н. Острик, О.С. Вильямс, Т.Г. Садокова,А.М.Шахов, A.È. Куценко и М.В. Карпунина (71)Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический институт (53)621.187(088.8) (56)1. Зарубицкий О.Г. Очистка металлов в расплавах щелочей. N., "Ме- таллургия", 1981, с. 97-102.

2. РЖ "Коррозия и защита от коррозии", 1974, 9 12, реф. K 355. (54)(57) РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТАЛИ, содержащий едкий натр и азотнокислый натрий, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла и повышения качества очистки поверхности, расплав дополнительно содержит криолит при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Едкий натр . 65-80

Азотнокислый натрий 15-25

Криолит (Ns AI F<) 5-10

65-80 1073340

Х

Ф

Изобретение относится к химической очистке корроэионностойких стаЕдюий натр, лей, в частности к расплавам теплАзотнокислый катанных труб от окалины и техно о- натрий хноло- Криолит

15-25 гических смазок, и может быть исПОльзованО B M9TBJIJI PHH и Других областях техники. других Введение криолита обеспечивает л растворение р у заоснове БаОН с окиалителями НаБо держащей смазкой то же Ремя, л ния металла с образованием оксидной н происходит. Процесс очистки ствляется при 250 300 С, В этих

США у И Но играет роль лишь ингитранах .(Хукер- бито а процесс" ) для удален ия окалины с по- ность), так как еак ия р коррозии (пассивирует поверхверхности корроэионностойких,.кисло-. 15 нитрата с об х,.кисло. нитрата с образованием нитрита и др. сталей кислорода (NaNO NaNQ+ ф O ) происР ратур @. 380 С ° четании с высокой темпе и еле .в со-. дение к и температурой прор олита в расплав менее 5В не цесса способст вует ускорению пропозволяет полностью удалить смазку с цесса окисления м я металла и образова2П поверхности металла, а содержание нию значительной окси ной криолита более 10% приводит к значичто требует дополнительн дно пленки, ого травле-, ва(300ОС) у ышению температуры расплания в Растворах кислот (. )

) и большим коррозионным т (Осветление), потерям металла. т.е. приводит к значительным потерям металла.

Если содержание NaNO в расплаве быстрое к п дЛ р травливание поверхности металла, к предлагаемому ас о но расплав,,содержа- . а концент а ия а щий . едкий натр и азотнок и центрация азотнокислого натрия который используют для удале окислый натрий, выше 25% и иво ит р д т к повышению темудале - о р уры плавления и времени травлея удаления угле- пе ат смазки и очистки поверхности от окалины. Обработку труб ведут при 420-450оС в течение

При содержании МаОН 65-80% обеспечиваются О тимальные технологичесНедостатками известног кие параметры процесса (низкая темрасплава являются не б го щелочного пе ат нео ходимость проР ура плавления и высокая жидковедения обработки при 420-450 С, приводящая к пов енн коррозион- ПОРЯДОК ПРИГОТОВЛЕНИЯ РаСПЛаВа ным потерям металла, которые состав- .И тЕ НОЛОГИЧЕСКИЕ ПараМЕтРЫ ПРОляют 0,5-1,0ф; образойание на поверхности металла значительной ок- 40 Едкий натР загРУжаетсЯ в ваннУ сидной пленки зоютотисто-коричневого и Рас лавл етсЯ, затем добавлЯетсЯ цвета; под которой находятся остаткй натриевая селитра и криолит. Темпевкатанной в металл углеродсодержа- ратура процесса 250-300 С; продолжительность 10-20 мин (в зависимости дальнейшей термообработке происхо- 45 от соДеРжаниЯ кРиолита в NaNO9 ). дит науглероживание поверхности Технологическая схема химической стали и увеличение брака по межкри- обработки теплокатанных труб из корсталлитной коррозии (по данным ЮТ : Розионностойких сталей включает сле;, г. Никополь брак по МКК составляет д ющие операции: промывку горячей во4-8 ). Кроме того, требуется допол- 5О дой (60-80 С); обработку в щелочном нительное травление в 10-23%-н Расплаве в течение 10-20 мин, промыврастворе н я04 при 45-60оC а у горячей водой; пассивирование ние 2-5 мин или в азотно-плавиков осветление) в 10-153-ном растворе (Н + „, „ „ „ при 45-60 С в течение 2-3 мин проом 0 сидной пленки (однако HrcmoveHHH МЫВКУ ХОЛОДНОЙ ВОДОЙ Из бРаНДСПОйта ки не удаляются). э 55 Пример ° В лаборатории были ..

Ц ель изобретения - меньшен проведены сопоставительные испытания" у ш ние по- предлагаемого щелочного и известного очис терь металла и повышение качества а .. Расплавов . Обрабатывали образцы труб

ПОстав истки поверхности. иэ стали 12Х18Н10Т ф 20 хм и длиной оставленная цель достигается тем,60 50 мм после теплой п что расплав для очистки стали, сое т пло прокатки на стане тки стали, со- XIIT ЮТЗ г. Никополя с графитсодержа-держащий едкий натр и. азотнокислый щей смазкой,В: NaN0 55-40, графит натрий, дополнительно содержит кри- 5-8, Са (ОН)2 5-8. олит при следующем соотношении компо- В т 1 нентов, мас.Ъ: табл. приведены составы щелочных расплавов (1 и 2 — известные) .

1073340

Компоненты расплава

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.В, в расплаве, N

1 2 3 4 11

5 б

72,5 65 - 63

Едкий натр

80

Азотнокислый натрий .

20

20

7,5

Криолит

Ъ

MMK проводились по методу AN. ГОСТа-6-032-75.

Параметры процесса обработки и ре20

, зультаты испытаний. приведены в табл, 2. По каждому варианту обрабатываж

10 образцов„ а по вариантам 1 и 4 по 20 образцов труб. Испытания склонности к

Та блица 2

Обработка в расплавах, Р

Показ атели

Температура расплава,оС

300

230

180 180

200

320

Температура обработки, С

250

350

250 250

300

450

Длительность обработки, мин

20

20 10

20

Коррозионные потери металла,Ъ 0,95

0,27 0,12

0,25 1,0

1,15

Светлая поверхность с отдельными ,,полосами смазки

Внешний вид о6разцов после обработки. Нет l

Нет Нет

Склонность к межкристаллитной корро зии (методом

AM- ГОСТ

603 2-75), В

Золб- тисто корич, невая пленка с полосами смазки

Серебристобелая чистая поверхность

Светлая . чистая поверх-. ность со следами рас-пла-! вов

1073340

Составитель B. Олейниченко

Техред A.Áàáèíåö . Корректор М. Шароши

Редактор С. Лисина

Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 279/26 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из йолученных данных следует, что в случае применения предлагаемого рас» плава для химической обработки теплокатанных труб из коррозионностойких сталей снижаются коррозионные по-. тери металла в 4-9 раз, обеспечивается полное удаление смазки, и, как следствие, исключается брак по МКК, Таким образом, применение предлагаемого расплава для химической обработки коррозионностойких труб обеспечивает уменьшение коррозионных потерь металла в 4-9 раз, снижение температуры процесса обработки на

100-2004С и тем самым. экономию электроэнергии и повышение стойкости оборудования, полное удаление смазки и получение светлой поверхности, исключение операции травления и брака по МКК, а также улучшение условий труда.

Экономический эффект от внедрения расплава для химической обработки коррозионностойких.теплокатанных труб только в условиях Никопольского южнотрубного завода составляет более

60 тыс. руб. в год.