Способ монтажа резервуаров из рулонируемых полотнищ и устройство для разворачивания полотнищ

Способ монтажа резервуаров из рулонируемых полотнищ и устройство для разворачивания полотнищ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1073415 (1) Е 04 G 21/26; Е 04 Н 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3473441/29-33 (22) 16.07.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) А. П. Денисова (71) Саратовский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.772.46 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 863823, кл. Е 04 Н 7/04, 1979 (прототип) . рического корпуса из элементов, каждый из которых образуют путем разворачивания рулона по шаблону с дугообразной поверхностью с помощью удерживающих фиксаторов с последующим креплением полотнища к шаблону, установку последнего в проектное положение, соединение кромок полотнищ с днищем и между собой и отсоединение от шаблона, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа, повышения качества монтируемого резервуара и безопасности производства работ, шаблон размещают за пределами собранного днища внутри предварительно установленного пространственного ка ркаса, а разворачивание рулона осуществляют от центра шаблона к его периферии путем перемещения с постоянной скоростью вдоль шаблона удерживающих фиксаторов. б . б

7 „ (У

l (54) СПОСОБ МОНТАЖА РЕЗЕРВУАРОВ

ИЗ РУЛОНИРУЕМЫХ ПОЛОТНИЩ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ монтажа резервуаров из рулонируемых полотнищ, включающий сборку днища и кровли, формирование цилинд1 ф,. ф "„ РЯД(ф

1 М(™а" "в ",, 1 .

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ """" j!

073415

2. Устройство для разворачивания полотнищ, включающее шаблон с дугообразной поверхностью и удерживающие фиксаторы, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности производства работ, оно снабжено охватывающим шаблон

Изобретение относится к наземному строительству, в частности к монтажу резервуаров из рулонируемых полотнищ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ монтажа резервуаров из рулонируемых полотнищ, включающий сборку днища и кровли, формирование цилиндрического корпуса из элементов, каждый из которых образуют путем разворачивания рулона по шаблону с дугообразной поверхностью с помощью удерживающих фиксаторов с последующим креплением полотнища к шаблону, установку последнего в проектное положение, соединение кромок полотнищ с днищем и между собой, а также устройство для разворачивания полотнищ, включающее шаблон с дугообразной поверхностью и удерживающие фиксаторы (1).

Однако известное техническое решение предусматривает проведение всех работ по формированию корпуса резервуара и разворачиванию полотнища (подъем и перемещение шаблона, передвижка его, перемещение тяжелого подъемно-транспортного оборудования и т. п.) непосредственно на развернутых полотнищах днища и кровли. Это приводит, во-первых, к необходимости соблюдения строгой последовательности работ по монтажу резервуара: сборка днища и кровли, формирование корпуса и сборка плавающей крыши резер вуара, что значительно увеличивает сроки монтажа; во-вторых, к возможному повреждению полотнищ днища и кровли; в-третьих, необходимо наличие дополнительного подъемно-транспортного оборудования для демонтажа (выемки) шаблона, крана и других приспособлений с внутренней части резервуара после окончания работ по замыканию его корпуса. Кроме того, при разворачивании полотнища по поверхности шаблона полностью не обеспечи ва ется б езоп а с ность производства р абот.

Цель изобретения — снижение трудоемкости монтажа, повышение качества монтируемого резервуара и безопасности производства работ. пространственным каркасом с направляющими, а каждый удерживающий фиксатор выполнен в виде фермы со стойками, установленными внутри каркаса в его направляющих с возможностью перемещения по ним посредством привода.

Цель достигается тем, что согласно способу монтажа резервуаров из рулонируемых полотнищ, включающему сборку днища и кровли, формирование цилиндрического корпуса из элементов, каждый из которых образуют путем разворачивания рулона по шаблону с дугообразной поверхностью с помощью удерживающих фиксаторов с последующим креплением полотнища к шаблону, установку последнего в проектное по; ложение, соединение кромок полотнищ с днищем и между собой и отсоединение от шаблона, последний размещают за пределами

- собранного днища внутри предварительно установленного пространственного карка15 са, а разворачивание рулона осуществляют от центра шаблона к его периферии путем перемещения с постоянной скоростью вдоль шаблона удерживающих фиксаторов.

Устройство для разворачивания полотнищ, включающее шаблон с дугообразной поверхностью и удерживающие фиксаторы, снабжено охватывающим шаблон пространственным каркасом с направляющими, а каждый удерживающий фиксатор выполнен в виде фермы со стойками, установленными внутри каркаса в его направляющих с возможностью перемещения по ним посредством привода.

На фиг. 1 показана схема монтажа корпуса резервуара двумя шаблонами;на фиг. 2 схема разворачивания полотнища по дугообразной поверхности шаблона; на фиг. 3 устройство по разворачиванию полотнищ; продольный разрез; на фиг. 4 — разрез

А — А на фиг. 3; на фиг. 5 = верхняя и нижняя части металлического пространственного каркаса; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Б — Б на фиг. 6.

Металлический резервуар из рулонируемых полотнищ включает днище 1, кровлю 2, корпус 3. Монтаж резервуара производят с помощью шаблона 4 с дугообразной по4р верхностью, подъемного крана 5, передвигающегося по подкрановым путям 6, и монтажных площадок 7 для разворачивания полотнищ 8 (фиг. 1). Разворачивание полотнища 8, свернутого в рулон 9; по поверхности шаблона 4 осуществляется уст4 ройством, .которое содержит пространст1073415

-венный каркас 10 с продольными направляющими 11, по которым перемещаются удерживающие фиксаторы, выполненные в виде ферм 12 с опорами-стойками 13 по торцам и ограничительными стойками 14 в середине ферм 12.

Концы ферм 12 выполнены в виде жестких дисков 15 с двумя отверстиями, одно— для пропуска опор-стоек 13 и возможности перемещения ферм 12 по высоте вдоль опор-стоек 13, другое — для пропуска гиб- 1о ких изменяющейся длины связей 16 (фиг. 3).

По длине ферм 12 прикреплены ограничительные стойки 14 и 13, на свободных концах которых установлены сферические шарниры. На концах опор-стоек 13 выполнены сферические шарниры и упоры 17, внутри которых расположены блоки. Фиксаторы объединены в раздвижную раму с помощью гибких изменяющейся длины связей 16, например тросов, расположенных между соседними опорами стойками 13..Гибкие связи 16 запасованы через нижний блок, отверстие в жестком диске 15 и верхний блок опоры-стойки 13 первого фиксатора и верхний блок, отверстие в жестком диске

15 и нижний блок опоры-стойки 13 второго фиксатора. Концы гибких связей 16 закреплены на барабанах лебедок 18, расположенных на противоположных концах нижних продольных направляющих 11 металлического каркаса 10. Металлический пространственный каркас 10 собран. из двух частей: верхней пространственной 19 и нижней плоской 20 (фиг, 5) . Верхняя часть 19 включает нижние и верхние продольные направляющие 11, поперечные и вертикальные элементы 21, объединенные связями 22 в жесткую пространственную конструкцию. В верхней части 19 металлического каркаса 10 помещены фиксаторы так, что сферические шарниры опор-стоек

13 и ограничительных стоек 14 размещены внутри соответствующих продольных направляющих 11 (фиг. 3). Нижняя часть 20 кар- 4 каса 10 состоит из поперечных элементов

23, объединенных связями 22 в жесткую плоскую конструкцию (фиг. 5). Обе части

19 и 20 с помощью сборно-разборных соединений (болтов, шпилек, пальцев и т. п.) 4 собраны в единый пространственный каркас 10; внутри которого размещены фиксаторы.

Способ сооружения резервуаров из рулонируемых полотнищ осуществляк1т следующим образом. 50

На спланированное основание резервуара укладывают окрайки днища 1, затем обычным образом разворачивают полотнища его центральной части. По готовому днищу разворачивают полотнища кровли 2.

Одновременно со сборкой и сваркой днища и кровли устраивают подкрановые пути 6 за пределами днища 1 по его внешнему контуру для передвижения крана 5 (фиг. 1).

Размечают монтажные площадки 7 по разворачиванию полотнищ 8, располагая их за внешним контуром подкрановых путей 6.

Количество монтажных площадок 7 назначают в зависимости от удобства ведения монтажных работ по формированию цилиндрического корпуса 3, а также способа и устройства по разворачиванию полотнищ

8 по поверхности шаблонов 4. Например, устраивают две монтажные площадки 7, располагая их по внешнему контуру подкрановых путей 6 в области действия крана 5 в диаметрально противоположных местах и используя каждую для формирования близлежащих частей цилиндрического корпуса З,резервуара (фиг. 1).

Разворачивание полотнищ 8, свернутых в рулон 9, по дугообразной поверхности шаблона 4 проводят на монтажной площадке 7 с помощью устройства, состоящего из фиксаторов и металлического пространственного каркаса 10. Устройство собирают в следующей последовательности. На подготовленном участке монтажной площадки

7 укладывают поперечные элементы 23 и объединяют их с помощью связей 22 в единую плоскую конструкцию .— нижнюю часть

20 металлического каркаса 10 (фиг. 5).

Верхнюю часть 19 и фиксаторы монтируют отдельно в следующем порядке. Через отверстия в жестких дисках 15 ферм 12 пропускают опоры-стойки 13, на концах которых формируют сферические шарниры-упоры 17, внутри которых помещают блоки.

К верхним поясам ферм 12 с помощью сварки прикрепляют ограничительные стойки

14, между которыми устанавливают связи

22 (фиг. 4). После окончания сборки двух фиксаторов под опоры-стойки 13 помещают нижние продольные направляющие 11 верхней пространственной части 19 каркаса 10, к которым прикрепляют поперечные и верч икальные элементы 21 (фиг. 3, 4 и 5) .

Затем монтируют верхние прямолинейные и дугообразные направляющие 11 так, что сферические шарнирны опор-стоек 13 оказываются внутри прямолинейных, а сферические шарниры ограничительных стоек

14 — внутри дугообразных продольных направляющих 11. После этого прикрепляют связи 22, располагая их между вертикальными элементами 21. На нижние продольные направляющие 11 верхней части 19 каркаса 10 устанавливают электрические лебедки 18. К барабанам лебедок 18 при- крепляют концы гибких изменяющейся длины связей 16, которые запасовывают через блоки соседних опор-стоек 13, объединяя тем самым два фиксатора в раздвижную раму (фиг. 3). Причем при запасовке гибких связей 16 через нижние и верхние блоки каждой опоры-стойки 13 они проходят через соответствующее отверстие в,жестком диске 15 фермы 12.

1073415

После окончания работ по сборке раздвижной рамы, верхней 19 и нижней 20 частей металлического пространственного каркаса 10 приступают к разворачиванию полотнищ 8 по дугообразной поверхности шаблона 4 (фиг. 2). Для этого на

5 нижнюю часть 20 металлического каркаса

10 помещают шаблон 4 дугообразной поверхностью вверх. Шаблон 4 собран из металлических трубчатых ферм с криволи-. нейным верхним и прямолинейным нижним 10 поясами. На середину дугообразной поверхности шаблона 4 укладывают, полотнище 8, свернутое в рулон 9, временно раскрепляя

его от скатывания, например, с помощью подкладок. Затем устанавливают верхнюю

15 часть 19 каркаса 10, соединяя ее нижние продольные направляющие 11 с поперечными элементами 23 нижней части 20 с помощью, например, болтов - (фиг. 5). При этом шаблон 4 вместе с рулоном 9 попадает внутрь металлического пространственного каркаса 10 (фиг. 2). С двух сторон рулона 9 с помощью лебедок 18 подводят фиксаторы, фиксируя их положение натяжением гибких связей 16. При этом фермы 12 с ограничительными стойками 14 каждого фиксатора, перемещаясь по опорам-стоикам 13

25 с помощью жестких дисков 15, занимают положение с обеих сторон рулона 9, плотно обжимая его боковые поверхности. Нижние пояса ферм 12 при этом оперты на дугообразную поверхность шаблона 4 (фиг. 2, 1 положение фиксаторов) . После окончания подготовительных работ резаком срезают удерживающие планки рулона 9. В результате возникают упругие силы саморазворачиваюшегося рулона 9, которые, воздействуя на фермы 12 и ограничительные стойки 14, стараются изменить положение фиксаторов. Постепенно с помощью лебедок 18 изменяют (увеличивают) длину гибких связей 16, что приводит к перемещению фиксаторов вдоль шаблона 4 по

40 продольным направляющим 11 металлического каркаса 10. За счет перемещения (медленного, с постоянной скоростью) фиксаторов от середины шаблона 4 к его концевым участкам происходит постепенное распушивание и разворачивание полотни- 4> ща 8 по дугообразной поверхности шаблона 4 (фиг. 2, II положение фиксаторов) .

После достижения фиксаторами концевых участков шаблона 4 (фиг. 2, 111 их положение) и окончания процесса разворачивания полотнища 8 фермы 12 прикрепляют к поперечным сторонам верхней части 19 металлического каркаса 10. Затем демонтируют верхнюю часть 19 и снимают катушку рулона 9 с поверхности развернутого полотнища 8. Выполняют известным способом формообразование концевых участков полотнища 8 и устанавливают элемен. ты колец жесткости корпуса 3 резервуара

Временно закрепляют полотнище 8 на шаблоне 4, например, с помощью магнитных при сосок, расположенных на шаблоне 4.

Формирование цилиндрического корпуса 3 резервуара осуществляют двумя шаблонами 4 следующим образом. На монтажную площадку 7 помещают шаблон 4 для разворачивания по его поверхности полотнища 8 описанным выше способом. После чего шаблон 4 вместе с полотнищем 8 краном 5 перемещают на днище 1 к месту установки полотнища 8, а на эту же монтажную площадку 7 помещают второй шаблон для разворачивания по его поверхности полотнища 8. Полотнище 8 закрепляют временно, например, расчалками в вертикальном положении и сваркой соединяют его с днищем 1. Демонтируют шаблон 4.

Затем второй шаблон вместе с полотнищем

8 краном 5 перемещают на днище 1, а на монтажную площадку 7 возвращают первый демонтированный шаблон 4. Полотнище 8 устанавливают внахлест к ранее установленному полотнищу 8, после чего срезают кромку одного полотнища, подгоняют кромки полотнищ 8 до совмещения и выполняют замыкание вертикального монтажного стыка путем сварки. Демонтируют шаблон 4.

Аналогично устанавливают поочередно следующие полотнища до окончания формирования корпуса 3 резервуара. Одновременно с формированием корпуса 3 ведут сборку и сварку плавающей крыши.

Расположение монтажных площадок 7 и подкрановых путей 6 за пределами внешнего контура днища 1 резервуара позволяет использовать несколько шаблонов, что значительно сокращает сроки монтажа. Крометого, при расположении монтажных площадок 7 и подкрановых путей 6 за пределами внешнего контура днища 1 исключается возможность повреждения полотнищ днища 1 и кровли 2 подъемно-транспортными средствами, перемещением оборудования и т. п. Использование устройства значительно повышает безопасность работ при разворачивании полотнищ 8 по поверхности шаблона 4.

1073415

1073415

1073415

Составитель В. Чесноков

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 11777/30 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4