Кольцевая туннельная сушилка

Кольцевая туннельная сушилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОЛЬЦЕВАЯ ТУННЕЛЬНАЯ СУШИЛКА для лакокрасочных покрытий на изделиях, содержащая замкнутый конвейер для перемещения высушиваемых изделий через зоны выдержки, сушки и охлаждения и размешенные в зоне сушки приточный и вытяжной воздуховоды для теплоносителя , отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, сушилка дополнительно содержит пульверизационную камеру для нанесения лакокрасочных покрытий на кромки изделий, размещенную между зонами выдержки и охлаждения и снабженную вентиляционными панелями, причем приточный .воздуховод зоны сушки размещен над конвейером. Z/z./ .п.л.-ь.% .;-а..- ; о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5m F 26 В 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3517775/24-06 (22) 02.11.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) Б. И. Щудлив, С. В,. Зубик и Н. Р. Сорока (71) Проектно-конструкторский технологический институт, Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности УССР (53) 66.047.78 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 474664, кл. F 26 В 15/12, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 892160, кл. F 26 В 15/04, 1980.

„„SU„„1073542 A (54) (57) КОЛЬЦЕВАЯ ТУННЕЛЬНАЯ СУШИЛКА для лакокрасочных покрытий на изделиях, содержащая замкнутый конвейер для перемещения высушиваемых изделий через зоны выдержки, сушки и охлаждения и размещенные в зоне сушки приточный и вытяжной воздуховоды для теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной падеж ности, сушилка дополнительно содержит пульверизационную камеру для нанесения лакокрасочных покрытий на кромки изделий, размещенную между зонами выдержки и охлаждения и снабженную вентиляционными панелями, причем приточный воздуховод зоны сушки размещен над конвейером.

1073542

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности для сушки лакокрасочных покрытий на кромках мебельных щитов и брусковых деталей.

Известна установка для сушки лакокрасочцых покрытий на кромках щитов, содержащая конвейер для вертикального крепления щитов, верхние концы которых размещаются в продольных прорезях короба, установленного с возможностью вертикального перемеш/ения 11).

Недостатками установки являются низкая производительность, а также выделение паров и газов веществ в рабочее помещение при нанесении лакокрасочных, покрытий вне установки и при транспортировке и загрузке щитов в сушилку.

Известна кольцевая туннельная сушилка для лакокрасочных покрытий на изделиях, содержащая замкнутый конвейер для перемещения высушиваемых изделий через зоны выдержки, сушки и охлаждения и размещенные в зоне сушки приточный и вытяжной воздуховоды для теплоносителя (2).

Однако данная сушилка предназначена для сушки изделий после нанесения на них ла кового покрытия, что осуществляется на лаконаливочных машинах. В результате этого изделие необходимо транспортировать от места их окраски до сушильной камеры, что способствует проникновению в рабочие помещения выделений вредных веществ, а также нарушается ритмичность работы сушилки в периоды выгрузки и загрузки.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности сушилки путем локализации испарений вредных веществ.

Поставленная цель достигается тем, что кольцевая туннельная сушилка для лако40 красочных покрытий на изделиях, содержащая замкнутый конвейер для перемещения высушиваемых изделий через зоны выдержки, сушки и охлаждения и размещенные в зоне сушки приточный и вытяжной воздухо- 4> воды для теплоносителя, дополнительно содержит пульверизационную камеру для нанесения лакокрасочных покрытий на кромки изделий, размещенную между зонами выдержки и охлаждения и снабженную вентиляционными панелями, причем приточ- 50 ный воздуховод зоны сушки размещен над кон вейер о м.

На фиг. 1 изображена сушилка; общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2.

Кольцевая туннельная сушилка содержит теплоизолированную сушильную камеру 1, включающую зону 2 выдержки, зону 3 сушки, зону 4 охлаждения и пульверизационную камеру 5. Камера 5 оборудована при входе в зону 2 выдержки и на выходе из зоны 4 охлаждения панелями 6 вытяжной вентиляционной системы 7 для удаления вредных веществ во время лакирования изделий. Внутри камеры 1 размещен замкнутый грузоведущий конвейер 8 для перемещения тележек 9 с щитовыми деталями 10. Сверху над конвейером 8 в зоне 3 сушки установлена панель 11 для нагнетания теплоносителя вентилятором 12 из калориферной установки 13.

Кольцевая туннельная сушилка работает следующим образом.

В сушильной камере 1 периодически перемещается конвейером 8 некоторое число тележек 9 с деталями 10„при этом в пульверизационной камере 5 в это время находится одна тележка 9, которая подлежит выгрузке или же лакированию деталей 10.

После разгрузки тележки 9 из камеры 5 в нее помещают новую тележку 9 с деталями

10, которые покрывают лаком методом пульверизации, после чего она перемещается в зону 2 выдержки, где происходит полимеризация покрытий. Выделяющиеся пары и газы вредных веществ при этом отсасываются из сушилки панелями 6, которые затем направляются с помощью вентиляционной системы 7 на гидрофильтр (не показан).

Цикличность работы сушилки осуществляется по мере выгрузки готовых деталей 10 из камеры 5 и загрузки новой партии деталей 10, которые последовательно подвергаются покрытию лаком, перемещению в зону 2, выдержки, затем в зону 3 сушки, в зону 4 охлаждения и далее на выгрузку через пульверизационную камеру 5.

На освободившееся место в камеру 5 вновь загружают тележку 9 с деталями 10, и цикл повторяется. Перемещение тележек 9 осуществляется при помощи конвейера 8.

В зависимости от размера сушилки внутри нее одновременно, могут находиться, например, от четырех и более тележек 9.

Теплоноситель подается через панель 11, а отработавший теплоноситель в смеси с парами и газами вредных веществ удаляется через панели 6.

Таким образом, совмещая операции предварительного лакового покрытия деталей 10 в пульверизационной камере 5 с последующими операциями в зонах 2, 3 и

4 локализуются вредные вещества, которые не попадают в рабочее помещение, что способствует эксплуатационной надежности сушилки.

1073542

МА

77

Фггг. 2

А-A

Составитель В. Баранников

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 11792/36 Тираж 6 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4