Вращающаяся печь

Вращающаяся печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ВРАЩАЮШАЯСЯ ПЕЧЬ для обжига цементного клинкера, содержащая футеровку и подпорное кольцо в зоне декарбонизации , выполненное в виде порога с каналами, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и уменьшения пылеуноса, подпорное кольцо выполнено с зубцами и расположенными между ними каналами, заглушенными со стороны разгрузочного конца, причем продольные оси каналов параллельны оси врашения печи, а ширина подпорного кольца составляет 0,6-2,5 его внутреннего диаметра. 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что обраш.енные в сторону враш,ения печи торцы зубцов подпорного кольца скошены в сторону, противоположную направлению вращения печи. О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ym F 27 В 7 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3408387/29-33 (22) 19.03.82 (46) 15.02.84. Бюл. № 6, (72) А. Ф. Мешик, В. И. Шубин, В. А. Кулабухов и И. А. Прозоров (71) . Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности (53) 666.94.041 (088.8) (56) 1. Ходоров С. И. Печи цементной промышленности. Л., Стройиздат, 1950, с. 88 — 90

2. Патент США № 410598, кл. F 27 В 7/28, 1946. (54) (57) 1. ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ для обжига цементного клинкера, содержащая футеровку и подпорное кольцо в зоне де„„SU„„1073546 А карбонизации, выполненное в виде порога с каналами, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и уменьшения пылеуноса, подпорное кольцо выполнено с зубцами и расположенными между ними каналами, заглушенными со стороны разгрузочного конца, причем продольные оси каналов параллельны оси вращения печи, а ширина подпорного кольца составляет 0,6 — 2,5 его внутреннего диаметра.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что обращенные в сторону вращения печи торцы зубцов подпорного кольца скошены в сторону, противоположную направлению вращения печи.

1073546

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для обжига сыпучих материалов, преимущественно для получения цементного клинкера.

Известна вращающаяся печь для обжига цементного клинкера, содержащая огнеупорную футеровку и кольцевые пороги со сквозными каналами. Установка кольцевых порогов позволяет увеличить толщину слоя материала и поверхность его откоса на участке печи, примыкающем к порогу со стороны загрузочного конца печи (1).

Наиболее близким к изобретению является вращающаяся печь, содержащая футеровку и подпорные кольца, с выполненными в них по всему периметру закрытыми сквозными каналами с входными и выходными отверстиями, расположенными на одном уровне по высоте от обечайки печи (2).

Однако в данной печи сквозные каналы в кольцевом пороге пропускают ниже верхнего уровня порога часть материала, движущегося вдоль печи, практически, не изменяя его радиального положения и не перемешивая с основной массой материала.

Кроме того, вследствие недостаточной ширины кольцевого порога(0,1 — 0,3 от его внутреннего диаметра), в особенности для зоны декарбонизации, где материал имеет повышенную подвижность, толщина слоя основной массы материала перед порогом, практически, равна его высоте, Все это приводит к недостаточно интенсивному переносу тепла внутри слоя материала и между материалом и газовым потоком в печи. К тому же, задержка перед порогом периферийной части слоя материала приводит к переизмельчению последнего и возрастанию пылеуноса из печи.

Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и уменьшение пылеуноса из вращающейся печи.

Указанная цель достигается тем, что во вращающейся печи для обжига цементного клинкера, содержащей футеровку и подпорное кольцо в зоне декарбонизации, выполненное в виде порога с каналами, подпорное кольцо выполнено с зубцами и расположенными между ними каналами, заглушенными со стороны разгрузочного конца, причем продольные оси каналов паралллельны оси вращения печи, а ширина подпорного кольца составляет 0,6 — 2,5 его внутреннего диаметра.

При этом обращенные в сторону враще ния печи торцы зубцов подцорного кольца скошены в сторону, противоположную направлению вращения печи.

Толщина слоя материала на пороге, начиная с предлагаемого нижнего предела

2 ширины порога 0,6 его диаметра в свету резко возрастает до предлагаемого верхнего предела ширины порога 2,5 его диа-, метра в свету, при котором дальнейший рост толщины слоя перед порогом, практически, прекращается.

На фиг. 1 изображено поперечное сечение участка вращающейся печи с кольцевым порогом; на фиг. 2 — развертка печи и кольцевого порога с зубцами, имеющими а плане форму прямоугольной трапеции; на фиг. 3 и 4 — зубцы в поперечном сечении печи и в плане развертки соответствен.но, имеющие в плане форму треугольника; на фиг. 5 и 6 — то же, соответственно, имеющие в плане форму прямоугольника.

Вращающаяся печь содержит корпус 1 с футеровкой 2 и подпорным кольцом 3, выполненным зубцами 4, между которыми расположены открытые каналы 5, продольные оси которых параллельны оси вращения печи. Со стороны разгрузочного конца печи каналы 5 заглушены, зубцы 4 в плане развертки могут иметь форму прямоугольной трапеции.

С целью экономии огнеупора, они могут иметь форму треугольника, а для простоты укладки огнеупора их форма может быть в виде прямоугольника.

Торцы зубцов 4, обращенные в сторону вращения печи, имеют скос 6 в сторону, противоположную направлению врашения печи. Поверхность скоса 6 может представлять собой прямую плоскость, а также участок, внутренней поверхности. цилиндра для лучшего захвата материала 7.

Устройство работает следующим образом.

При работе вращающейся печи продоль ное перемещение материала 7 происходит за счет скатывания тонкого слоя материала по траекториям, зависящим от угла естественного откоса материала и наклона корпуса печи 1 в сторону разгрузочного конца печи. Скатывающиеся по поверхности откоса слоя материала 7 частицы, подвергающиеся интенсивному нагреву от газового потока, выходят на откос из средних уровней слоя материала 7. Толщина слоя материала 7 при приближении к кольцевому порогу 3 возрастает. Толщина слоя материала перед известными кольцевыми порогами, практически, не превышает высоты порога, так как слой материала преодолевает порог на большой скорости, разогнавшись на откосе перед порогом, и имеет незначительную толщину, практически, не создающую подпора материалу перед порогом.

Периферийные слои материала заполняют объем каналов 5 между зубцами 4, поднимаются на уровень верхней кромки откоса, после. чего скатываются по скосам 6 зубцов 4 на откос слоя материала, 1073546

Фиг. 2 б

3 находящегося на кольцевом пороге. Трапециевидная форма в плане зубцов 4 увеличивает захватываемый ими объем материала и препятствует повторному попаданию материала в канал 5.

Для предлагаемых пределов ширины порога поверхность теплообмена в зоне декарбонизации перед порогом на 10 — 15% больше, чем для известных порогов, что соответственно интенсифицирует теплообмен между материалом и газовым потоком перед порогом в зоне декарбонизации.

В результате активного перемешивания в слое материала при значительном увеличении площади соприкосновения материала с газовым потоком и отдающими тепло поверхностями кольцевого порога 3 значительно интенсифицируются теплообменные

4 процессы в зоне декарбонизации, что приводит к снижению удельного расхода топлива на производство клинкера, а образование устойчивого плотного перемещающегося слоя на поверхности кольцевого порога и выполнение скоса зубцов заданной конфигурации способствует снижению пылеуноса из вращающейся печи.

При внедрении предлагаемого изобре>О тения в промышленности, возможно снижение расхода топлива при производстве цементного клинкера на 1,5 — 2,5%, снижение пылеуноса из вращающейся печи на 10—

12%, что может составить экономический эффект 180 — 800 тыс. руб. в год по каждо15 му печному агрегату в зависимости от его типоразмера.

1073546

Составитель С. Прямкова

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ! 1793/36 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4