Непрерывный способ получения акрилонитрилбутадиенстирольного сополимера

Непрерывный способ получения акрилонитрилбутадиенстирольного сополимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО СОПОЛИМЕРА с повышенным блеском поверхности путем полимеризации в массе раствора полибутадиена и блок-сополимера бутадиена и стирола в смеси стирола и акрилонитрила в каскаде реактора при ступенчатом подъеме температуры и ступенчатом подъеме конверсии мономеров с последующей отгонкой непрорёагировавших мономеров в вакууме, отличающийся тем, что, с целъю упрощения технологии процесса, в качестве блок-сополимера бутадиена и стирола используют блок-сополимер с содержанием стирола 40-45 мас.% при массовом соотношении полибутадиен:блок-сополимер - 30:70 - 50:50.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 08 F 279/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3469287/05 (22) 12,07.82 (46) 15.03.93. Бюл. 3Ф 10 (72) Л.Ф.Докукинэ, Г.M.Äåðÿãèíà, 3.А.Гавриченкова, Б.Г.Садиков и А.С.Бубнова (56) Патент Великобритании

ЬЬ 1283602, кл. СЗР, опублик, 1972.

Бакнелл К.Б. Удвропрочные пластики.—

Л., Химия, 1981, с.81, Авторское свидетельство СССР

М 758744, кл. С 08 F 279/04, 1977.

Патент США N. 3660535, кл. 260-880, опублик, 1972.

Патент ClUA М 4239863, кл. 525-263, опублик. 1980. (54) (57) НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИИзобретение относится к промышленности пластических масс, а именно к получению акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) сополимеров непрерывным способом полимериэации в массе.

Цель изобретения — упрощение техноnorw процесса, заключающееся в устранении стадий предфорполимеризации, рецикла форполимерэ и подпитки мономерами реактора промежуточной полимеризэции.

Блок-сополимер, используемый в заявленном способе, предс авляет собой стиролбутадиеновый эластопласт. в котором блоки полибутадиена и полистирола связаны статическим бутадиенстирольным сополимером, при этом общее содержание стирола в сополимере — 40-45 мас.$, а содержание стирола в блоке составляет 25-35 мас.$, Он выпускается отечественной промышленностью под маркой ДССК-45.

„, Ж„„1074108 А1

РОЛЬНОГО СОПОЛИрлЕРА с повышенным блеском поверхности путем полимеризации в массе раствора полибутадиена и блок-сополимера бутадиена и стирола в смеси стирола и акрилонитрила в каскаде реактора при ступенчатом подъеме температуры и ступенчатом подьеме конверсии мономеров с последующей отгонкой непрореагировавших мономеров в вакууме, о т л и ч à lo щ ий с я тем. что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве блок-сополимера бутэдиена и стирола используют блок-сополимер с содержанием стирола 40-45 мас.7 . при массовом соотношении полибутадиен:блок-сополимер — 30;70 — 50:50, Согласно заявленному способу, в качестве полибутадиена используется бутадиеновый каучук литиевой полимеризации.

Смесь каучуков растворяется в стироле и акрилонитриле, и раствор используется кэк питающий в непрерывном процессе полимеризации в массе. Полимеризацию проводят в каскаде из трех цел ьнозаполне нных реакторов без рецикла, предфорполимериэации и промежуточной, подпитки. В питающий раствор вводят растворитель, например этилбенэол, инициаторы полимеризации, антиоксиданты и др.

Пример 1. Приготавливают раствор, содержащий 4 кг полибутадиенового каучука и 5,54 кг каучука ДССК-45 с содержанием связанного стирола 43,8 и блочного стирала 38, 70,7 кг стирола, 22,3 xr акрилонитрепа и 24,4 кг этилбейзола. S раствор добавляют инициаторы полимеризации:

46,5 г перекиси бензолэ, 46,5 r трет.-бутил1074108 пербензоната и 300 г антиоксиданта (тринонилфенилфосфита). Приготовленный раствор при помощи дозирующего насоса подают в каскад из 3-х полимеризаторов, Температура массы на первой стадии полимеризации поддерживается 89 — 92 С, конверсия 29 — 32, на второй стадии температура 127 — 130 С, конверсия 67—

69%, на третьей стадии — температура 165170 С конверсия 92 — 95, Выходящая с третьей стадии полимеризации реакционная масса нагревается в перегревателе до

220 — 230 С и подается в вакуум-камеру, где происходит удаление непрореагировавших мономеров и этилбензола. Готовый продукт выгрузным устройством выгружают из вакуум-камеры в виде стренг, которые поступают на гра нуля ци ю.

Испытания образцов проводили на образцах, изготовленных литьем под давлением, блеск поверхности определяли на блескомере ФБ-2 (путем сравнения отраженного блеска с эталоном), Пример 2, Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 3 кг полибутадиенового каучука и

7,1 кг каучука ДССК-45 с содержанием связанного стирала 40,7%, Пример 3. Процесс проводят анало- 30 гично примеру 1 за исключением того, что при изготовлении питающего раствора загружают 4,5 кг полибутадиенового каучука и

4,56 кг каучука ДССК-45 с содержанием связанного стирола 44,3 . 35

Пример 4 (контрольный). Процесс проводят аналогично примеру 1 зэ исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 2 кг полибутадиенового каучука и 9,23 кг ДССК-45. 40

П р и M е р 5 (контрольный). Процесс проводят аналогично примеру 1 зэ исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 6 кг полибутадиенового каучука и 1,9 кг ДССК-45.

Пример 6 (контрольный), Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 11 кг ДССК-45, Пример 7 (контрольный). Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 4 кг полибутадиенового каучука и 8,6 кг ДССК-65, содержащего 64,3 связанного стирала.

Пример 8 (контрольный по базовому обьекту). Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 7 кг полибутадиенового каучука, Пример 9 (контрольный). Процесс проводят аналогично примеру 8, за исключением того, что приготовленный раствор полибутадиенового каучука в смеси мономеров и этилбензола подвергают предварительный форполимеризации до конверсии мономеров 4,5% при 81 — 82 С. Полученный частично заполимеризованный раствор используют в качестве питающего раствора, который подают в первый реактор каскада полимеризаторов. Непрерывную полимеризацию проводят аналогично примерам

1-8.

Свойства полученных продуктов по примерам 1 -9 приведены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет получать акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер с повышенным блеском поверхности по упрощенной технологии, 1074108

0

Щ х S

S х си

Ф а

О х

IU с ш

О ш

< с

Q. с

IlI

V S о

Ф и т о.

Ф си

«1 л шшшшш ш

CCCCC C а

, Й

CL х

"4 И i 1.ш сО I cp a

Составитель Л.Докукина

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор И, Шулла

Редактор Л.Письман

Заказ 1958 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинят Ф Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 а

Ф E

S с о

C о и

CII )

"в

Ф о

2 о ,„p

> о ,„V с х

p+ Ф и с 5

С>

<и и и и и и

Ш lA IA LA IA 1о lA c оо

«И ct С cl сТ С- <О

Y Y ИИ ЪИ Y u Y Ш lp

0000000СС

ООООООО

W с1 сХ L=t: сТ c(W