Гранулятор расплавов

Гранулятор расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВОВ, содержащий емкость с патрубком для ввода расплава с перфорированным дном, поддон с уплотнительной прокладкой и сливным патрубком, установленный под дном и соединенный со средством перемещения, и средство для поджатия поддона к дну, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода промывной жидкости при промывке гранулятора плунжерного типа, гранулятор снабжен клапаном, установленным в дне емкости и соединяющим внутреннюю полость емкости с полостью поддона. (Д с | СП 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NNVNOIIN

РЕСПУБЮН (l9) (I l) .

3GII B 0l J 2 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ю

4.У

Фб

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3283070/23-26 (22) 12.02.81 (46) 23.02.84. Бюл. В 7 (72) В.Н.Сахаров и И.Н.Барыаев (71) Цзержинский филиал Научноисследовательского и конструкторского института химического машиностроения (53) 66.099.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 929190, кл. В 01 д 2/02,.1980.

2. Патент США 9 4220441, «л. 425-6, В 22 D ll/Ol, 1980 (прототип). (54)(57) ГРАНУЛЯТОР PACOJIABOB, содержащий емкость с патрубком дпя ввода расплава с перфорированным дном, поддон с уплотнительной прокладкой и сливным патрубком, установленный под дном и соединенный со средством перемещения, и средство для поджатия поддона к дну, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода промывной жидкости при промывке гра- . нулятора плунжерного типа, гранулятор снабжен клапаном, установленным в дне емкости и соединяющим внутреннюю полость емкости с полостью поддона.

1074583

Изобретение относится к устройствам для гранулирования высоковяэких расплавов, преимущественно термореактивных, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен плунжерный гранулятор, содержащий обогреваемую емкость с патрубками для ввода расплава и перфорированным. дном, втулки, установленные над выхЬдными отверстиями дна, пластину с отверстиями,, установленную в емкости с возможностью вертикального перемещения, плунжеры, установленные во втулках, пропущенные через отверстия в пластине и укрепленные на плите, привод возвратно-поступательного движения, связанный с плитой. Плунжеры гранулятора снабжены упругими элементами, и в каждом плунжере в зоне установки втулки выполнено по крайней. мере одно отверстие или углубление, в котором установлен упругий элемент, контактирующий с .внутренней поверхностью втулки (1) .

Недостаток данного устройстваочень большое время на промывку гранулятора при работе с термореактивными расплавами, что значительно сни жает удобство его в эксплуатации и приводит к значительному расходу промывной жидкости.

Сразу же после остановки гранулятора и выработки из него всего расплава смолы емкость гранулятора ,заполняют .растворителем и таким образом оставшуюся в грануляторе смолу подвергают растворению еще до .того, как она схватится в зазорах между втулками и плунжерами. Реакция при этом останавливается или сильно замедляется(так как происходит изменение концентрации составляющих компонентов в общем объеме или понижение температуры).

Однако заполнение внутренней полости гранулятора свяэано с необходимостью эаглушения выходных отверстий, так как в противном .случае горячий растворитель выливается через них на охлаждающую поверхность или в охлаждающую среду, что недопустимо по санитарным условиям. Заглушение выходных отверстий, также связанное с большой потерей времени, приводит к схватыванию смолы в зазорах между втулками и плунжерами за счет. продолжаю щейся реакции, поэтому после остывания гранулятора до 30-35 ь гранулятор феноло-формальдегидной смолы частично разбирают, вынимают из обогреваемой емкости плиту с рабочими элементами и отжигают на огне, в противном случае снять втулки с плунжеров невозможно. После выгора5

10 ния затвердевшей смолы устройство дополнительно подвергают механической очистке ° Внутреннюю полость обогреваемой емкости и перфорированное дно также подвергают механической очистке. Лишь после всего этого устройство вновь собирают, причем после каждой сборки необходима дополнительная наладка гранулятора.

Таким образом, очистка гранулятора от продукта представляет собой трудоемкий процесс и занимает много времени (12 ч и более).

Известен гранулятор расплавов, содержащий емкость с патрубками для ввода расплавов и перфорированным дном, поддон с уплотнительной прокладкой и сливным (дном) патрубком, установленный под дном и соединенный со средством поджатия поддона к дну.,устройство можно использовать при работе с расплавами различных продуктов, в том числе и с высоковязкими термореактивными расплавами,если вместо статического диспергатора установить плунжерный гранулятор $2j. .Недостатком известного устройства является значительный расход промывной жидкости, заключающийся в том, что остатки высоковяэких термоЗ0 реактивных продуктов в аппарате можно растворить полностью только в течение определенного времени, которое зависит от способности химических продуктов растворяться в

35 том или ином растворителе, количества оставшегося в аппарате продукта и др. Время промывки обычно . составляет от 30-40 мин до 3-4 ч, причем для большей эффективности

40 растворитель и отмываемая деталь должны находиться в движении по отношению друг к другу.

При использовании .плунжерных . грануляторов на термореактивных расплавах промывку можно производить только на ходу (без остановки гранулятора), так как в противном случае продукт, оставшийся в кольцевых зазорах между плунжерами и втулками, отмыть невозможно, и при

50 следующем пуске в работу наблюдается заклинивание механизма или его выход из строя.

Таким образом, при промывке плунжерного гранулятора потребуется большое количество растворителя, так как гранулятор подобно плунжерному насосу перекачивает растворитель в приемную камеру, иэ которой его необходимо постоянно уда60 лять во избежание гидравлических ударов, которые приводят к выходу механизма из строя. Например, для отмывки плунжерного гранулятора производительностью 2,0 т/ч в течение 2-3 ч потребуется 4-6 т растЭ 10 ворителя, который затем сливается в канализацию.

Цель изобретения — сокращение расхода. промывной жидкости во время промывки гранулятора плунжерного типа.

Указанная цель достигается тем, что гранулятор расплавов, содержащий емкость с патрубком для вво.да расплава с перфорированным дном, поддон с уплотнительной прокладкой и сливным патрубком, установленный под дном и соединенный со средством перемещения, и средство для поджатия поддона к дну, снабжен клапаном, установленным в дне емкости и соединяющим внутреннюю полость емкости с полостью поддона.

На фиг.1 изображен гранулятор при работе, общий вид,с частичным разрезом; на фиг.2 - то же, во время промывки; на фиг.3 - -вид A на фиг.1 (с частичным разрезом) 1 на фиг,4 — вид Б на фиг.2; на фиг.5 — рабочие элементы грануля- тора во время промывки при ходе плун жеров вверх, частичный разрез; на фиг.б — то же, при ходе плунжеров вниз.

Рранулятор содержит обогреваемую емкость 1 с патрубком 2 ввода расплава и патрубком 3 ввода растворителя, перфорированное дно 4 с выходными отверстиями 5, съемную крышку б с двумя направляющими 7, выполненными заодно с крышкой, в которых, проходят два штока 8, соединенные сверху коромыслом 9, а снизу плитой 10,регулировочную пластину 11, расположенную под плитой

10, соединенную,с двумя штоками 12 которые выведены через крышку б наружу и закреплены в кронштейнах 13, установленных неподвижно на крыаке б.с помощью гаек 14, плунжеры 15, которые проходят через отверстие в регулировочной пласти не 11 и прикреплены к плите 10, и надетые на плунжеры втулки 16, клапан 17, закрепленный с помощью резьбы в крышке 6 и закрывающий отверстие .18 в дне 4, основание 19.с направляющими 20 и упорами 21, поддон..22 с уплотнительной прокладкой 23, со сливным.патрубком 24 и спускным краном 25, установленный в найравляющих 20, привод 26, установленный с помощью стойки 27 на основании 19 и соединенный с. помощью кривошипа 28,,шатуна 29 и вилки 30 с коромыслом 9, рычаги 31 и 32, соединенные неподвижно соответ ственно с валами 33 и 34, установ- . ленными с возможностью поворота в бобышках 35, неподвижно закрепленных,на основании 19,.планки 36 и 37, соединенные одним концом неподвижно соответственно с валами 33

74583 и 34, а другим концом шарнирно соединенные соответственно с тягами

:38 и 39, которые в свою очередь шарнирно соединены с поворотной планкой 40, установленной на оси 41, 5 неподвижно закрепленной на обогре" ваемой емкости 1, маховик 42 с кольцевой проточкой 43 и винтом 44, проходящим через.резьбовое отверстие в бобышке 45, жестко закрепи ленной на обогреваемой емкости 1, ;соединенной с помощью кольцевой проточки 43 с выступами 46 вилки 47, укрепленной на конце планки 36.

Гранулятор работает следующим образом. При работе гранулятора с расплавом клапан .17 находится в нижнем положении и закрывает отверстие 18 B дне 4. Поддон 22 выведен по направляющим 20 из-под-дна 4 в сторону . (вправо) . Расплав термОреактивного продукта (смолы) поступает через патрубок, 2 ввода расплава в обогреваемую емкость 1. От привода 26 и эксцентрикового механизма возврат-, 5, но-поступательное движение передается плите 10 и от нее.плунжерам

15. При ходе плунжеров 15 вверх вместе с ними поднимаются втулки 16 до.упора в регулировочную пластину

Зр 11, зафиксированную неподвижно. При этом между дном 4 и втулками 16 обра зуются зазоры, через которые расплав при дальнейшем поднятии плунжеров засасывается во внутрь втулок.

35 При обратном ходе плунжеров и втулок порции расплава отсекаются от общей массы расплава и в виде капель выталкиваются наружу на охлаждающую поверхность или в охлаждающую сре40 ду и превращаются в гранулы."

При необходимости остановки гранулятора подачу расплава в гранулятор прекращают. Остаток расплава в грануляторе вырабатывают.

45.Затем поддон быстро перемещают по направляющим 20 до упоров 21. Спускной кран 25 при этом должен быть закрыт. Затем вращая маховик 42, выдвигают его из бобышки 45. При этом кольцевая проточка 43 маховика

42 воздействует через вилку 47 с выступами 46 на планку 36, которая, поворачиваясь вместе с валом 33 в бобышке 35, увлекает за собой ры-. чаг 31. Конец рычага 31,.ðàñïî55 ложенный под поддоном 22, поднимается и поднимает поддон 22. Одновременно с поворотом планки 36 при помощи тяги 38, поворотной планки 40 и тяги 39 в другой бо60- бышке 35 вместе с валом 34 поворачивается планка 37, увлекая за собой жестко соединенный с ней рычаг 32, поднимая поддон 22 с другой стороны. Маховик 42 вращают до

65 тех пор, пока подцон 22 прокладкой

1074583

23 надежно не поджимается ко дну 4 °

После этого поднимают клапан 17, открывая отверстие 18 в дне 4, и через патрубок 3 в емкость 1 подают растворитель, который запол-. няет полости поддона 22 и емкости 1 до определенного уровня.

Привод 26 при этом не останавливается. Таким образом, при подъеме плунжеров 15 вверх растворитель засасывается внутрь втулок 16. При опускании плунжеров 15 вниз растворитель выталкивается иэ полости втулок через отверстия 5 в полость подцона 22, а из поддона 22 через отверстие 18 поступает обратно во внутреннюю полость емкости 1.

Вследствие того, что все рабочие элементы находятся в растворителе в движении, происходит быстрая отмывка рабочих элементов от остатка продуктов, в том числе и зазоров между плунжерами и втулками, а так как обеспечивается циркуляция растворителя, его расход сокращается в 40-50 раз и более.

После окончания промывки открывают кран 25 и сливают отработанный раствор. Клапан 17 опускают и закрывают отверстие 18 в дне 4. Маховик вращают в обратную сторону, опускают поддон 22 на направляющие 20 и отодвигают его в исходное положение. Гранулятор вновь готов к работе.

5 Таким образом, на очистку гра-— нулятора от продукта затрачивается 30-40 мин против 12-24 ч при очистке вручную. При этом обеспечивается полная герметичность, 10 растворитель не испаряется в окружающую среду и не попадает íà охлаждающую поверхность охладителя или в хладагент,i требуется. небольшое количество растворителя, ликви)5 дируется разборка и сборка гранулятора, которая обычно связана также с демонтажем и монтажем последнего, что связано с большими затратами физического труда.

Кроме того, исключена механическая очистка гранулятора, что увеличивает срок его службы.

Благодаря тому, что гранулятор снабжен клапаном, установленным в дне емкости и соединяющим внутреннюю полость емкости с полостью поддона, сокращается расход промывной жидкости.

1074583

1074583

1074583

ВНИИПИ Эаказ 428/8

Тираж 533 Подписное

Ю ЮЮЮЮЮ

Филиал ППП ".Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4