Центробежная мельница

Центробежная мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА по авт. св. № 952321, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном увеличении тонины помола , мельница снабжена электромагнитами , расположенными в цилиндрической части корпусов относительно линии, соединяющей оси вращения роторов так, что начало каждого магнита находится в пределах 100-75°, а конец - в пределах 5025° , и накопителями, укрепленными неподвижно на осях, расположенных между дисками роторов на расстоянии 1/2-3/4 радиуса ротора относительно оси вращения. О) NU сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1074591

3(511 В 02 С 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 952321 (21) 3490435/29-33 (22) 11.06.82 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) Н. М. Смирнов, В. Н. Блиничев, E. В. Таланов, А. А. Лаврентьев, И. А.Баранов и М. В. Квашнин (71) Ивановский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт (53) 621.926.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 952321, кл, В 02 С 7/08, 1981. (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА по авт. св. № 952321, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном увеличении тонины помола, мельница снабжена электромагнитами, расположенными в цилиндрической части корпусов относительно линии, соединяющей оси вращения роторов так, что начало каждого магнита находится в пределах 100-75, а конец — в пределах 5025, и накопителями, укрепленными неподвижно на осях, расположенных между дисками роторов на расстоянии 1/2-3/4 радиуса ротора относительно оси вращения.

1074591

Изобретение относится к конструкции мельниц для тонкого помола немагнитных материалов.

По основному авт.св. № 952321, известна центробежная мельница селективного измельчения, содержащая корпус с загрузочным патрубком на его крышке и выгрузочным патрубком, а также установленный в корпусе ротор с разгонными лопатками, причем мельница снабжена дополнительным имеющим загрузочный и выгрузочный патрубки корпусом с установленным в нем ротором, выполненным с разгонными лопатками, оба корпуса размещены в одной плоскости и соединены между собой посредством канала, общего для обоих корпусов, внутренняя боковая. поверхность которых выполнена спиральной, канал направлен тангенциально к внутренней боковой поверхности каждого корпуса, а роторы выполнены с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала, при этом загрузочные патрубки на каждой крышке расположены на дуге окружности, равной 50-280, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов, и радиусом, равным 1/4-3/4 радиуса ротора, с центром на вертикальной оси последнего.

При работе мельницы измельчаемый материал через загрузочные патрубки одновременно подается на разгонные лопатки.

Частицы, попавшие на разгонные лопатки, накапливаются на них за счет центробежных сил и сил трения. Процесс накопления протекает до тех пор, пока измельчаемый материал не заполняет изгибы разгонных лопаток. Следующие частицы начинают скользить по накопившемуся материалу и отбрасываются с обоих роторов в тангенциальный канал, где и происходит процесс измельчения. Относительная скорость нагружения частиц 300-400 м/с при тонине помола 100 /о менее 10 мкм (1). Сравнительно невысокая производительность (5001000 кг/ч) мельницы обусловлена тем, что невозможно сформировать поток материала, движущегося по разгонным лопаткам большой высоты. При увеличении подачи материала в загрузочный патрубок часть материала не успевает попадать в зону измельчения и, совершив виток вокруг ротора, попадает в зону измельчения со скоростью на порядок ниже, чем скорость вращения ротора. При работе мельницы в таких условиях происходит накопление материала между стенкой корпуса и ротором мельницы, в результате чего мельница выходит из строя.

Кроме того, тонина помола невысока.

Цель изобретения — повышение производительности мельницы при одновременном увеличении тонины помола.

Поставленная цель достигается тем, что центробежная мельница снабжена электро50

55 мым повысить эффективность процесса измельчения и производительность мельницы.

Установка накопителей увеличивает вклад каждой лопатки в общую производительность мельницы.

Применение накопителей в паре с электромагнитами позволяет увеличить производительность мельницы с 500 до 2500 кг/ч при тонине помола 100 /o менее 7 мкм. магнитами, расположенными в цилиндрической части корпусов относительно линии, соединяющей оси вращения роторов так, что начало каждого магнита находится в пределах 106-75, а конец — в пределах50-25, и накопителями, укрепленными неподвижно на осях, расположенных между дисками роторов на расстоянии 1/2-3/4 радиуса ротора относительно оси вращения.

На фиг. 1 показана предлагаемая мель10 ница, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — накопитель.

Мельница содержит два спиральных конуса 1, соединенных между собой тангенциальным каналом 2. В каждом корпусе имеется ротор, состоящий из вала 3 и диска 4, на котором закреплены разгонные лопатки 5, сверху закрытые вторым диском 6.

Оба корпуса сверху закрыты крышкой 7 с двумя центральными отверстиями, каждая из которых в свою очередь имеет повторные крышки 8. Загрузка измельчаемого материала производится через загрузочные патрубки 9, а выгрузка — из патрубка 10, находящегося в центральной части тангенциального канала 2. Оба корпуса мельницы смонтированы на общей плите 11.

Между дисками 4 и 6 на вертикальных осях 12 установлены накопители 13,состоящие из запорного элемента А и противовеса Б (фиг. 3), выполненных из магнитного и немагнитного материалов соответственно. При этом вес элемента Б превышает вес элемента А. С внутренней стороны тангенциального канала 2 установлены электромагниты 14.

Мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал через загру35 зочные патрубки 9 одновременно подается на разгонные лопатки 5.

За счет центробежных сил происходит прижим запорной части А к рабочей плоскости лопатки 5. По мере загрузки материала происходит его формирование в про40 странстве между разгонной лопаткой 5 и накопителем 13. При подходе лопатки к электромагниту 14 под действием магнитного поля происходит отклонение запорного элемента А к периферии диска 4, и за счет центробежных сил накопившийся материал отбрасывается с ротора в зону измельчения канала 2.

Применение накопительного устройства позволяет уменьшить факел разброса частиц, увеличить плотность потока и тем са1074591

ФигЗ

Составитель Н. Бибина

Редактор С. Саенко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 184/9 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смещение магнита в сторону уменьшения угла относительно линии, соединяющей оси вращения роторов, приводит к тому, что происходит попадание материала между стенками корпуса и ротором, что снижает тонину помола (100о/о менее 25 -50 мкм), при увеличении этого угла тонина помола

100о/0 менее 20-30 мкм.

Смещение оси накопителя к центру вращения на расстояние 1/10-1/2 ротора приводит к уменьшению производительности мельницы до 100-500 кг/ч и ухудшению то4 нины помола. Продукт измельчения получается с размером частиц 1000/о менее 2050 мкм.

При смещении оси накопителя на расстояние 3/4-7/8 радиуса ротора снижается надежность закрытия накопителя. В результате этого измельчаемый материал сходит с ротора широким факелом и попадает в пространство между ротором и корпусом мельницы. Накопление материала приводит к заклиниванию мельницы и выходу ее из строя.