Устройство для очистки полости трубопровода

Устройство для очистки полости трубопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА, содержащее корпус, установленные на корпусе манжеты н очистные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно имеет толкатель , установленный в корпусе с возможностью поступательного перемещения, привод толкателя, источник энергии для привода толкателя,, датчик для включения привода толкателя в случае застревания устройства и стопор, связанный с приводом толкателя, при этом толкатель и датчик расположены в передней части устройства . 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод толкателя содержит встроенный в корпус цилиндр с поршнем, жестко связанным с толкателем я имеющим полый шток с отверстиями для сообщения полостищтока с подпорщневой полостью цилиндра, имеющей патрубки с запорной арматурой, отверстия щтока снабжены подпружиненным клапаном, а датчик выполнен в виде стержня, передний конец которого снабжен подпружиненным упором, а задний конец выполнен в виде плунжера и размещен в полости штока с возможностью поступательного перемещения. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что стопор выполнен в виде подпружиненной системы рычагов, связанной со щтоком порщня. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что источник энергии образован подпорщневой полостью, заполненной газовыми гидратами, и полостью щтока, заполненной ингибитором гидратообразования, а датчик снабжен предохранителем от npd-. извольного поступательного перемещения 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что толкатель выполнен в виде диска с острой режущей кромкой по периметру в качестве очистного элемента. 7 Z1 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g g В 08 В 9/04

j»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3353075/29-12 (22) 13.11.81

46) 23.02.84. Бюл. № 7

72) А. С. Чепцов (53) 621.7.024 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 797803, кл. В 08 В 9/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 459277, кл. В 08 В 9/04, 1973.

3. Гальперин А. И. Монтажно-строительные машины и механизмы для сооружения магистральных газонефтепроводов. М., «Недра», 1964, с. 329. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА, содержащее корпус, установленные на корпусе манжеты и очистные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно имеет толкатель, установленный в корпусе с возможностью поступательного перемещения, привод толкателя, источник энергии для привода толкателя, датчик для включения привода толкателя в случае застревания устройства и стопор, связанный с приводом толкателя, при этом толкатель и датчик расположены в передней части устройства.

„„SU„„1074618 A

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод толкателя содержит встроенный в корпус цилиндр с поршнем, жестко связанным с толкателем и имеющим полый шток с отверстиями для сообщения полости штока с подпоршневой полостью цилиндра, имеющей патрубки с запорной арматурой, отверстия штока снабжены подпружиненным клапаном, а датчик выполнен в виде стержня, передний конец которого снабжен подпружиненным упором, а задний конец выполнен в виде плунжера и размещен в полости штока с возможностью поступательного перемещения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что стопор выполнен в виде подпружиненной системы рычагов, связанной со штоком поршня.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что источник энергии образован подпоршневой полостью, заполненной газовыми гидратами, и полостью штока, запол. ненной ингибитором гидратообразования, а датчик снабжен предохранителем от произвольного поступательного перемещения, 5. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что толкатель выполнен в виде диска с острой режущей кромкой по периметру в качестве очистного элемента.

1074618

40

55

Изобретение относится к очистке и может быть использовано для очистки полостей магистральных трубопроводов.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее корпус со штуцером для присоединения шланга, фронтальные и реактивные сопла и стопор. Если устройство, перемещающееся по трубопроводу под действием реактивных сил струй, встречает затор, оно стопорится в. трубопроводе, а разрушение препятствия производится фронтальными струями (1).

Однако это устройство связано с источником энергии шлангом, что не позволяет использовать его для очистки магистральных трубопроводов, имеющих многокилометровую длину.

Известно также устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов, содержащее корпус, установленные на корпусе манжеты и рабочий орган в виде фрезы. Устройство передвигается в трубопроводе потоком прокачиваемого по трубопроводу рабочего агента. При встрече препятствия в виде выступов на внутренней поверхности трубопровода включается в работу фреза, срезающая выступ (2).

Однако данное устройство обеспечивает устранение препятствий только в виде выступов на внутренней поверхности трубопровода и не может преодолеть препятствия в виде застрявшего в трубопроводе постороннего предмета.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для очистки полости трубопровода, содержащее корпус, установленные на корпусе манжеты и очистные элементы. Устройство передвигается в трубопроводе под действием потока газа, при этом оно перемещает перед собой разнообразные посторонние предметы, попавшие в трубопровод в процессе строительства (3) .

Недостатком известного устройства является ненадежность его работы, выражающаяся в том, что в случае застревания посторонних предметов в трубопроводе устройство останавливается.

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки полости трубопровода, содержащее корпус, установленные на корпусе манжеты и очистные элементы, имеет толкатель, установленный в корпусе с возможностью поступательного перемещения, привод толкателя, источник энергии для привода толкателя, датчик для включения привода толкателя в случае застревания устройства и стопор, связанный с приводом,толкателя, при этом толкатель и датчик расположены в передней части устройства.

Кроме того, привод толкателя содержит встроенный в корпус цилиндр с поршнем, жестко связанным с толкателем и имеющим полый шток с отверстиями для сообщения полости штока с подпоршневой полостью цилиндра, имеющей патрубки с запорной арматурой, отверстия штока снабжены подпружиненным клапаном, а датчик выполнен в виде стержня, передний конец которого снабжен подпружиненным упором, а задний конец выполнен в виде плун. жера и размещен в полости штока с возможностью поступательного перемещения.

Стопор выполнен в виде подпружиненной системы рычагов, связанной со штоком поршня.

Источник энергии образован подпоршневой полостью, заполненной газовыми гидратами, и полостью штока, заполненной ингибитором гидратообразования, а датчик снабжен предохранителем от произвольного поступательного перемещения.

Толкатель выполнен в виде диска с острой режущей кромкой по периметру в качестве очистного элемента.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из корпуса 1 с уплотняющими манжетами 2, цилиндра 3, встроенного в корпус 1, с поршнем 4.

Подпоршневая полость цилиндра 3 снабжена патрубками 5 с запорными органами 6 и заполнена газовыми гидратами. Поршень 4 жестко соединен с толкателем 7 и снабжен полым штоком 8, который с помощью пружин 9 и рычагов 10 и 11 соединен со стопорными колодками 12, имеющими пружины 13 возврата.

Полость 14 штока 8 заполнена ингибитором гидр атообр азова ния и имеет отверстия 15 с подпружиненным клапаном 16.

Плунжер 17 датчика 18 размещен в полости 14 штока 8, а передний конец его снабжен подпружиненным упором 19 с предохранителем 20. Толкатель 7 выполнен в виде диска с острой режущей кромкой 21.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубки 5 подпоршневая полость цилиндра 3 заполняется газовыми гидратами и герметизируется запорными органами

6. Полость 14 штока 8, заполняется ингибитором гидр атообр азов ания, герметизи руется плунжером 17 датчика 18 и удерживается в нерабочем положении от произвольного поступательного перемещения предохранителем 20. При этом клапан 16 перекрывает отверстия 15. Перед запасовкой в трубопровод предохранитель 20 снимают. Посланное в трубопровод устройство перемещается потоком газа. При этом происходит очистка внутренней поверхности трубопровода острой режущей кромкой 21, 1074618

Составитель Е. Стругальский

Редактор С. Саенко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 189/10 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 а посторонние предметы перемещаются толкателем перед устройством.

В случае застревания предметов, вызыванного наличием какого-либо препятствия упор 19 вступает во взаимодействие с предметом. При этом пружина упора 19 сжи5 мается и плунжер 17 начинает перемещаться в направлении клапана 16, сжимая ингибитор гидратообразования. Под: давлением ингибитора клапан 16 открывается и ингибитор через отверстия 15 попадает в под- 10 поршневую полость цилиндра 3, заполненную газовыми гидратами. С этого момента начинается разложение гидратов в подпоршневой полости цилиндра 3, сопровождаемое повышением давления. Поршень 4 под действием давления перемещается, приводя в движение рычаги 10 и 11, за счет чего стопорные колодки 12 прижимаются к внутренней поверхности трубопровода, стопоря корпус 1 устройства в трубопроводе. Жестко связанный с поршнем 4 толкатель 7 также перемещается вперед, проталкивая застрявший предмет за пределы препятствия.

После того, как поршень перестанет перемещаться, а реакция разложения гидратов закончится, давление в подпоршневой полости постепенно снижается, и пружины 13 возвращают стопорные колодки в исходное положение.

Дальнейшая работа предлагаемого устройства аналогична работе известного устройства.

Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства за счет возможности устранения встретившегося затора, сократить работы по определению места застревания очистного устройства с последующим его извлечением и восстановлением целостности трубопровода, что в целом позволяет снизить трудоемкость работ по очистке полости трубопровода перед его испытанием и сдачей в эксплуатацию.