Способ правки листовых деталей из закаленных и естественно состаренных алюминиевых сплавов

Способ правки листовых деталей из закаленных и естественно состаренных алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРАВКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗАКАЛЕННЫХ И ЕСТЕСТВЕННО СОСТАРЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, заключающийся в том, что детали зажимают в штампе при температуре окружающей среды, нагревают вместе с штампомв зажатом состоянии, упрочняют, выдерживая при температуре нагрева и, охлаждают до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что с целью повышения качества правки и производительности путем уменьшения времени выдержки при температуре нагрева, зажатые в штампе детали нагревают до температуры возврата алюминиевых сплавов в пластичное состояние, равной 200- 270°С, а выдерживают при этой температуре 1-2 ч. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

У 11 В 21 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3322323/25-27 (22) 24.07.81 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) П. Н. Никитин, Н. И. Блинов, Б. С. Вилков и Л. В. Кузичева (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электромеханики (53) 621.982.073 (088.8) (56) 1. Филинов С. А., Фиргер И. В. Справочник термиста. Л., «Машиностроение», (975, с. 318.

2. Предотвращение деформации при термической обработке деталей. Материалы семинара. Московский дом научно-технической пропаганды, 1966, с. 43 (прототип).

„„SU„„1074620 А (54) (57) СПОСОБ ПРАВКИ ЛИСТОВЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗАКАЛЕННЫХ И ЕСТЕСТВЕННО СОСТАРЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, заключающийся в том, что детали зажимают в штампе при температуре окружающей среды, нагревают вместе с штампом- в зажатом состоянии, упрочняют, выдерживая при температуре нагрева и, охлаждают до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что с целью повышения качества правки и производительности путем уменьшения времени выдержки при температуре нагрева, зажатые в штампе детали нагревают до температуры возврата алюминиевых сплавов в пластичное состояние, равной 200—

270 С, а выдерживают при этой температуре 1 — 2 ч.

Листовые детали из закаленного и естественно состаренного алюминиевого сплава собирают при комнатной температуре в пакет, зажимают в штампе до соприкосновения боковых поверхностей деталей и в зажатом состоянии нагревают до температуры возврата. При достижении температуры возврата через несколько минут обнаруживается временное снижение прочности естественно состаренного сплава (на величину до 78 МПа), упругая деформация деталей, вызванная зажатием, переходит в пластическую, и детали выправляются. Дальнейшее увеличение выдержки при температуре возврата приводит к фазовому стареник1. Затем происходит упрочнение и фиксируется форма деталей, которую они принимают при зажатии в штампе.

Предложенным способом проведена правка круглых деталей с наружным диаметром 100 мм, вырубленных из листа

Д16АТ ГОСТ 21631 — 76 толщиной 0,5 мм.

Детали до правки имеют неплоскостность до

5 мм при свободной укладке на плоскость поверочной плиты, Детали собирают при комнатной температуре в пакеты по 50 шт. зажимают между двумя стальными шайбами и в зажатом состоянии нагревают до температуры возврата Т = 230 С. Выдержка при этой температуре возврата составляет

2 ч. При выдержке в течение первых 3 мин при 230 С происходит временное снижение прочности сплава Д16АТ (возврат в свежезакаленное состояние) . Упругая деформация, вызванная зажатием деталей, переходит в пластическую, и детали выправляются.

При дальнейшей выдержке при 230 С в течение 2 ч в результате фазового старения происходит упрочнение сплава, при этом фиксируется форма деталей, которую они принимают при зажатии в приспособлении. Выдержка, необходимая для упрочне-. ния сплава при 230 С и для фиксирования формы деталей, равна 2 ч. Увеличение времени выдержки приводит к разупрочнению сплава, что вызывает неустойчивость формы исправленных деталей, а уменьшение — к недостаточному упрочнению. Торцовое биение каждой детали после правки по предложенному способу не превышает 0,05 мм на замеряемом диаметре 85 мм.

Механические свойства деталей, прошедших правку по предложенному способу и проверенные на образцах по ГОСТ 1497—

73, имеют временное сопротивление Ь в

390 МПа, предел текучести Ъ,, 270 МПа.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки с применением нагрева, и может быть использовано при правке листовых деталей из закаленных и естественно состаренных алюминиевых сплавов.

Известен способ правки плоских деталей с применением нагрева, при котором детали зажимают между плитами, помещают в печь, где производят их нагрев до температуры отпуска. В процессе отпуска проис- 10 ходит релаксация напряжений, и деформация деталей уменьшается (1).

Недостатком данного способа является необходимость многократного проведения отпуска для устранения деформации из-за невысокой температуры нагрева.

Наиболее близким к предлагаемому является способ правки, при котором листовые детали из алюминиевого сплава зажимают в штампе при температуре окружающей среды нагревают их вместе с штампом в зажатом состоянии, выдерживают при температуре нагрева до получения упрочненного состояния и охлаждают до температуры окружающей среды. Нагрев изделий производят до температуры искусственного старения (2).

Недостатком известного способа являет- 25 ся то, что при температуре искусственного старения, которая для большинства алюминиевых сплавов не превышает 190 С, временное снижение прочности естественно состаренного сплава незначительно и недостаточно для перехода сплава в пластичзо ное состояние, при котором происходит деформация, исправляющая кривизну детали.

Цель изобретения — повышение качества правки и производительности путем умень- 3

35 щения времени выдержки при температуре нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу правки листовых деталей из закаленных и естественно состаренных алюминиевых сплавов, заключающему- 40 ся в том, что детали зажимают в штампе при температуре окружающей среды, нагревают вместе с штампом в зажатом состоянии, упрочняют, выдерживая при температуре нагрева, и охлаждают до температу- 4 ры окружающей среды, зажатые в штампе детали нагревают до температуры возврата алюминиевых сплавов в пластичное состояние, равной 200 — 270 С, а выдерживают при этой температуре 1 — 2 ч.

Способ осуществляется следующим об- so разом.

Редактор С. Саенко

Заказ 190/10

Составитель Э. Копаев

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4