Устройство для вырубки деталей из листового материала и пробивки отверстий

Устройство для вырубки деталей из листового материала и пробивки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащее станину, в ко:горой на двух параллельных осях смонтированы два полых валка, на одном из которых размещены матрицы для вырубки, пуансоны для пробивки и выталкиватели, а на другом - пуансон-матрицы и преобразующий механизм, сообщающий им радиальное перемещение, связывающий их с приводным валом устройства и включающий ползуны и нажимной орган, размещенный ,в полости валка с возможностью взаимодействия с ползунами , отличающееся тем, что, с целью упрощения взаимного ориентирования и повыщения стойкости штамповочных инструментов , пуансон-матрицы выполнены в виде прокладок из эластичного материала и каждая из них установлена на конце одного из ползунов, другой конец каждого ползуна выполнен с фигурным выступом, валок с пуансон-матрицами снабжен подпружиненными обоймами, обхватывающими ползуны и пуансон-матрицы, преобразующий механизм снабжен неподвижно закрепленными на оси, несущей валок, опорным роликом и дисками с профилированными пазами , а также дополнительными осями, установленными в этих пазах параллельно осям валков с возможностью перемещения по ним, ползуны смонтированы на дополнительных осях, а нажимной орган выполнен (Л в виде ролика, закрепленного в дисках с возможностью взаимодействия с опорным роликом и выступами ползунов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ползуны на валке установлены рядами, каждый ряд на одной из дополнительных осей. 4 О5 IC со

„„SU„„1074629 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g(sg В 21 D 2836; В 26 F 108

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3425665/25-27 (22) 16.03.82 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) В. B. Гаврилов и В. М. Учитель .(53) 621.963 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 1527963, кл. В 21 D 28/36, 1976.

2. Патент ФРГ № 845634, кл. 7 С 28/36, 1952.

3. Авторское свидетельство СССР № 508307, кл. В 21 D 28/36, В 26 F 1/20, 19.03.74 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащее станину, в которой на двух параллельных осях смонтированы два полых валка; на одном из которых размещены матрицы для вырубки, пуансоны для пробивки и выталкиватели, а на другом — пуансон-матрицы и преобразующий механизм, сообщающий им радиальное перемещение, связывающий их с приводным валом устройства и включающий ползуны и нажимной орган, размещенный .в полости валка с возможностью взаимодействия с ползунами, отличающееся тем, что, с целью упрощения взаимного ориентирования и повышения стойкости штамповочных инструментов, пуансон-матрицы выполнены в виде прокладок из эластичного материала и каждая из них установлена на конце одного из ползунов, другой конец каждого ползуна выполнен с фигурным выступом, валок с пуансон-матрицами снабжен подпружиненными обоймами, обхватывающими ползуны и пуансон-матрицы, преобразующий механизм снабжен неподвижно закрепленными на оси, несущей валок, опорным роликом и дисками с профилированными пазами, а также дополнительными осями, установленными в этих пазах параллельно осям валков с возможностью перемещения по ним, ползуны смонтированы на дополнительных осях, а нажимной орган выполнен в виде ролика, закрепленного в дисках с возможностью взаимодействия с опорным роликом и выступами ползунов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ползуны на валке установлены рядами, каждый ряд на одной из дополнительных осей.

1074629

Изобретение относится к обработке листового материала давлением и может быть использовано для получения перфорированных изделий из бумаги, картона, пластика и других листовых материалов, в том числе из листового металла.

Известно устройство для перфорирования листового материала, содержащее станину, в которой на двух параллельных осях смонтированы два полых валка, на одном из которых размещены матрицы для пробивки или вырубки, а на другом — пуансоны и преобразующий механизм, сообщающий нм радиальное перемещение, связывающий их с приводным валом устройства и включающий нажимной орган, выполненый в виде ролика, ползунов и пружин возврата пуансонов в исходное положение (1).

Недостатками этого устройства являются невозможность осуществления совмещенной штамповки — вырубки и пробивки и относительная сложность взаимного ориентирования режущих кромок пуансонов, и матриц.

Известно также устройство для штамповки деталей из листового материала, содержащее станину, в которой последовательно установлены несколько пар валков. Один валок каждой пары является нажимным и облицован эластичным материалов, а другой оснащен инструментами для осуществления заданной штамповочной операции, в частности пуансонами для пробивки или вырубки.

Устройство снабжено средствами регулирования усилий штамповки, выполненными в виде винтов, установленных в станине и служащих для регулирования положения оси, на которой установлен один из валков пары, и регулирования усилий прижима валка, несущего пуансоны, к нажимному валку и, как следствие, усилий штамповки (2).

Недостатком данного устройства является невозможность осуществления совмещенной штамповки одной парой валков, что обуславливает необходимость увеличения количества пар валков и габаритов устройства.

Наиболее близким к изобретению является устройство для вырубки деталей из листового материала и пробивки отверстий, содержащее станину, в которой на двух параллельных осях смонтированы два полых валка на одном из которых размещены матрицы для вырубки, пуансоны для пробивки и выталкиватели, а на другом — пуансонматрицы и преобразующий механизм, сообщающий им радиальное перемещение, связывающий их с приводным валом устройства и включающий ползуны и нажимной орган, размещенный в полости валка с возможностью взаимодействия с ползунами (3) 5

Недостатками известного устройства являются сложность взаимного ориентирования и невысокая стойкость штамповочных инструментов.

Цель изобретения — упрощение взаимного ориентирования и повышение стойкости штамповочных инструментов.

Цель достигается тем, что в устройстве для вырубки деталей из листового материала и пробивки отверстий, содержащем станину, на которой на двух параллельных осях смонтированы два полых валка, на одном из которых размещены матрицы для вырубки, пуансоны для,пробивки и выталкиватели, а на другом пуансон-матрицы и преобразующий механизм, сообщающий им радиальное перемещение, связывающий их с приводным валом устройства и включающий ползуны и нажимной орган, размещенный в полости валка с возможностью взаимодействия с ползунами, пуансон-матрицы выполнены в виде прокладок из эластичного материала и каждая из них установлена на конце одного из ползунов,другой конец каждого ползуна выполнен с фигурным выступом, валок с пуансон-матрицами снабжен подпружиненными обоймами, обхватывающими ползуны и пуансонматрицы, преобразующий механизм снабжен неподвижно закрепленными на оси, несущей валок, опорным роликом и дисками с профилированными пазами, а также дополнительными осями, установленными в этих пазах параллельно осям валков с возможностью перемещения по ним, ползуны смонтированы на дополнительных осях, а нажимной орган выполнен в виде ролика, закрепленного в дисках с возможностью взаимодействия с опорным роликом и выступами ползунов.

Кроме того, ползуны на валке установлены рядами, каждый ряд на одной из дополнительных осей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1, на которой на двух параллельных осях смонтированы полые валки 2 и 3. На валке 2 расположены матрица 4 для вырубки, пуансоны

5 для пробивки отверстий, выталкиватель б и взаимодействующая с последним пружина 7. Установлен валок 2 на оси 8, связанной с приводом (не показан), сообщающим ей вращение. На валке 3 размещены пуансоны-матрицы 9, выполненные в виде прокладок из эластичного материала. Каждая прокладка закреплена на конце пблзуна 10, другой конец которого выполнен с фигурный выступом. Ползуны 10 установлены в валке 3 параллельными рядами. Для установки ползунов 10 устройство снабжено дополнительными осями 11 и каждый ряд ползунов 10 размещен на одной из допол1074629

3 нительных осей 11. Каждая пуансон-матрица 9 и каждый ползун 10 заключены в индивидуальную обойму 1,2, снабженную пружиной 13. Валок 3 смонтирован на оси !4, установленной на станине 1 с возможностью регулировочного перемещения в направлении валка 2. Концы (цапфы) оси 14 опираются на пружины 15 и прижимаются регулировочными винтами 16. Для сообщения валку 3 вращательного движения на валке

2 закреплена шестерня 17, а на валке 3— шестерня 18. Для сообщения возвратнопоступательного перемещения ползунам 10 с закрепленными на них пуансон-матрицами 9 предусмотрен преобразующий механизм, связывающий их с осью 8, связанной с приводом, и,служащий приводным валом устройства.

Преобразующий механизм содержнт нажимной орган, выполненный в виде опорного ролика 19, . неподвижно закрепленного на оси 14,дисков 20 с профилированными пазами а, также неподвижно закрепленных на оси с обеих сторон опорного ролика 19, и нажимной ролик 21, закрепленный в дисках 20 с возможностью взаимодействия с опорным роликом 19 и фигурными выступами ползунов 10. Валок 2 облицован слоем 22 из легированного материала.

Устройство работает следующим образом.

Валки 2 и 3 приводятся во вращение, ползуны 10 с пуансон-матрицами 9 совместно с дополнительными осями 41 перемещаются по пазам а дисков 20, входят в контакт с нажимным роликом 21 и совершают радиальное перемещение в направлении обрабатываемого материала. В момент окончания вырубки-обработки на каждой ра10 бочей позиции концы соответствующей дополнительной оси 11 находятся на наиболее удаленных от геометрической оси валка 3 участках профилированных пазов а дисков

20, а ползуны 10 выходят из контакта с нажимным роликом 21. Далее оси 11, перемещаясь по пазам а, увлекают за собой ползуны 10 в направлении к оси валка 3, при этом пуансон-матрицы 9 выступают за боковую поверхность валка 3 и за торцы обойм 12.

Отштампованная деталь удаляется подпружиненным выталкивателем 6, а отходы удаляются пуансон-матрицами 9. Усилие штамповки регулируется винтами 16.

Предлагаемое устройство позволяет упростить взаимное ориентирование и повысить стойкость штамповочных инструментов.

1074629

1074629

A-4

Редактоор А. Черных

Заказ 191/!!

Составитель Ю. Цейтлин

Техред И. Верес Корректор А. Повх

Тираж +3fi Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4