Состав электродного покрытия
Патент 1074692
Авторы
Классы МПК
Состав электродного покрытия
Иллюстрации
Реферат
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫ ТИЯ преимущественно для сварки меди. содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, состав дополнительно содержит глинозем , алюминиево-ма гниевый порошок, слкюу и закись олова при следующем соотношении компонентов, мае.%: Плавиковый шпат 14-22 Рутиловый концентрат 11-19 Глинозем5,5-9,5 Алюминиево-магниевый порошок1,0-2,2 Слюда5,5-9,5 Закись олова 3-7 МраморОстальное (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (!Ю (И) З(зп В 23 К 35/36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3539966/25-27 (22) 18,01.83 (46) 23.02.84 Бюл. Р 7 (72) Т.Н.Вашмакова, Г.Г.Псарас и П.Ф.Лаврик (71) Ждановский металлургический институт (53) 621.791.04(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 585024, кл. В 23 К 35/365, 02.02.76.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 527276, кл. В 23 К 35/365, 10.06.75 (прототип). (54)(57 ) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ преимущественно для сварки меди, содержащий мрамор, плавикрвый шпат, рутиловый концентрат, о т л и ч аю щ и и с.я тем, что, с целью .повышения качества наплавленного металла, состав дополнительно содержит глинозем, алюминиево-магниевый порошок, слюду и закись олова при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Плавиковый шлат 14-22
Рутиловый концентрат " 11-19
Глинозем 5,5-9,5
Алюминиево-магниевый порошок . 1,0-2,2
Слюда 5,5-9,5
Закись олова 3-7
Мрамор Остальное
1074692
30
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электродным покрытиям, применяемым преимущественно для сварки меди °
Известен состав электродного покрытия 1), применяемый преимущественно для сварки меди, содержащий следующие компоненты,-мас.В:
Плавиковый шпат 8-10
Полевой шпат 10-15
Ферросилиций 4-8
Ферромарганец 10-25
Силикокальций 2-4
Кремнистая медь 10-25
Титановый порошок 2-5
Хром металлический 1-3
Мрамор, Остальное
Недостатками покрытия являются недостаточная стабильность качества формирования металла шва, низкие технологические свойства электрода, а также высокое содержание ферромарганца, что ухудшает санитарногигиенические условия работы сварщика.
Известен состав электродного покрытия (21, содержащий следующие компоненты, мас.В:
Плавиковый шпат 15-25
Полевой шпат 5-15
Рутиловый концентрат 5-20
Ферросилиций 5-20
Ферромарганец 2-13
Силик окальций 1-15 .Кремнистая медь 10-25 Мрамор Остальное 35
К недостаткам известного электродного покрытия следует отнести низкое качество металла шва, а имен-," но низкую стойкость к образованию пор и трещин. 40
; Цель изобретения — повышение качества наплавленного металла.
Поставленная цель достигается тем, что.состав электродного покрыTHR преимущественно для сварки меди,45 содержащий мрамор, .плавиковый шпат, рутиловый концейтрат, дополнительно содержит глинозем,:алюминиево-магниевый порошок, слюду и закись олова при следующем соотношении компонен" тов, мас.В:
Плавиковый шлат 14-22
Рутиловый концентрат 11-.19
Глинозем 5,5-9:,5
Алюминиево-магниевый порошок 1,0-2,2
Слюда 5,5-9,5
Закись олова 3-7
NpaMop Остальное
В качестве связующего используется жидкое стекло в количестве 25-30В 9) к весу сухой шихты, коэффициент веса покрытия 0,15-0.,25.
Введение в электродное покрытие. глинозема,в количестве 5,5-9,5В позволяет уменьшить окисляемость, что65 способствует получению наплавленного металла без пор и трещин.
Содержание глинозема в.пределах ниже 5,5В приводит к сильной окисляемости металла сварочной ванны, что, в свою очередь, способствует образованию пор в наплавленном металле.
Содержание глинозема в пределах выше
9,5В ухудшает формирование сварного шва, сильно снижает электро- и теплопроводность металла сварочной ванны.
Введение в покрытие алюминиевомагниевого порошка в количестве
1,0-2,2В и слюды в количестве 5,59,5В способствует стабилизации дуги.
Содержание алюминиево-магниевого порошка выше 2,2В снижает стойкость наплавленного металла против образования пор и трещин. Содержание алюминиево-магниевого порошка ниже 1,0В ухудшает стабилизацию дуги, а это приводит к плохому формированию металла шва.
Алюминиево-магниевый порошок в количестве 1,9-2,2В в сочетании с закисью олова. в количестве 3-7В приводит к,получению наплавленного металла высокого качества, так как создают необходимые условия для лучшей дегазации сварочной ванны.
Содержание закиси олова в пределах выше 7В приводит к мелкой пористости в результате возникновения легкоплавкой составляющей в металле сварочной ванны.
Содержание закиси олова в количестве ниже ЗВ неблагоприятно влияет на прочностные характеристики и пластичность.
Введение в покрытие кальция в составе мрамора в количестве 30-60В и плавикового шпата в количестве
14-22В, являющегося поверхностноактивным элементом, позволяет в
1,5-2 раза снизить содержание кислорода, уменьшить количество неметаллических включений и рафинировать границы зерен. Благодаря снижению вязкости и поверхностного натяжения жидкого металла облегчается всплывание неметаллических включений окислов и газовых пузырей.
Содержание плавикового шпата более 22В и мрамора больше 60В ухудшает. сварочно-технологические свойства электрода.
Содержание плавикового шпата меньше 14В и мрамора меньше ЗОВ понижает активность шлака и способствует плохому отделению шлаковой корки.
Введение в покрытие рутилового концентрата в количестве 11-19В способствует улучшению отделимости шлака и технологичности покрытия.
Изготовляют три партии электродов на стержне из меди марки М1 с различным соотношением компонентов. В
1074692 табл. 1 приведены составы покрытий, ъ табл. 2 - характеристика качества сварного соединения, s табл. 3
<1 механические свойства сварного шва.
Т а блица 1
Химический состав покрытий, В
Слюда Глино- Рутилозем вый кон центрат
Состав покрытий
Мра- Плавимор ковый шпат
60 14,0 5,5 5,5
30,8 22,0 9,5 9,5
1".,О
3,0
1i 0
7,0
2,2
19,0
3 (Опти
/ . мальный) 45,0 18,0 7,5
15 0 2,0
5 0
7,5
Таблица 2
Максимальное количество наплавленных слоев без пор шт.
Формирование шва
Состав покрытий
Количество трещин в металле шва на длине 100 мм, шт.
Предлагаемый
1-2
1-2
Удовлетворительное
Нет
0-1
3 (оптимальный) Хорошее
Нет
Известный
3-4
2-3
Удовлетворительное
Таблица 3 а(, Коррозионная .град. стойкость в атмосферных условиях и мсрской воде
@ кгс/мм к
КГС1 М/СМ
Состав
Предлагаемый
23
170 Удовлетворительная
160
22
3 (оптимальный) 27
180 Хорошая
Известный
170 Удовлетворительная
)Площадь пор в металле шва на длине, 100 мм
1 .А
Апюминиево- Закись магниевый олова порошок
1074692
Составитель Н. Иванова
Редактор А, Козориз Техред С.Мигунова Корректор, A. Тяско
Заказ 432/14 Тираж.1037 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Иэ табл. 2 видно, что электроды с .составами покрытий 1-3,по сравнению с известным электродным покрытием, позволяют получить сварные соединения меди с повышенными качественными характеристиками: отсутствие, трещин, пор и хорошее формирование металла шва. Наилучшими свойствами обладает состав 3, который принят эа оптимальный. Составы покрытий 1-3 (табл. 3) обеспечивают высокие механические свойства наплавленного ме- талла.
Таким образом, предлагаемый состав электродного покрытия по сравнению с иэвестныч объектом, обеспечивает при сварке меди более высокое качество наплавленного металла с достаточно высокими механическими свойствами.