Способ изготовления из бетонных смесей трубчатых изделий

Способ изготовления из бетонных смесей трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ТРУБЧА1ЫХ ИЗДЕЛИЙ,включающий формование последних центрифугированием , прогрев в электромагнитном .поле тока промьдиленной частоты со скоростью выше 200с в 1. ч, изотермическую выдержку, от ли чающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления и энергозатрат, центрифугирование ведут в два этапа, причем второй этап Осуществляют после разогрева в течение 0,5-1,0 мин на максимальной скорости уплотнения. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3449823/29-33 (22) 07.04.82 (46) 23.02.84. Бюл, 9 7 (72) Г.A. Айрапетов (71) Грозненский ордена Трудового

Красного Знамени нефтяной институт им. акад. N.Ä. Миллионщикова (53) 666.97.033(088 ° 8) (56) 1. Руководство по проектированию, изготовлению и применению железобетонных центрифугированных . конструкций кольцевого сечения

НИИЖБ Госстроя СССР, И., Стройиздат, 1979, с. 144.

2. Авторское свидетельство. СССР

9 643476, кл. С 04 В 41/30, 1977.

„.SUÄÄ1 074729 А

3(59 В 28 В 21 30. В 28 В 2" 78 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ БЕТОННЫХ СИЕСЕЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ,включающий формование последних центрифугированием, прогрев в электромагнитном, поле тока промышленной частоты со скоростью выше 200 С в 1 ч, изотермическую выдержку., о т л ич а ю шийся тем, что, -. целью сокращения времени изготовления и энергозатрат, центрифугирование ве» дут в два этапа,.причем второй этап осуществляют после разогрева в течение 0,5-1,0 мин на максимальной ско. рости уплотнения.

1074729

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известен способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, где формование осуществляют методом центрифугирования. Время формования составляет 25-30 мин. После формования изделия, выдерживают 2-3 ч, а затем подвергают термообработке, режимные параметры которой, независимо от,метода подвода тепла, следующие. Вначале поднимают температуру со скоростью, около 20ОC/÷,. а затем прогревают при постоянной температу.Ре около 80 С с последующим остыва- )5 о нием или осуществляют термосное выдерживание после достижения температуры 80 С при скорости остывания изделий 4-6 С/ч j1 3.

Наиболее близким к предлагаемому 20 является способ изготовления из бетонных смесей трубчатых изделий, включающий формование последних центрифугированием, прогрев в электромагнитном поле тока промышленной частоты со скоростью выше 200 С в 1 ч, изотермическую выдержку Г2 ).

Недостатками известных способов являются длительность времени изготовления и большой расход энергии.

Цель изобретения — сокращение времени изготовления и энергозатрат.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления из бетонных смесей тРубчатых изделий вк- 5 чающем формование последних центрифугированием, прогрев в электромагнитном поле тока промышленной частоты со скоростью вью 200ОС в 1 ч, изотермическую выдержку, центрифугирование ведут в два этапа, причем . 40 второй этап осуществляют после разогрева в течение 0,5-1,0 мин на максимальной скорости уплотнения„.

Способ осуществляк т следующим 45 образом.

Собранную форму устанавливают на центрифугу, укладывают и закрепляют арматуру, загружают бетонную смесь и пРоизводят формование центрифугированием 25-30 мин. По окон« чании формования изделие помещают в электромагнитную камеру, включают индуктор и осуществляют форсированный Разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора со скоростью свыше 200 С в 1 ч до 95-98оС, после чего формы извлека)от"из индукционной камеры и устанавливают на центрифугу, где в течение 0,5-1,0 мин осуществляют центрифугирование:íà 60 последней, уплотнительной скорости вращения, после чего изделие .подвергают известным операциям

ВНИИПИ Заказ 435/16

Филиал ППП Патент, r. Уж изотермического либо тормозного выдерживания.

Пример 1. Изготавливают опору линий электропередач, объем бетона которой равен 0,3 м3,.а внутренняя полость — 0,1 МЗ. В форму с уложенной арматурой загружают бетонную смесь, затем ее устанавливают на центриф ry и формуют центрифугированием 30 мин.

По окончании формования опору сразу, без предварительного выдерживания, помещают в электромагнитную камеру (индуктор ), включают ее и разогревают.до 95-98 С со скоростью 300 С в 1 ч в течение 15 мин.

После того изделие извлекают из и щуктора и с помощью крана вновь. устанавливают на центрифугу.

На транспортно-подготовительные операции, связанные с повторным центрифугированием, затрачивают

0,1 ч .(5-6 мин). Изделие дополнительно центрифугируют 1,0 мин со скоростью 400 об/мин, после чего оно поступает в камеру термосного выдерживания, где 5 ч остывает со скоростью 4 С/ч и набирает необходимую для распалубки прочность.Общая длительность цикла технологического процесса составляет .5,867 ч, 6 ч.

Пример 2. Изготавливают опору линий электропередач, объем бетона которой равен 0,3 м, а внутреияя полость 0,1 мЗ.

В форму с уложенной арматурой загружают бетонную смесь, затем ее устанавливают на центрифугу и фор-, муют центрифугированием 30 мин, По окончании формования опору сразу без предварительного выдерживания помещают в электромагнитную камеру (индуктор), включают ее и разогревают до 95-98 С со скоростью 300 С в 1 ч в течение 15 мин.

После этого изделие извлекают из йндуктора и с помощью крана вновь устанавливают на центрифугу. На .транспортно-подготовительные операции, связанные с повторным центри фугированием, реально затрачивают ,-0,1 ч (5-6 мин).

Изделия дополнительно центрифугируют 0,5 мин со скоростью 400 об/мин после чего оно поступает в камеру термосного выдерживания, где 5 ч остывает со скоростью 4ОC/÷.è набирает необходимую для распалубки прочность.

Общая длительность цикла технологического процесса составляет 6 ч.

Применение предлагаемого способа изготовления из бетонных смесей трубчатых изделий позволяет сократить время изготовления и энергозатраты.

Ти аж 572 Подписное гоРоДг Ул. Проектная.,4