Устройство для определения плотности намотки рулонных материалов

Устройство для определения плотности намотки рулонных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан С датчиком длины материала, блок задания толщины материала и блок деления, выходом соединенный с регистратором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения , оно имеет квадратор и управляемый делитель частоты, при этом выход датчика длины материала дополнительно связан со счетным входом управляюшего делителя частоты, управляюш,ие входы которого соединены с соответствующими кодовыми выходами блока задания толщины материала, а выход - с первым входом блока деления, второй вход которого через квадратор подо ключен к выходу элемента И. 4 СО 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ.! 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3306821/28-12 (22) 24.06.81 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) В. Г. Воронов, M. Г. Рохман, Л. А. Кивит и Г. В. Морсаков (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизированному электроприводу в промышленности, сельском хозяйстве и на транспорте и Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (53) 677.046.5:620.18 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 887399, кл. В 65 Н 25/20, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУ„„SU„„1074794 A

3(5)) В 65 Н 77/00; G 01 N 9/00

ЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан с датчиком длины материала, блок задания толщинь1 материала и блок деления, выходом соединенный с регистратором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно имеет квадратор и управляемый делитель частоты, при этом выход датчика длины материала дополнительно связан со счетн ы м входом уп ра вля ющего делителя частоты, управляющие входы которого соединены с соответствующими кодовыми выходами блока задания толщины материала, а выход — с первым входом блока деления, второй вход которого через квадратор lloflключен к выходу элемента И.

1074794

Сост а в и тел ь Б. К и си и

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 218/19 Тираж 55«. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для определения плотности намотки рулонных материалов.

Известно устройство для определения плотности намотки рулонных материалов, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан с датчиком длины материала, блок задания толщины ма гериала и блок деления, выходом соединенный с регистратором (1).

Недостаток известного устройства — невысокая точность измерения плотности, обусловленная тем, что т1лотность намотки определяют как отношение теоретического радиуса рулона к фактическому.

Цель изобретения — повышение точности измерения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения плотности намотки рулонных материалов, содержащее датчик оборотов рулона, через .триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан с датчиком длины материала, блок задания толщины материала и блок деления, выходом соединенный с регистратором, имеет квадратор и управляемый делитель частоты, при этом выход датчика длины материала дополнительно связан со счетным входом управляемого делителя частоты, управляющие входы которого соединены с соответствующими кодовыми выходами блока задания толщины материала, а выход — с первым входом блока деления, второй вход которого через квадратор подключен к выходу элемента И.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит несущие валы 1 намоточного станка (не показан), приводящие во вращение наматываемый рулон 2.

С осью одного из несущих валов 1 станка механически связана ось датчика 3 длины материала с разрешающей способностью

Z имп/об. С осью наматываемого рулона 2 механически связана ось импульсного датчика 4 оборотов рулона с разрешающей способностью 1 имп/об. Выход датчика 3 длины материала связан с одним из входов элемента И 5 и счетным:входом управляемого делителя 6 частоты, управляющие входы которого связаны с выходами блока 7 задания толщины материала, а выход с одним из входов блока 8 деления, второй вход которого через квадратор 9 связан с выходом элемента И 5, второй вход которого через триггер 10 связан с выходом датчика 4 оборотов рулона. Выход блока 8 деления связан с регистратором (не показан).

Устройство работает следующим образом.

В процессе намотки рулона 2 на каждом обороте последнего на выходе датчика 3 вырабатывается число импульсов, пропорциональное длине материала I>, намотанного за данный оборот, а на выходе датчика

10 4 вырабатывается один импульс, устанавливающий триггер 10 поочередно в состояние «О» или «1». В состоянии «1» триггера

10 разрешается прохождение через элемент И 5 на вход квадратора 9 числа импульсов с выхода датчика 3, пропорционального длине материала 1,, намотанного за текущий оборот рулона 2.

Одновременно на вход управляемого делителя 6 частоты с выхода датчика 3 непрерывно поступает число импульсов

20 где Z — число импульсов датчика на один оборот несущего вала 1

rn — число оборотов несущего вала 1.

Так как на выходе управляемого делителя 6 частоты необходимо иметь число импульсов N„= 4% Ь1 (/ — толщина, L — длина материала), то блоком 7 устанавливается коэффициент деления частоты

К = — N — = 4.й —. Так как 1 = — Я.d> m, Na > 1пв в в где d — диаметр несущего вала 1, получим:

К 4йй%гйвй а 4% b4

2 Же

Следовательно, устанавливаемый коэффициент деления частоты К пропорционален толщине Ь материала и величина его меньше 1, так как при толщине Ь материала, изменяющейся в пределах 0,01 — 0,05 см диаметре несущего вала 1, равного 50 см и при числе импульсов 300 на один оборот датчика 3 число

4 fi о и в < Z.

4О Сигнал с выхода элемента И 5 возводится в квадрат блоком 9 и поступает на вход блока 8 деления, на второй вход которого поступает сигнал с выхода управляемого делителя 6 частоты. В результате на выходе

45 блока 8 деления вырабатывается сигнал, прог1орциональныи отношению — - —, т. е.

4Sлl

t пропорциональный текущей плотности,. намотанного рулона.

Экономический эффект от использования изобретения определяется . высокой

5п точностью определения плотности намотки рулона.