Способ получения неразъемного соединения деталей

Способ получения неразъемного соединения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно режущего инструмента, при котором на обезжиренные поверхности наносят клеевую композицию, соединяют поверхности, подвергают их обработке механическими колебаниями, после чего клеевую композицию отверждают при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, в процессе отверждения клеевой композиции накладывают колебания частотой 30-60 Гц и амплитудой 0,50 ,75 мм в течение 5-10 мин.

(!Ю (И) 3Ш С 09 3 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3358626/25-27 (22) 30 ° 11.81 (46) 23 ° 02.84. Бюл. 9 7 (72) A.Â.Ãàéäà, Л.A.Ðîæäåñòâåíñêèé и Г.П.Казенин

{71) Кировский политехнический институт (53) 668;395(088.8), (56) 1. Патент ГДР 9 111808,. кл. В 05 С ll/02, 1975 °

2. Авторское свидетельство СССР

В 642351, кл. С 09 J 5/00, 1979. (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ HEPA3ЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно режущего инструмента, при котором на обезжиренные поверхности наносят клеевую композицию, соединяют поверхности, подвергают их обработке механическими колебаниями, после чего клеевую композицию отверждают при нагревании, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, в процессе отверждения клеевой композиции накладывают колебания час тотой 30-60 Гц и амплитудой 0,50,75 мм в течение 5-10 мин.

Изобретение относится к машино-, строению и может быть использовано при изготовлении металлорежущего ин струмента.

Известен способ равномерного нае несения клеевого вещества, заключающийся в перемещении покрываемой поверхности детали под действием поперечных и продольных колебаний, с помощью низкочастотных колебаний от 20 до 3000 Гц (1) .

Однако этот способ относится к нанесению клеевой композиции на поверхность только одной детали и не может быть распространен на процесс получения нераэъемного соединения в целом.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения неразъемных соединений деталей, преимущественно режущего инструмента, при котором на обезжиренные поверхности наносят клеевую композицию, соединяют поверхности, подвергают их обработке механическими колебаниями, после чего клеевую композицию отверждают при нагревании (2) .

Известный способ обеспечивает неразъемное соединение деталей, но ненадежен из-за плохих адгезионных свойств клеевой композиции при нагревании.

Целью изобретения является повышение прочности соединения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения неразъемных соединений деталей, преимущественно режущего инструмента, при котором на обезжиренные поверхности наносят клеевую композицию, соединяют поверхности, подвергают их обработке механическими колебаниями, после чего клеевую композицию отверждают при нагревании, в процессе отверждения клеевой композиции накладывают колебания частотой 30-60 Гц и амплитудой 0,5-0,75 мм в течение 5-10 мин.

Способ неразъемного соединения деталей заключается в следующем.

Сначала изготавливают образцы соединяемых деталей. Затем производят обработку поверхностей образцов до чистоты поверхности

2,5-1,25 и обеэжиривание их. Далее

5 О

2О

ЗО

3с

4О

50.на поверхность соединяемых деталей наносится клеевая композиция, после чего клеевую композицию отверждают при нагревании до 100150 С, причем в процессе отверждения клеевой композиции накладывают колебания частотой 30-60 Гц и амплитудой 0,5-0,75 мм в течение

5-10 мин.

В предложенном способе при испытании на прочность нераэъемного соединения деталей использовались термостойкая клеевая композиция

TKN-75 ОСТ.1.41576-75 и клей БФ-2.

Образцы соединяемых деталей изготавливают иэ ст.45 ГОСТ 1050-74, поверхности образцов обрабатывались до чистоты 2,5-1,25 и обезжиривались ацетоном. Затем на поверхность образцов наносилась клеевая композиция TKN--75.

После зтого образцы собирались и фиксировались от относительного перемещения, причем давление к ним не прикладывалось. Затем образцы помещали в сушильный шкаф, установленный на вибростенде ВУС 70/200, имеющем диапазон частот 12-200 Гц и амплитуду колебаний до 1 мм, и подвергались отверждению. Процесс отверждения клеевой композиции производился при 200 С. При этом соединенные образцы подвергались вибрации последовательно с частотой

30,45,60 Гц и амплитудой 0,5 мм в течение 5 мин.

B другой серии опытов при постоянной частоте вибраций 45 Гц изменялась амплитуда колебаний последовательно 0,5; 0,75; 1 мм. Время действия вибраций в процессе отверждения оставалось 5 мин.

В следующей серии испытаний при постоянной частоте 45 Гц и амплитуде колебаний 0,5 мм изменялось время воздействия вибраций при o=— верждении клеевой композиции последовательно 5,7,5,10 мин. После прекращения действия вибраций образины подвергались дальнейшему отверждению при 200 С до окончания процесса в термошкафу — 3 ч.

Данные испытаний при использовании клеевой композиции TKN-75 по предложенному способу приведены в таблице. (1074884

Клеевая композиция

Частота вибраций, Гц

Амплитуда вибраций, мм

Предел прочности при сдвиге,кгс/см по способу

Время действия вибраций,мин

Известный Предлагаемый

235-240

0,50

240-250

0,50

0 50

235-240

0,50

240-250

240-245

0,75

ТКИ-75

235-240

1,00

240-250

0,5

235-240

7,5

0 5

230-235

0 5

ТКМ-75 (температура отверждения

180-200 С) 185-190

20000 . 0,01

БФ-2 (температура отверждения 1001500 С) 500-512

0,5

487

20000 0,01

БФ-2

Филиал RGII "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Испытания по получению нераэъемного соединения деталей при использовании термостойкой клеевой композиции по известному способу, но при температуре отверждения

100-150 С не удавалось осуществить, так как процесс отверждения клея не заканчивался, а испытания при

200 С показали, что уже при частоте вибраций более 60 Гц в получаемых соединениях деталей появляются дефекты в виде непроклеев и стекания клеевой композиции из-эа стыка соединения, что приводит к снижению прочности нераэъемного соединения деталей.

Испытания по получению неразъемных соединений деталей по предлагаВНИИПИ Заказ 454/23

45 емому способУ при использовании не термостойкой клеевой композиции типа БФ-2 но при температуре от1

0 верждения 100-150 С показали также увеличение прочности в сравнении с известным способом.

Таким образом, оптимальные режимы вибраций для предлагаемого способа находятся в следующих пределах: частота 30-60 Гц, амплитуда

0,5-0,75 мм, время действия вибра55 ций в процессе отверждения 5-10 мин.

Повышеиие прочности неразъемного соединения деталей в предложенном способе позволяет увеличить срок службы неразъемного соединения в

6О 1,2-1,5 раза и сЬкратить количество режущего инструмента в одной партии деталей.

Тираж 634 Подписное