Лабораторный способ определения оптимального состава угольных шихт для коксования

Лабораторный способ определения оптимального состава угольных шихт для коксования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛАБОРАТОРНЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕ-ЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА УГОЛЬНЫХ ШИХТ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающий приготовление навесок шихт с различным содержанием спекающихся и отощающих компонентов, коксование навесок и определение выхода кокса, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени определения и упрощения способа, готовят к .веси КЗ спекающихся и отощающих компонентов , определяют выход кокса для навесок и определяют оптимальный состав шихты по максимальному значению показателя приращения выхода кокса ( (.вычисляемому по формуле AK(((, где iuKj - приращение выхода кокса из шихты, %; Кщ, Кдвыходы кокса соответственно из шихты спекающихся и отощающих кс 1понентов, %;. 0 содержание спекающихся и (Л отощающих компонентов в шихте, %.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUWl

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГЛ4Й (21) 3358863/23-26 (22) 23 ° 09.81 ! (46) 23 ° 02.84 ° Бюл. М 7 (72) К.И. Сысков, О.Б. Громова и Н.A. Лапина (53) 662 ° 741 (088 8) (56) 1. Мирошниченко A,Ì. <.оставление угольных шихт для коксования.

Киев, 1965, с. 220.

2. Агроскин A,é. Химия и технология угля. 1969, с, 109-113 (прототип) . (54)(57) ЛАБОРАТОРНЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕ.ЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА УГОЛЬНЫХ

QIHXT ДЛЯ КОКСОВАНИЙ, включающий пРиготовление навесок шихт с различным содержанием спекающихся и отощающих компонентов, коксование навесок и определение выхода кокса, о т л и„„Su„„1074889 А

1(5Р С 10 В 57/00; G 01 N 33 22 ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени определения и упрощения способа, готовят .:веси из спекающнхся и отощающих компонен. тов, определяют выход кокса для навесок и определяют оптимальный состав шихты по максимальному значению показателя приращения выхода кокса 4Кш,,вычисляемому по формуле

bK 0,0 00 (t K К Д, где аК вЂ” приращение выхода кокса из шихты, Ъ; ! ((,Кс, К0 — выходы кокса соответственно из шнхты спекающихся и отощающих компонентов, Ъ;

m, м — содержание спекающихся и отощающих компонентов в шихте, Ъ.

1074889

Изоб >чтение относится к химической технологии твердого топлива и может быть использовано в коксохимическом производстве при составлении угольных шихт для коксования.

Известен способ составления угольных шихт для коксования, заклю. чающийся в .том, что определяют толщину пЛастического слоя (у) и выход летучих веществ (V ) для компонентов шихты и берут такое соотношение компонентов, что бы толщина пластического слоя шихты находилась в преде.лах (у=1б-22 мм) и выход летучих веществ (V =28-32Ъ) (1).

Однако по известному способу иэза недоста-очной чувствительности методов пластометрии и определения выхода летучих веществ при разграничении слабостекающих углей, особенно углей разных бассейнов, н шихте могут оказаться угли с пониженной спекаемостью, что приведет к получению кокса с ухудшенными показателями качества (дробимости, истираемости и др.) .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ определения оптимального состава угольных шихт для коксования, включающий приготовление навесок шихт с различным содержанием спекающихся,и отощающих компонентов, коксование навесок, определение выхода кокса и испытание кокса на механическую прочность (2).

Составление угольных шихт для коксования осуществляется по максимальному значению механической прочности кокса, определяемой путем era испытания в большом колосниковом или малом барабанах. При опытном коксовании угольная шихта загружается в несколько камер (не менее 1020) для получения предварительной пробы. Данный способ сложен, трудоемок, определение одной точки с целью построения кривой для опреде-:. ления оптимального состава «««««хты по данным ящичных коксований с госледующим испытанием кокса требует порядка 20 ч.

Окончательное суждение о качест-. ве кокса, т.е. о точности определения оптимального состава шихты, может быть получено только после промышленного коксования шихты и испытании промышленного кокса.

Целью изобретения является сокращение времени определения и упроще-ние способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно лабораторному способу определения оптимального состава угольных шихт для коксования, включающему приготовление навесок шихт с различным содержанием из спекающихся иотощающих компонентов, кокссвание, определяют выход кокса из навесок, определяют оптимальные составы шихты по максимальному значению показателя приращения выхода кокса йК,О, вычисляемому по формуле

5 лК,,=0,,01 100 К -(m K +m К )), (1) приращение выхода кокса из шихты, Ъ; выходы кокса соответствен-. но иэ шихты спекающихся и отощающих компонентов,Ъ; содержание спекающихся и отощающих компонентов в шихте, Ъ. где Л К„,,0K K K

«П,П« „

Точность взвешивания 0.,0002 г.

Тигли с навесками закрывают фарфоровыми крышками и помещают в под,ставке в зону устойчивой температуры в муфельную печь, предварительно нагретую до 400 С, далее -.å÷ü подогревают со скоростью подъема "емпературы 5 /мин до 850 С, при =--той температуре тигли выдерживают в течение 5 мин, Далее тигли вынимают из муфеля, охлаждают на воздухе в течение 5 мин, затем в зксикаторе над хлористым кальцием,цо комнатной температуры и снова взвешивают.

Выход кокса вычисляют с точностью

0, 01Ъ по формуле

ЛС

К = — - 100, где К вЂ” выход кокса, Ъ;, «Ы — разница в весе тигля с кок-"ом и пустого г

G — навеска угля, г.

Далее по найденным выхода«:. кокса вычисляют показатель приращения «.ыхода кокса. для каждой шихты по фср60 муле (1) .

Данные расчета выходов кокса и показатели лК и прочность полученного кокса для угольных шихт в соотношениях 95:5„ 85."15, 70:30 и

5:95 приведены в таблице.

Пример. Проводят cr:ðåäåëåíèå оптимального состава угольной шихты

Череповецкого металлургического завода.

2О Спекающимися компонентами шихты являются угли марок Ж19, Ж10 и К14; имеющие показатели спекаемостк (у) соответственно равным 18, 14 и 17 мм., Уголь марки ОС является компонен25 том, отощающим шихту (у — порядка

4 мм), В предварительно прокаленные и взвешенные фарфоровые тигли берут навески из спекающихся и отощающих

3())компонентов шихт, составленных иэ спекающихся и отощающ««х компонентов в соотношении 95:5, 85:15„. 70:30, 5."95.

1074889 К, %

Прочность тела кокса, кгм/м 2

Скорость нагрева, С/мин

-Выход кокса, К,В

Состав шихты, Ъ

Отощающие компоненты

I пекающиеся компоненты

69, 80

100

70,81

2,30

3,85

57

2,10

70

0,58

Спекшийся

100

100

1,45

3,02

58

0,86

70.47

0,4

38

100

100

1,03

62

1 93

69,67

0,53

70

0,03

82, 03

83, 00

62,10

63,73

66,15

68,45

81,36

43

100

100

0,62

1,02

0,30

0,11

15

52

30

45

55

82, 25

100

Иэ данных таблицы следует, что из шихты, содержащей 85% спекающихся и 15% отощающих компонентов и имеющей максимальное значение йК, получают кокс с наибольшей прочностью, т.е. прочность кокса находит ся в прямой зависимости от дК„,.

Определение одной точки с фелью построения кривой для определения оптимального составов шихты по пока76,09

76,78

85,92

86,05

68,28

70,88

73,84

74,22

84,39

85,20

63,20

65,27

68,10

55 эателю 4КО требует 2 ч, а по данным ящичнйх коксований (с испытанием кокса) — порядка 20 ч. Стоимость чщичного коксования и испытания с

60 1омощью барабанов на 30-40% дороже, ем одного лабораторного определения показателя — Ь К,.

Использование способа позволит прогнозировать оптимальный состав угольных шихт по лабораторным данным,.

1074889

Составитель Н. Стрижова

Редактор H. Рогулич Техред Т.Фанта Корректор И. Эрдейн

Заказ 45б/24 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 не дожидаясь результатов опытных полузаводских или промышленных коксований, получать кокс с наибольшей прочностьв и наибольшим выходом и открывать некоторые дополнительные возможности расширения сырьевой базы коксования при стабилизации свойств кокса на имеющемся уровне.