Способ выделения бензиновой фракции из нефти

Способ выделения бензиновой фракции из нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ВВДЕЛЕНИЯ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ ИЗ НЕФ-га путем нагрева нефти, направления ее на сепарацию -в сепаратор с получением стабильной нефти и паровой фазы, охлаждения и конденсации последней с получением бензиновой фракции и несконденсировавшейся паровой фазы, отличающи 1Йс я тем, что, с целью повышения выхода бензиновой фракции, сепарацию нефти проводят в присутствии : i2 мас.% от исходной нефти несконденсировавшейся паровой фазы, которую подают в сепаратор путем эжектирования ее направляемой в сепаратор нефтью. (/) 4; эо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ООй МО

РЕСПУБЛИК (19) (1!) 3(511: C 10 G 7 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3554993/23-04 (22) 22.02.83 (46) 23,02 84. Бюл, У 7 (72) М.Г. Ибрагимов, С,А. Сибгатуллина, Т.Г. Насретдинов, У.Г. Саттаров и М.A. Тахауов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья (53) 665 ° 633 ° 2(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 287224, кл. С 10 G 7/00, 1970

2 ° Каспарянц К.С. Промысловая подготовка нефти и газа. М., Недра, 1973, с. 133-134 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕНЗИНОВОЙ

ФРАКЦИИ ИЗ НЕФТИ путем нагрева нефти, направления ее на сепарацию э сепаратор с получением стабильной нефти и паровой фазы, охлаждения и конденсации последней с получением бензиновой фракции н несконденсировавшейся паровой фазы, о т л и ч а ю щ и .й" с я тем, что, с целью повышения выхода бензиновой фракции, сепарацию нефти проводят в присутствии . (2 мас. 4 от исходной нефти несконденсировавшейся паровой фазы, которую подают в сепаратор путем эжектирования ее направляемой в сепаратор нефтью.

Изобретение относится к способам выделения бензиновых фракций из нефти на промыслах и может быть использовано в нефтяной промышленности для получения бензина - растворителя, используемого для депарафинизации скважин и трубопроводов.

Известен способ выделения бензиновой фракции из нефти на промыслах, включающий нагрев нефти, ее сепарацию на паровую и жидкую фазы, ректификацию паровой фазы в колонне повышенного давления и жидкой фазы в колонне пониженного давления, конденсацию и отвод части конденсата колонны пониженного давления в качестве целевого продукта (.1).

Однако тахой способ требует больших капитальных и эксплуатационных затрат на проведение процесса.

Наиболее близким к изобретению является способ выделения бензиновой

Фракции из нефти на промыслах, включающий нагрев нефти, направление ее на сепарацию в сепаратор. При этом получают стабильную нефть и паровую фазу. Паровую фазу охлаждают и конденсируют. Образовавшийся при этом конденсат отводят в качестве целевого продукта — бензиновой фракции.

При этом образуется также неконденсировавшаяся паровая Фаза t.21

Недостатком известного способа является низкий выход бензиновой фракции из нефти, составляющей 7f7 5 мас.Ъ на нефть.

Целью изобретения является повышение выхода бензиновой фракции.

Поставленная цель достигается способом выделения бензиновой фракции из нефти путем нагрева нефти, направления ее на сепарацию в сепаратор с получением стабильной нефти и паровой фазы, охлаждения и конденсации последней с получением бензиновой фракции и несконденсировавшейся паровой фазы, при котором сепарацию нефти проводят в присутствии 12 мас.Ъ от исходной нефти несконденсировавшейся паровой фазы, которую подают в сепаратор путем эжектирования ее направляемой в сепаратор нефтью.

На чертеже приведена принципиальная технологическая схема, реализующая предлагаемый способ.

Обезвоженную и обессоленную нефть подают по линии 1, нагревают в теплообменнике 2 и трубчатой печи 3 до 180-250 С и через эжектор 4 подают в сепаратор 5, где получают

Таблица 1

Способ

Показ ател и

Предла- Иэвестгаемый ный давление,, MIla перед эжектором 4

0,30

0,25 в сепараторе 5

J р 2

0 15 емкости 7

46

Температура, С нефти на выходе из печи 3

1 85

185

180

180 в сепараторе 5, в eMN ос ти

В табл. 2 и 3 приведен материальный баланс сепаратора 5 и емкости .7, по предлагаемому способу, соответственно (1-й вариант„1 мас.Ъ несконденсировавшейся паровой Фазы), в табл. 4 и 5 — то же, но содержание несконденеировавшейся паровой Фазы составляет 2 мас. Ъ, (2-й вариант), а в табл. Ь и 7 — то we, по известному способу).. паровую и жидкую Фазу - стабильную нефть. Паровую фазу охлаждают и конденсируют в холодильнике б и направляют в емкость 7. Стабильную нефть по Линни 8 через теплообменник 2 отводят с установки, С верха емкости 7 по линии 9 отводят несконденсировавшуюся паРовчю Фазу, с низа по линии 10 - бензиновую фракцию как готовый продукт. Часть несКонден1О сировавшейся паровой фазы пс линии 11 с помощью эжектора 4 подают в сепаратор 5. Оставшуюся часть несконденсировавшейся паровой фазы отводят с установки по линии 12 (газ отдувки) и используют в качестве технологического топлива.

Пример. В качестве сырья используют обессоленную и обезвоженную нефть Н. Бавлинского месторождения. Способ проводят по описанной схеме. В табл. 1 приведен технологический режим получения бензиновой фракции.

1074891

Таблица 2

Компоненты

Поступило

Получено

Исходная нефть

Жидкая фаза

Паровая фаза

Циркулирующая несконденсировавшаяся паровая фаза кг/ч мас.% кг/ч мас.% кг/ч кг/ч мас.% мас.%

С, + С 3

0,03

3,26

3,26.

6,08 0,62

0,18

64,65 6,58 4,34 0,05

28,99 28,99

0,40

20 -С, и-С

С5 и -С

0,20

8,56

8,56

25,61 2,61 2с95 0,03

7,87

0,67

21,49 21,49

l0,63 10,63

77,32

11,17 0,12

0,68

0,77

8,75

8,75

97,25

9725

18с32 18с32

СЬ Ь

100,00 100,00 100,00

10000

Итого

Табл цца 3

Компоненты

Поступило

Получено

Парожидкостная смесь после холодильника

Бензиновая фракция кг/ч мас.% кг/ч мас.% кг/ч мас.% кг/ч мас.%

3,26

28,99

3,26

28,99

0 12

1,06

20,02

1,76 3,26

0,62

6,58

2,42

15,64 28,99

12,43 1 50

4с62 8,56

8,56

8,56

1-С

4 и-С4

С5 ь-С

2,61

11,60 21,49 44,23 5,34

21,49

10с 63 .8,75

18, 32

21, 49

7,87

6,43

5уб5

46,80

53,06

10,63

5,74

10,63 8, 75

18,32

6,41

4,72 8,75

6,77

9,88 18,32 650,63 78,56 б 9„12

Итого

6,08

64,65

25,61

77,32

63,17

66,53

678,83

982,19

63,17 6,43 lбс46 0,17

66,53 6,77 19,22 0,21

678,83 69,12 9064,49 99с42

982,19 100,0 9117,81 100с00

Циркулирующая нес- Газ отдувки кондендировавшаяся паровая фаза

100,00 100с00 100,00 . 53,96 100,00 828,23 100,00

Таблица 4

Компоненты

Поступило

Получено

Жидкая фаза

Циркулирующая несконденсировавшаяся паровая фаза

Паровая фаза

Исходная нефть кг/ч мас.Ъ кг/ч мас.Ъ кг/ч мас.Ъ. кг/ч мас,В

9, 30 0,80

92 89 8 03

33,93 2,93

98i39 8r50

74,40 6,43

76,48 6,61

771,74 66,70

0,22

3 26

0,03

0,06

0,04

5,09

57 98 28 99

0,40

3,19

17,12 8,56

0,20

20 и С ф

t -С

11,59 0,13

14,86 0,16

18,02 0,20

0,67 . 42у98

21,49

10,63

0,68

2l,26

0,77

8,75

17,50

36,64

97,25

8989,90 99,41

18 32

9725

Ь 4-Ь

1157,13100,00 9042,87 100,00

10000

Итого

Таблица 5

Компоненты

Поступило

Получено

Бензиновая фракция

Газ отдувки

Циркулирующая несконденсировавшаяся фаза

Парожидкостная смесь после холодильника 6 кг/ч мас.Ъ кг/ч мас.Ъ мас.В

О, 18

3,26 1,64

1 14

10, 11

3,26

0,80

С4 + С 9,30

57,98 28,99

28,99 24,80 2уб9

8,03

8,56 13,82

21,49 47,91

10,63 49,43

2,99

8,56

17,12

2,93

8,50

5,10

7,50

42,98 21,49

21,26 10,63

5,36

3,71

3 05 б,06

55,93

8,75

8,.75

l8 32

17, 50

36,64

6,61

771,74 66,70

6,38

Итого

1157ю 13 100 00 200РОО 100г 00 34ю88

1 -С„

Р -С, 1-С и -С

92,89

33,93

98,39

74,40

76,48

100,00 200,00 100,00

18, 32 728,72 79, 02

100,00 922,25 i 00,,00

1074891

Таблица 6

Поступило

Получено

Компоненты

Жидкая фаза

Паровая фаза

Исходная нефть мас.% кг/ч кг/ч мас.% кг/ч мас.%

О, 11

0,37

2,89

0,03 с1+ сг

0,03

3,16

4,66

36,84

17,39

0,40

0,20

0,03

2,61

2,20

67

0112

10,63

16,47

21,09

7 13

56,37

0,67

0i18

6,52

51,53

55,91

0,68

0,23

7,07

0,77

9155,13 99,41

9209,20 100,00

569, 87 72, 05

790,80 100,00

97, 25

100,00

9725

10000

Всего

Та блица 7

Получено

Поступило

Компоненты

Бензиновая фракция

Гаэ отдувки кг/ч мас.% кг/ч кг/ч мас.% мас.%

0,07

0,48

3,26. 2,41

0,37

2,89

2,15

21,42

4,66

36,84 с3

2,20

1,54

6,33

17,39

15,88

5,65

7,13

6,52

56,37

51,53

55,91

7,85

6,09

6,90

8,75

6,46

7,07

13t51

73,86

569,87 12,05

77,60

100i00

18,32

100, 00

6+Ь

716,94

100,00

790,80

Всего выход бензиновой фракции с 7 мас.% по известному способу до 9 мас.% по предлагаемому способу, т.е. на 28,6%.

В качестве базового объекта выбран способ, используемый в нефтяной промышленности при добыче и комплексной подготовке нефти, заключающийся в получении бензиновой фракции в виде бокового погона при стабилизации нефти.

Парожидкостная смесь

Продолжительность установки составляет 10 т/ч.

Иэ приведенных в табл. 2 - 7 данных видно, что при одних и тех же усло- бО виях сепарации нефти (температура

180 С, давление 0,25 МПа) подача на

9 стадию сепарации нефти нескорфенси-. ровавшейся паровой фазы в количестве

2 мас.% на нефть позволяет повысить

28 99

8,56

21,49

10,63

15,42

11,06

40,49

43,68

49,45

556,36

1074891

Составитель Н. Королева

Редактор Н. Рогулич Техред С.Мигунова . Корректор И. Эрдейи

Заказ 456/24

Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

По сравнению с базовым объектом использование предлагаемого способа позволяет снизить себестоимость получения 1 т бензина на 10-153, исключитЬ снижение выработки товарной широкой фракции легких углеводородов при стабилизации нефти на 30% и создать условия получения бенэинарастворителя непосредственно на промыслах при минимальных затратах на его производство и доставку к месту потребления.