Способ изготовления ленты термобиметалла
Патент 1074909
Авторы
Способ изготовления ленты термобиметалла
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ТЕРМОБИМЕТАЛЛА, включающими выплавку сплавов-составляющих, получение исходного пакета, горячую прокатку, отжиг при 800-950с, холодную прокатку отличающийся т.ем, что, с целью повышения предела упругости и термочувствительности ., нагрев от 600tlO C до.температуры отжига осуществляют со скоростью 1-2 град/мин, холодную деформацию проводят на 65-85% и дополнительно проводят многократную стабилизируклцую термическую обработку по режиму: нагрев до 400110 с, охлаждение до комнатной температуры i со скоростью 1-2 град/мин и далее до -бОНОс. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3360202/22-02
: (22) 16 ° 12.81 (46) 23 02.84. Бюл. Р 7 (72 ) Ю.A. Башни н, Ф. B.улановский, А.н.ширяева, A.H.Èîñàëoâ, В.И.Курушин, Л.Ф.Федченко и И.В.Перепелица (71) Московский вечерний металлургический институт и Центральный ордена
Трудового 1(расного Знаменк научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (53) 669.15.018.2(088.8) (56) 1. Прецизионные сплавы. Справочник. M., "Металлургия", 1974, с. 430-438.
2. Голованенко С.A. и Иеанд-,:. ров Л.В. Производство биметаллов.
"Металлургия", 1966.
„.ЯУ„„1 074909 А
3(59 С 21 D 8/12 С 21 D 9/52 (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛения леНТЫ
ТЕРМОБИМЕТАЛЛА, включающий выплавку сплавов-составляющих, получение исходного пакета, горячую прокатку, отжиг при 800-950 С, холодную прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения предела упругости и термочувствительности., нагрев от 600+10 С до .температуры отжига осуществляют со скоростью 1-2 град/мин, холодную деформацию проводят на 65-85% и дополнительно проводят многократную стабилизирующую термическую обработку по режиму: нагрев до 400i10 Ñ, охлаждение до комнатной температуры с со скоростью 1-2 град/мин и далее до -60210oС.
1074909
Изобретение относится к металлургии, в частности к споссбам изготовления ленты термобиметаллов, которые
"рнменяются для получения термочувствительных элементов.
Известен способ изготовления 5 термобиметаллов, заключающийся в нагреве до 180-500ОC и выдержке в течение 1-2 ч ленты термобиметаллов, прокатанной со степенью деформации
40-60Ъ 1 .
Однако такой способ не обеспечивает получение стабильных термочувствительных свойств термобиметаллов и значительно снижает величину термочувствительности. 15
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ленты термобиметаллов, заключающийся в выплав-2О ке сплавов-составляющих, получении исходного пакета (методами совместной заливки в кокиль специальной конструкции или совместной горячей прокатки сплавов-составляющих, го- 75 рячей прокатке, отжига при 800
950 С холодной прокатке со степенью пластической деформации в готовой ленте 40-60Ъ $2).
Термобиметалл ТБ 2013, изготовленный по известному способу, имеет следующие свойства:
Предел упругости,. кг/мм 33-35
Удельное электросопротив- 1,15 - 35 ление, ОМ-мм /м 1,16
Микронапряжения ьа -4
10 а
2 7-2 8
Удельный изгиб, 40
А, 1РС, допустимые отклонения, Ъ 0,2". 10
Недостатком известного способа является получение низкого предела упругости и низкой термочувствитель- 4g ности.
Целью изобретения является повышение предела упругости и термочувствительиости.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ленты термобиметаллов,включающему выплавку сплавов-составляющих, получение исходного пакета горячую прокатку, отжиг при 800-950 С, холодную прокатку, нагрев от 600%10 С до температуры отжига осуществляют со скоростью 1-2 град/мин, холодную деформацию проводят на 65-85Ъ и дополнительно проводят многократную стабилизирующую термическую обработку по режиму: нагрев до 400 +
+10 С, охлаждение до комнатной темо пературы со скоростью 1-2 град/мин и далее до -60+10ОС, Нагрев ленты термобил еталлов от 600ОС до температуры отжига со скоростью 1-2 град/мин связан с тем, что ввиду низкой теплопроводности пассивные составляющие термобиметаллов склонны к трещинообразованию. Нагрев термобиметаллов от
600 С до температуры отжига со скоростью 1 град/мин значительно удлиняет время процесса отжига, нагрев от 600 С до температуры отжига со скоростью свыше 2 град/мин приводит к трещинообраэованию инварных сплавов-пассивных составляющих термобиметаллов.
Холодная пластическая деформация ленты термобиметаллов со степенью деформации 65-85Ъ приводит наряду с повышением упругих свойств (термобиметаллы используются одновременно как термочувствительные и упругие элементы к снижению температурных коэффициентов линейного расширения пассивных слоев, что в свою очередь обеспечивает максимальную термочувствительность термобиметаллов.
Многократные операции нагрева и охлаждения по режиму: нагрев до
400+10 С с охлаждением до комнатной температуры со скоростью 1
2 град/мин и далее до -60 110 С о (2-3 цикла}, приводят к созданию в сплавах-составляющих термобиметаллов устойчивой дислокационной структуры с минимальным уровнем остаточных внутренних напряжений, определяющей температурно-временную стабильность и минимальный разброс терлючувствительных свойств.
Свойства термобиметалла ТБ 2013 (75ГИД/368 ), изготовленного по нредлагаемому способу, приведены в таблице.
1074909 х !
id x а с о. м
+4
Ю
Ю
С4 с
Ю ю in с с
ОЪ Ol м м
iA
+i
Ul
C) сч с с:е цо
Э х а,о и о о
I u
%О Ю с с с3% О
С Ъ «се хо
Эо
1 %-4
ДЮ
Эо . а%О
««
fd ж о
Д 1
ХХХ!
Ф3 оах иоана
eraoe5
3% К Э Ф Ф
«.ЗИАД ЦЕ о о с с
%-4 СЧ
«се CI м
+I
Ю
Ю сч с о а in с о сч
«1 «Ф а а с с
CO C3% м м
Ю
+!
ln
C)
С 4 с
Ю а о с
ОЪ О
%3е е
А I.
ХХХ1 э 3,о ах
1:0 МОХ
ФФОЕЦ
И53Ц3 0 к
Ц
>»
Я Ц
Э iO цо, «е
С4 о ч х
Ц Я ол к оо х о а
Ц Я д оо х о ц а со оох
Х Е
ЦоцФ!
«4u b
Ф О «е 1 хо
%-4 %-4
Я 44 (3 о хо
Э еО
К 1
3% 1
m O
Э 1 аО3 I
««Ф 1
iOХ 1
Ж"„3 I
I о
Е а ие х х с5
m0
"„-о к— х о ео
rd %3
3u l о
Я аю
Э %О
3«1
Е х
Э
Ое х и
m0 хо к хю ео
Ф «3
3—
u о
Я ао
Ф %О
I е
I I
l 1 I
l 1
1 I
О1
I Х I СЧ I
1 3«1 3
1 CI 1 1 а! — 1
1 Х 1 1
1 Х 1 I
1 Э I 1
«41
1 3«3
I 1 е \ е
1 1
О 1
Х 1
I 3% 1
I Ф 1 сЧ
3 а 1
I 3«1 3
1 Х l
I » 1
1 Р\ 1
1 Ц!н
1 3 .1
1 I
I
О1
Х I«Ч1
i!3 3 3 а 1
Х 1
Х 1
Ф 1 а;1 н
1 ее — -
l
1 I
О1
Х I 1
3 1«ч б 1 1 а Г 3
Х1
> I
Я I %-4
Ц 1 а о с с
%-4 Ф «Зе о а с о
«3е «се
1 е о к
Ф М
Ц 34
iI3 O ао
Д «%
%О in с
°;1е с
«се Н н а
% 4
«Зе с
° з
«3 а
%-4 сЧ
«се %-4 м. in с
СЧ с
«се о а
%-1
«3е с
cI a а а с %1
«фе с
«3е Н
О %О с %-4 сч
° есе Н4 а а с
СЧ с
° 3е %-4 а %О
% С % 4 с с
%-4 %"4
tA %О
% С %4 с с
%-4 ° 4
ill %О
%-4 %-4 с с
%-4 %.4 а
Н %4 с с
%-4 %-4 а \p
% 3 с с
%-1 %4
in %О
%-1
%-1 %4
%О С« н с с
%-4 . % 4 .
lO I н н с с
%-4 Н с к
1ФЕ ох а и 4 кой
m oo
%О ° се In с с с е-4 %Ч М
° 4 f с с с и сч с"ъ
СЧ . С О% с с с сч с ъ in сч r o с с с сЧ Е Ъ \О а а а
%О сс. CO
in c с с с и сч м
%О «Э t с с с н сч м
СЧ СО О с с с
С«3 с Ъ %О со о
L c
СЧ М \О
«с о
«4
ХФФ!Ф
Й х с ъ с ъ
+i
%О CO
С3% ОЪ
%1 %4 с с о .о а а
+i +i
r o
ОЪ а
%-4 сЧ с о о
М е"Ъ
+4 +i и1 CO
ОЪ Ch
%-4 %-4 с с о о а а
+ +
CO О
ОЪ
Нс СЧ с с о о с с еох
s Йх
mOO х цк еХ с 3% я,р о
А Э кн с
:ь 4 !
10 Ивова
СОставнтель П.Лапин
Техред Т.Дубличак Корректор Г.Решетник
Редактор Н.Рогулич
Заказ 462/25 Тираж 540 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЫ
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4
Скорость охлаждения с 400t10 С до комнатной температуры составляет 1-2 град/мин.
Технико-экономическая эффективность от применения предлагаемого способа в частности от способа из.готовления термобиметаллов маро
TB 2013 и ТБ 1523, применяемых в ре» ле и магнитных пускателях за счет снижения трудовых затрат при изготовлении и увеличении срока службы ,изделий составит около 80 тыс. руб. в год„