Способ подготовки бумажной массы

Способ подготовки бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ путем размола целлюлозы в присутствии активной добавки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве активной добавки используют целлюлозный полуфабрикат, полученный делигнификацией древесины перекисью водорода и уксусной кислотой , в количестве 0,25-2,0% от массы абсолютно сухого волокна. (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

IWINt

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) 0 21 0 1 02 0 21 D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3501869/29-12 (22) 20.10.82, (46) 23.02.84. Бюл. 9 7 (72) Г.M.Горский, С.И.Макиевская, В.М.Резников, М.А.Зильберглейт, В.С.Боев и Г.A.Ãîëîâà÷ (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М,Кирова (53) 676.1.023.3 (088.8) (56) 1. Легоцкий С.С. и др. размол бумажной массы. M., 1 981, с. 88;

2. Перекальский К.П. и др.

Влияние гемицеллюлоз на процесс размола и свойства бумаги. М., 1962, с. 34 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ

МАССЫ путем размола целлюлозы в присутствии активной добавки, отличающийся тем,что, с целью интенсификации процесса, в качестве активной добавки используют целлюлозный полуфабрикат, полученный делигнификацией древесины перекисью водорода и уксусной кислотой, в количестве 0,25-2,0% от массы абсолютно сухого волокна.

10 749 30

До 11000

До 85

Изобретение относится к области производства бумаги и может быть использовано для получения бумажной массы при изготовлении различных видов бумаги, в композицию которых входит сульфатная целлюлоза (перфокарточная, бумага-основа фотобумаги и др ) и сульфитная целлюлоза (печатные, подпергамент и др.) .

Известны добавки при подготовке бумажной массы, применяемые с целью сокращения времени размола.

Известно применение препаратов гемицеллюлоз (альгинаты, слизи, маннаны, ксиланы и др.) для ускорения процесса размола целлюлозы. 15

Расход этих препаратов составляет

0,5-5Ъ от раэмалываемой целлюлозы.

Время размола сокращается на 15

35Ъ (Ц .

Однако рольные добавки в недос- 20 таточной степени снижают время размола, требуют биологической очистки сточных вод причем при применении указанных добавок имеются значительные потери их со сточными оборотными водами . Кроме того, ряд применяегых гемицеллюлоз является дефици т ным сыр ь ем.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки бумажной массы путем размола целлюлозы в присутствии активной добавки — нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы в количестве

2-10Ъ от массы целлюлозы. Такая добавка содержит большое количество гемицеллюлоэ (20-25Ъ), что обеспечивает ускорение размола целлюлозного материала на 30-35Ъ (2) .

Недостатками известной рольной добавки являются высокое содержание в ней лигнина (12-18Ъ), необходимость использования добавки, предварительно размолотой до 90

95 ИР, низкая белизна (до 50Ъ), что не позволяет использовать эту добавку при размоле беленых целлюлоз.

Целью изобретения является интенсификация процесса — сокращение времени размола волокнистых материалов, например сульфатной и сульфитной целлюлозы.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки бумажной массы путем размола целлюлозы в присутствии активной добавки, в качестве последней используют целлюлозный полуфабрикат, полученный делигнификацией древесины перекисью водорода и уксусной кислотой, в количестве 0,25

2,0Ъ от массы абсолютно сухого волокна.

Полученный окислительным способом целлюлозный полуфабрикат характеризуется следующими показателями:

Число Каппа 3,8

Содержание гемицеллюлоз, Ъ 12-17

Медное число 2-4

Разрывная длин а, м

Бели э на, Ъ

Сопроти вл ение излому 500-4000

Содержание

М,-целлюлозы, Ъ 85-87 . Пример 1. К 40 r абсолютно сухой (а. с.) сульфатной целлюлозы, распущенной в дезинтеграторе„ добавляют 0,1 r а.с. целлюлозного полуфабриката (0,25Ъ от массы целлюлозы ) затем воду, так, чтобы общее количество воды составляло 2 л, и размалывают полученную суспензию в ролле до градуса помола 22 и

55 ШР. Время размола контролируют по секундомеру.

Пример 2. Отличается от при мера 1 тем, что количество добавки составляет 0,2 г а. с. целлюлозного полуфабриката (0,5Ъ от массы целлюлозы) .

Пример 3. Отличается от примера 1 тегл, что количество добавки составляет 0,4 г а.с. целлюлозного полуфабриката (1Ъ от массы целлюлозы).

Пример 4. К 40 г а.с. суль= фитной целлюлозы, распущенной в дезинтеграторе, добавляют 0,4 г а. с„целлюлозного полуфабриката (Ъ от массы целлюлозы) и воду Tà;<, что ее общее количество составляет

2 л, и размалывают полученную суспензию в ролле до градуса помола

28 и 75 10Р. Время размола контроли8 руется по секундомеру.

Пример 5. Отличается от примера 4 тем, что количество добавки составляет О,б г а.с. целлюлозного полуфабриката (1,5Ъ от массы целлюлозы).

Пример б. Отличается от примера 4 тем, что количество добавки составляет О, 8 г а. с, целлюлозного полуфабриката (2Ъ от массы целлюлозы) .

Пример 7. Отличается от примера 4 тем, что количество добавки составляет 4 r а. с, целлюлозного полуфабриката (10Ъ от массы целлюлозы ) .

Пример 8. Отличается от примера 1 тем, что количество добавки составляет 4 г а. с, целлюлозного полуфабриката (10Ъ от массы целлюлозы) .

1074930

Результаты испытаний сведены в таблицу. полученного окислительным способом„ сокращает время размола по сравI нению с известной добавкой в среднем на 15-40%, а по сравнению с исходной целлюлозой до 60-70%.

Как видно из приведенных данных добавка целлюлозного полуфабриката — 1

Вид целлюлозы

Время размола, мин

Иэ вест- Предланый гаеьмй способ способ

При- Вид бумаги мер 1 Перфокарточная по ГОСТ 7362-72

Сульфатная 22

0,25

Бумага-основа фотобумаги по

ГОСТ 2635-77

0,25

22

Та же 55

2 Перфокарточная по ГОСТ 7362-72

3,3

0,5

20

0,5

Н

Бумага-основа фотобумаги по

ГОСТ 2636-77

55

Сульфитная 28

4 Бумага дпя глубокой печати по

ГОСТ 9091-70

4,5

Подпергамент по

ГОСТ 1760-68

24

Та же 75

5 Бумага для глубокой печати по

ГОСТ 9091-70

1,5

Н

1,5

4,5

2,0

Подпергамент по

ГОСТ 1760-68

17

2,0

7 Подпергамент по

ГОСТ 1760-68

20

75

8 Подпергамент по

ГОСТ 1760-68

14

75

ВНИИПИ Заказ 468/26 Тираж 372 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Бумага-основа фотобумаги по

ГОСТ 2635-77

3 Перфокарточная по ГОСТ ° 7362-72

Подпергамент по

ГОСТ 1760-68

6 Бумага для глубокой печати по

ГОСТ 9091-70

Сульфатная

Сульфит н ая

Степень помола, Эшр

Добавка при размоле 3 от а.с. вещества

Исходная целлюлоза