Состав для поверхностной обработки бумаги

Состав для поверхностной обработки бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БУМАГИ на основе водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы , синтетического латекса и добавки, отличающийс я тем, что, с целью повьшюния влагостойкости бумаги при одновременном повыиении ее воздухопооницаемости , а также технологичности покрытия, он в качестве синтетического латекса содержит смесь сополимера хлористого винила и винилиденхлорида при соотношении 35:65 и сополимера стирола, бутадиена и метакриловой кислоты при соотношении 65;32: 3, а в качестве добавки - фосфорнокислый гексаметилентетрамин ПРИ следующем соотношении компонентов, Ми.О в % . Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,30-0,60 Сополимер хлористого винила и винилиденхлорида при соотно-t шенйи 35:6524,30-27,7Ci Сополимер стирола, бутадиена и метакриловой кислоты при соотношении 65:32:3 6,10-7,00 Фосфорно-кислый гексаметилентетрамин 0,09-0,12 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

П9) (П) 3(5)) D 21 Н 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3384975/29-12 (22) 22.01;82 (46) 23.02.84. Бюл. )) 7 (72) Г.А.Петропавловский, Э.И.Ларина, О.A.Малев, И.A.Маркова и П.П.Савелов (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт высокомолекулярных соединений Afl СССР и Обойная фабрика Ленинградского производственного объединения "Бумага" (53) 676.511(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

t4 432257, кл . D 21 D 3/00, 19 71.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 755932, кл, D 21 Н 1/42, 1978 (прототип). (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ БУМАГИ на основе водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, синтетического латекса и добавки, о т л и ч а ю ц и йс я тем, что, с целью повышения влагостойкости бумаги при одноврем енном повышении ее воздухопроницаемости, а также технологичности покрытия, он в качестве синтетического латекса содержит смесь сополимера хлористого винила и винилиденхлорида при соотношении 35:65 и сополимера стирола, бутадисла и метакри" ловой кислоты при соотношении 65:32:

3, а в качестве добавки - ФосФорнокислый гексаметилентетрамин при следуюшем соотношении компонентов, .мас.Ъ: . Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,30-0,60

Сополимер хлористого винила и винилиденхлорида при соотношенйи 35:65 24,30-27,7

Сополимер стирола бутадиена и метакриловой кислоты при соотношении 65:32:3 6,10-7,00

Фосфорно-кислый гексаметилентетрамин 0,09-0,12

Вода Остальное

1074935

Изобретение .относится к составам для поверхностной обработки бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, например, при производстве влагостойких обоев.

Известен состав для поверхностной обработки бумаги, содержащий, мас.Ъ: натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 1,5-3,0, диметилмочевина 3,0-10,0, смесь основного углекислого магния и ортофосфорной, кислоты 0,1-0,5, вода - остальное.

Обработка бумаги этим составом до привеса 12-15Ъ проходит в течение нескольких секунд и позволяет уве- )5 личить нлагопрочность с 4,1 до

45, 1Ъ (1J .

Однако показатель влагопрочности бумаги остается низким и не превышает 18 истираний.

Наиболее близким к изобретению является состав для поверхностной обработки обоев, включающий, мас.Ъ, 0,5-1,0 натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, 25-35 латекс сополимера винилацетата и этилена, 0,150,30 глиоксаль, вода — остальное.

При расходе этого состава 30 32 г/м влагопрочность обоев составляет

80-90-о, а нлагостойкость 80-120 истираний (2) .

Целью изобретения является повышение нлагостойкости бумаги при од45 нонременном повышении ее воздухопроницаемости, а также улучшение технологичности покрытия, Данная цель достигается тем, что состав для поверхностной обработки бумаги на основе водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, синтетического латекса и добавки, н качестве синтетического латекса содержит смесь сополимера 55 хлористого винила и винилиденхлорида при соотношении 35:65 и сополимера стирола, бутадиена и метакриловой кислоты при соотношении 65:32:3, а в качестве добавки - фосфорно- 60 кислый гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,30-0,60

Недостатки известного состава . заключаются в том, что применение латекса сополимера винилацетата и 35 этилена при промышленном использовании сопровождается нарушением технологического процесса из-за сильного налипания на оборудование с образованием плотных трудноудаляемых на- щ ростов и склеиванием обоев в бобинах.

Чрезвычайно низкие значения воздухопроницаемости (2-4 мл/мин).

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Сополимер хлористого винила и винилиденхлорида

Сополимер стирола, бутадиена и метакрилоной кислоты

Фосфорно-кислый гексаметилентетрамин

Вода

6,. 1

0,. 09

69„21

Полученный состав с помощью фильеры наносят на бумажный лист в количестве 28 г/м, сушат при 20 С в теО чение 30 мин и прогревают при 100 С

5 мин.

II р и м е р 2. В условиях примера 1 0,5 г натрий KNIJ, (СП=450, — 48) растворяют н 24,5 г воды.

В полученный раствор при перемешивании добанляют 56 г смеси латексон

5СК-65/3 и БХВД-65. Затем добавляют 0,10 г фосфорно-кислого гексаметилентетрамина. Таким образом, состав содержит, мас.Ъ:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,60

Сополимер хлористого винила

27,7

Сополимер хлористого винила и винилиденхлорид при соотношении 35:65 24,30-27,70

Сополимер стирола, бутадиена и метакриловой кислоты при соотношении 65.",32:3 6,10-7,00

ФосФорно-кислый гексаметилентетрамин 0,09-0,12

Вода Остальное

Нанесение этого состава с помощью

Фильеры на бумажную полосу производят в количестве 20-28 г/м2, бумагу сушат при 20-25 С в течение 30 мин о и прогревают при 100-120 С н течео ние 3-5 мин, Получают волокнистолистовой материал с сочетанием хороших свойств ноздухолроницаемости, нодостойкоати и негорючести.

Пример 1 Добавляют 62,5 г воды к 0,.5 г воздушно-сухой натриевой соли карбоксиметилиеллюлозы (натрий-КМЦ) с СП-450 и = 48. После набухания HcLTDHA-KNII, в течение

1,5 ч смесь перемешивают до раство= рения при комнатной температуре, В растнор добавляют при перемешивании 96 г дисперсии смеси латексон сополимера хлористого винила с винилиденхлоридом (ВХВД-65) и сополимера стирола, бутадиена и метакриловой кислоты (БСК-65/3) и 0,15 г фосфорно-кислorо гексаметилентеmамина, Состав содержит следующие компоненты, мас ° Ъ:

1074935

22,8

Таблица1.

Воздухопроницаемость., мл/мин

Влагостойкость, количество истираний

Пример

0,1

67,7

150

120

ЗО

3 140

150

100

80-100

Известный

28,0

Сополимер стирола, бутадиена и метакриловой кислоты 7,0

Фосфорно-кислый гексаметилентетрамин 0,12

Вода 64,58

Состав с помощью, фильеры наносят на бумажный лист в количестве

20 г/м . Лист сушат при 20 С в течение 30 мин, затем прогревают при 120 С в течение 3 мин.

П р и.м е р 3. Растворяют .0,5 г натрий-KNU, в 44 г воды. В полученный раствор добавляют 78 r смеси латексов БСК-65/3 и ВХВД-65, затем добавляют 0,13 r фосфорно-кислого гексаметилентетрамина.Таким образом, состав содержит, мас.%:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы 0,4

Сополимер хлористого винила и винилиденхлорида, 25,6

Сополимер стирола, бутадиена и метакри. ловой кислоты 6,2

Фосфорно-, кислйй; гексаметилентетрамин

Вода

Состав с помощью фильеры наносят на бумажный лист в количестве

26 г/м2. Лист сушат при 20 С в течение 20 мин, затем прогревают при

120 С в течение 3 мин.

Пример 4. K 25 r. воды до" бавляют 0,5 r воздушно-сухой натрий-КМЦ (СП = 450, f = 48). Полученный раствор при перемешивании добавляют к 60 r смеси латексов

БСК-65/3 и ВХВД-65. Затем вводят

0,11 r фосфорно-кислого гексамети-. лентетрамина. Таким образом, состав содержит, мас.%:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы . 0,58

Сополимер хлористого винила и винилиденхлорида

Сополимер стирола, бутадиена и метакриловой кислоты 7,0ФосФорно-кислый гексаметилентетрамин 0,12

Вода 64,30

Условия нанесения состава на бумажный лист и способ сушки аналогичны примеру 1.

Пример 5, Добавляют 75 r воды к 0,5 г натрий-EMU, (СП = 450, 48) . В полученный раствор при перемешивании вводят 100 r дисперсии смеси латексов ВХВД-65 и БСК65/3, а затем 0,15 r Фосфорно-кислого гексаметилентетрамина. Состав включает, мас.%:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,21

Сополимер хлористого винила и винилиденхлорида

Сополимер стирола, бутадиена и метакриловой кислоты 5,7

Фосфорно-кислый гексаметилентетрамин 0,08

Вода 71 21

Полученный состав с пбмощью фильеры наносят на бумажный лист в количестве 26 г/м, высушивают при

20 С в течение 30 мин и прогревают при 100 С 5 мин.

Данные по показателям влагостойкости и воздухопроницаемости приведены в табл 1.

Таким образом, предлагаемый состав для поверхностной обработки бумаги значительно повышает качество обработанного материала. При расходе состава 20-28 г/м2 влагостой45 кость возрастает до 120-150 истираний, в то время, как для известного состава соответствующие показатели составляют 30-32 г/м2 и 80-100 истираний. При использовании смеси латексов улучшился показатель воэдухопроницаемости (см. табл. 2), что придает обоям повьыенные гигиенические характеристики.

Уменьшение количества вводимых компонентов меньше указанных преде55 лов снижает показатель влагостойкости (пример 5), а увеличение количества латекса, больше указанного предела не улучшает составные показатели целевого материала (пример 4).

60 Таким образом, применение укаэанной композиции значительно улучшает технологичность покрытия, т.е. исключает склейку обоев в, бобинах и налипание состава на оборудование. Существенный дополнительный эффект сос1074935 тоит а придании обоям негорючести, что позволяет их использовать в гостиницах и помещениях подобного типа.

Данные по показателям влагостойкости и воэдухопроницаемости целевого

Т а б л и ц а 2

Воздухопроницаемость, мл/мин

Материал

Влагостойкость, количество истираний.

90-100

Обои исходные

10- 1 5

100

112

100

5-10

110-115

3-4

125-150

25-35

Анализ данных табл. 2 подтверждает, что использованием любого латекса или смеси двух латексов в качест- 45 ве единственной основы пленочного покрытия для обоев позволяет получать высокие показатели по влагостойкости, но при этом практически полностью припадает воэдухопроницаемость»

Составитель В.шиманская

ТехредЛ.Пилипенко 1 орректорЛ.Ференц

Редактор А.Шишкина

Заказ 468/26 Тираж 372

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 30 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Обои,с пленочным покрытием иэ латекса на основе сополимера стирола

Обои с пленочным покрытием иэ натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и латекса на основе сополимера стирола

Обои с пленочным покрытием из латекса на основе сополимера хлористого винила

Обои с пленочным покрытием иэ натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и.латекса на основе сополимера хлористого винила

Обои с пленочным покрытием из смеси латексов на основе хлористого винила и стирола

Обои с пленочным покрытием из натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и смеси латексов на основе хлористого винила и стирол а материала с. использованием латексов на основе сополимера хлористого винила и на основе стирола раздельно приведены в табл. 2, Использование предлагаемого состава, содержащего натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в сочетании со смесью латексов, существенно изменяет структуру пленочного покрытия и приводит к росту воэдухопроницаемости до 25-35 мл/мин. Одновременно увеличилась влагостойкость с 109-115 до 125-150 истираний.