Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов

Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРОУПАКОВОЧНЬК МАТЕРИАЛОВ, содержащая сульфатную.хвойную целлюлозу , волокнистый полуфабрикат. клей и осадитель отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления плоскостному сжатию и разрушающего усилия при сжатии кольца готового материала, она содержит в качестве волокнистого полуфабриката целлюлозу высокого выхода натронно-кислородной варки из лиственных пород древесины с содержанием лигнина 9-12% при следующем соотнесении компонентов, мас.%: Сульфатная хвойная целлюлоза15-25 Целлюлоза высокого выхода натронно-кислородной варки из - - о . лиственных пород древесины с содержа (Л нием лигнина 9-12% 74-80 Клей0,5-2,0 Осадитель0,5-3,0

СОЮЗ СООЕ СНИХ

tgUIN

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(59 D 21 Н 5 00

:r.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

74-80

0,5-2,0

0,5-3,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй (21) 33755.45/29-12 (22) 05.01.82 (46) 23 ° 02.84. Бюл. Р 7 .(72) A.Â.Êèëèïåíêos.Â.N.Êðþêîâ, Н.М.Горелик, М.A.Èâàíîâ, В.В.Сметанин,» В ° А.Ишханов и М.И,Калинин

71 Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.45(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 599000, кл. D 21 Н 5/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 602645, кл. D 21 Н 3/00s 1975, 3. ГОСТ 7377-69 на "SYMary для гофрирования" (прототип). (54) (57) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРОУПАКОВОЧНЬМ NATEPHAJIOB, содержащая сульфатную, хвойную целлюлозу, волокнистый полуфабрикат, клей и осадитель о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления плоскостному сжатию и разрушающего усилия при сжатии кольца готового материала, она содержит в качестве волокнисто- го полуфабриката целлюлозу высокого выхода натронно-кислородной варки иэ лиственных пород древесины с содержанием лигнина 9-12% при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Сульфатная хвойная целлюлоза 15-25

Целлюлоза высокого выхода натронно-кислородной варки из лиственных пород древесины с содержанием лигнина 9-12%

Клей

Осадитель

1074936

Изобретение относится. к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству бумаги для тароупаковочных материалов.

Известна бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования, содержащая небеленую сульфатную целлюлозу иэ смеси лиственных и хвой- . ,ных пород древесины )1) .

Недостатками этой бумажнбй массы являются невысокая механическая

10 прочность бумаги для гофрирования из нее и высокий расход электроэнергии на размол.

Известна бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала, содержащая полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси отработанных растворов сульфатного и сульфитного производства, сульфатную небеленую целлюлозу и осадитель (2) .

Недостатком такой бумажной массы является невысокая механическая прочность бумаги для гофрирования по показателю сопротивления продавливанию — 400 кПа (4,1 кгс/см ) для бумаги массой 125 г/м и толщина, близкая к предельной (0,23 мм).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является бумажная 30 масса для изготовления тароупаковочных материалов, например бумага для гофрирования, содержащая сульфатную хвойную целлюлозу, волокнистый полуфабрикат — нейтр„льно-сульфитную З5 полуцеллюлозу, клей и осадитель. Hvмажную массу получают путем размола полуцеллюлозы до 24-26 ШР и послео дующего смешения ее с размолотой до

23-26 ШР сульфатной небеленой цел- 4О люзой иэ хвойных пород древесины ° клеем и осадителем. Затем на бумагоделательной машине из этой бумажной массы изготовляют бумагу для гофрирования (3), 45

Недостатками известной бумаги являются низкая механическая прочность, особенно по показателю сопротивления, излому и продавливанию, а также высокий расход электроэнергии на размол. Сопротивление излому и продавливанию бумаги из известной бумажной массы составляет соответственно 460 дв. пер. и 270 кПа (2,8 кгс/см ), Целью изобретения является повышение сопротивления плоскостному сжатию и разрушающего усилия при сжатии кольца готового материала.

Укаэанная цель достигается тем, что бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов, содержащая сульфатную хвойную целлюлозу, волокнистый полуфабрикат, клей и осадитель, содержит в качестве волокнистого полуфабриката целлюлозу вы- 65

15 сокого выхода натронно-кислородной варки из лиственных пород древесины с содержанием лигнина 9-12% при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Сульфатная хвойная целлюлоза 15-25

Целлюлоза высокого выхода натроннокислородной варки из лиственных пород древесины с содержанием лигнина 9-12% 74-80

Клей 0 5-2,. 0

Ос ади тель 0 „,5-3,0

Предлагаемую бумажную массу готовят следующим образом.

Сульфатную.хвойную небеленую целлюлозу и целлюлозу высокого выхода натронно-кислородной варки из лиственных пород древесины раэмалывают раздельно до степени помола 19-22 ШР, Затем составляют композицию бумажной массы иэ волокнистых компонентов„ клея и осади еля. и производят размол до степени помола 24-26 ШР, отливают, прессуют и сушат на бумагоделательной машине.

Целлюлоза высокого выхода натронно-кислородной варки из лиственных пород древесины имеет при этой степени помола следующие показатели механической прочности: разрывную длину 6000 м, сопротивление излому 500 дв; пер., продавливанию 250 кпа (2,4 кгс/см) . Натронно-кислородную целлюлозу размалывают очень быстроза 1 мин прирост степени помола составляет 2,0-2,2 ШР, в то время как о

1 для полуцеллюлозы — 0,9 — 1 ШР/1 мин

Пример 1. Бумагу для гофрирования изготавливают из бумажной массы, содержащей, мас.%:

Сульфатная хвойная целлюлоза

Целлюлоза высокого выхода натроннокислородной варки иэ лиственных пород древесины с содержанием лигнина 10,8В 80

Канифольный клей 2

Осадитель-глинозем 3

Предлагаемую бумажную массу приготавливают следующим образом.

Целлюлозу натронно-кислородной и сульфатной варки размалывают раздельно до 19 ШР. Затем смешивают

О их, вводят канифольный клей с концентрацией 20 г/л. и осадитель — глинозем с концентрацией 110 г/л и продолжают размол до 25 о ШР, При этом экономия электроэнергии составляет 50 кВт ° ч/т. Бумагу далее изготавливают обычным способом.

Пример 2. Бумагу для гофрирования изготавливают из бумажной массы, содержащей, мас.Ъ:.

1074936

Физико-механические показатели Композиция бумажной! °

3 4

Иасса 1 м, г

Толщина, мм

Разрывная длина, м

Сопротивление

125

125

125

125

0,18

0,18

0,18

0,20

7070

7260

7570

6810

760

2260

945

460 излому, ч.дв,пер, 6 50

630

660 продавливанию, кПа

640 плоскостному сжатию, кгс/см 1,8 2

1,7-1.8

1,9

1,8

Проклейка, e/Mì

210

260

220

230

2,9-3,0

3,5

3,0

3 3

ВНИИПИ 3 аказ 46 8/26 Тираж 3 72 Подписное

Ф

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сульфатная хвойная целлюлоза 25 целлюлоза высокого выхода натронно-кислородной варки из лиственных пород древесины с содержанием лигнина 9,0Ъ 74

Канифольный клей 0,5

Глинозем 0,5

Предлагаемую бумажную массу приготавливают следующим образом.

Натронно-кислородную целлюлозу размалывают до 24 ШР, смешивают с сульфатной хвойной целлюлозой, размолотой до 25 ШР, вводят канифольный клей концентрацией 20 г/л и в качестве осадителя - глинозем, концентрацией 110 г/л. При размоле предлагаемой массы экономия электроэнергии по сравнению с известной составляет 40 кВт ч/т.

Пример 3. Бумагу для гофрирования,изготавливают из бумажной массы, содержащей, мас.%:

Сульфатная хвойная целлюлоза

Целлюлоза высокого выхода натроннокислородной варки из лиственных пород древесины с содержанием лигнина 12% 77

Канифольный клей 1

Глинозем 2

Разрушающее усилие при сжатии кольца, кгс/см

Предлагаемую бумажную массу приготавливают следующим образом.

Целлюлозу натронно-кислородной варки размалывают до 26 ШР, смешивают с сульфатной хвойной целлюлозой, размолотой до 25 ЫР, и составляют композицию из волокнистых компонентов, клея с концентрацией

20 г/л и осадителя с концентрацией

110 г/л. При этом экономия электро10 энергии .составляет 45 кВт ч/т. Бу- магу далее отливают обычным способом.

П р и M е р 4 (по известному). Бума»

ry для гофрирования изготавливают

)5 из бумажной массы, содержащей, мас.%:

Сульйатная небеленая хвойная целлюлоза 24

Нейтрально-сульфитная полуцеллюлоза 74

Клей канифольный 1

Глинозем 1

Результаты анализов бумаги для гофрирования представлены в табл. 1.

При использовании волокнистого полуфабриката, полученного натронно-кислородным способом варки, в предлагаемых соотношениях с сульфатной целлюлозой, проклеивающими материалами и осадителем, увеличиваются физико-механические показатели предлагаемой бумаги для гофрирования по сравнению с известной.