Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок

Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ОГНЕУПОРОВ НА БЛОК, состоящая из свода, перемещаемой на тележке подины, трех подвижных электродов, . расположенных в вершинах равностороннего треугольника, и съемного кожуха , отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода плавленного материала, снижения удельного расхода сырья и электроэнергии за счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока, кожух ванны выполнен в виде усеченной треугольной пирамиды , боковые ребра которой закруглены по дугам, совпадающим с эквипотенциальными линиями, окружающими электроды, причем отношение радиу-ig са закругления боковых ребер к диа (Л метру электродов 1,4-2,2, а к диаметру распада электродов 0,5-1,2. СП о О) х

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) 3(51) F 2 ХЗ 11 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3465023/29-33 (22) 08.07 . 82 (46) 23.02.84. Бюл. 9 7 (72) К.В.Симонов, Я,Г.Гапонов, В,Н,Коптелов, Е.A.Aëåêñàíäðoâ, B.Ã,Ñêîðûíèí, Д,И.Киржнер, М .K,Êîëчин и Ф,З.Зиннуров (71) Саткинский ордена Ленина комбинат Магнезит и Центральное производственно-техническое предприятие по ремонту, наладке и проектированию энергетических установок предприятий черной металлургии Центроэнергочермет (53) 621,365 2(088,8) (56) 1, Сторожев Ю.И. и др. Технологические исследования плавки магнезита в электродуговой печи ° — Огнеупоры, 1981, 9 4, с. 24-27, (54 ) (57) ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ

ПЛАВКИ ОГНЕУПО РОВ HA БЛОК, состоящая из свода, перемещаемой на тележке поди ны, трех подвижных электродов, . расположенных в вершинах равностороннего треугольника, и съемного кожуха, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода плавленного материала, снижения удельного расхода сырья и электроэнергии за счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока, кожух ванны выполнен в виде усеченной треугольной пирамиды, боковые ребра которой закруглены по дугам, совпадающим с эквипотенциальными линиями, окружающими электроды, причем отношение радиу-са са закругления боковых ребер к диаметру электродов 1,4-2,2, а к диаметру распада электродов 0,5-1,2.

1075069

Изобретение относится к технике получения плавленных огнеупорных ма- териалов путем наплавления на блок, например периклаза и периклазохромита, которые используются для изготовления огнеупорных порошков, масс и изделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах, Известна электродуговая печь для плавки огнеупоров, состоящая из свода, перемещаемой на тележке подины, трех подвижных электродов, расположенных в вершинах равностороннего треугольника, и съемного кожуха, выполненного в виде усеченного конуса )1) .

Недостатками известного решения 15 являются большие толщина и масса непроплавленного материала в периферийных частях блока, расположенных между электродами и кожухом, и в центральной части блока, что обуслав- () ливает высокий удельный расход сырья и электроэнергии, а также большой объем ручных и погрузочно-разгрузочных работ при плавке, Целью изобретения является увеличение выхода плавленного материала, снижение удельного расхода сырья и электроэнергии за счет уменьшения массы непроплавляемой эоны блока.

Указанная цель достигается тем, 30 что в злектродуговой печи для планки oríåóïoðoâ на блок, состоящей из свода, перемещаемой на тележке подины, трех подвижных электродов, расположенных в вершинах равностороннего треугольника, и съемного кожуха, последний выполнен в виде усеченной треугольной пирамиды, боковые ребра которой закруглены по дугам совпадающим с зквипотенциальными линиями, окружающими электроды, причем отно- 4О шение радиуса закругления боковых ребер к диаметру электродов 1 42,2, а к диаметру распада электродов 0,5-1,2, Оптимальные отношения радиуса закругления боковых ребер кожуха ванны к дчаметру электродов и к диаметру распада электродов подобраны экспериментально. Увеличение отношения радиуса закругления боковых ребер к диаметру электродов более 2,2 и соответственно к диаметру распада электродов более 1,2 ведет к увеличению толщины и массы теплоизолирую- 5 щего слоя шихты и, следовательно, к. прогреву ее до температуры декарбонизации,дегидратации и спекания на большую глубину. В результате, толщина и масса непроплавленной зоны 60 и удельные расходы сырья и электроэнергии возрастают. Уменьшение же этого соотношения, соответственно, менее 1,4 и 0,5, ведет к перегреву и деформации кожуха ванны, в реэуль- 65 тате чего возникает опасность прогара er o.

Площадь нижнего основания кожуха в 1, 1 -1, 2 раза больше площади верхнего основания, что обеспе=-ивает легкий съем кожуха ванны после охлаждения наплавленного блока„

Увеличение отношения площади нижнего основания кожуха ванны к площади верхнего основания свыше 1,2 ведет к перегреву и деформации верхней части кожуха в конце плавки, так как именно в этот гериод гродолжительность работы печи с открытыми дугами резко возрастает. Уменью: —.ние отн ошени я площадей нижне ro и верхнего оснований кожуха ванны менее

1,1 ведет к возрастанию толщины непроплавленной зоны в верхней части блока и увеличению удельных расходов сырья и электроэнергии, На фиг „1 изображена эле ктроду говая,. печь; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Электродуговая печь для плавки огнеупоров на блок содержит свод 1, опирающийся на кожух ванны 2, который .выполнен в виде правильной усеченной треугольной пирамиды.

Ребра 3 пирамиды закруглены по радиусам Rg которые образуют равноудаленные линии от электродов 4 (зквипотенциальным линиям) . Подина печи 5 установлена на перемещаемой тележке б.

3лектродуговая печь для плавки огнеупоров на блок работает следуюьям образом.

Перед плавкой заправляют подину печи 5 и выкладывают коксовый треугольник . Затем, на подине печи 5 устанавливают кожух ванны 2, закатывают тележку б с подиной печи 5 и кожухом ванны 2 в печное гнездо, опускают свод . и электроды 4 и разжигают печь. В ходе плавки шихта проплавляется„ уровень жидкого расплава повышается и электроды постепенно поднимают, периодически производя завалку шихты порциями, Для этого над печью установлена система загрузки (не показана), состоящая из приемного бункера, лотковых дозаторов и питателей. После заполнения печи и проплавления верхнего слоя шихты, печь отключают электроды 4, и свод 1 поднимают, Кратеры, образовавшиеся в шихте от электродов 4, закрывают бруситом, Тележку б с ванной перекатывают из печного гнезда в камеру кристаллизации блоков (не показано), в которой печь выдерживают не менее 80 ч.

Предлагаемое техническое решение позволяет снизить удельные расходы сырья и электроэнергии, увеличить выход годного продукта, что соответствует увеличению производительности на 47-52%.

1075069

Составитель С.Прямкова

Редактор А.Шандор Техред И.Гергель Корректор О.Тигор

Заказ 485/33 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам ивобретений и открытий

113035,. Москва, 3(-35, Раушская ыаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4