Устройство автоматического управления процессом подготовки масличного материала к экстракции

Устройство автоматического управления процессом подготовки масличного материала к экстракции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОДГОТОВКИ МАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛА К ЭКСТРАКЦИИ, содержащее измеритель веса материала, выход которого через вторичный прибор связан с исполнительным механизмом числа оборотов шнека-дозатора, и контур регулирования температуры в кондиционере , отличающееся тем,что, с целью снижения масличности шрота путем стабилизации потока массы материала, оно дополнительно содержит датчики влажности,. установленные соответственно в пропарочно-увлажнительном iaHeKe и кондициойере и соединенные через соответствующие регуляторы с исполнительными механизмами, размещенными на линиях подачи воды в пропарочно-увлажнительный шнек и воздуха - у в кондиционер, и контуры регулиро (Л вания температуры в пропарочноувлажнительном шнеке и готового продукта.

(1È (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЗЗЮЛЮВ

РЕСПУБЛИК з(я) С 05 9 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;, (Z1) 3406171/28-13 (22) 11.03.82 (46) 23.02.84, Бюл. Р 7

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (72) В.Т.Гринь, Ш.К.Тагиев, П.П.Демченко, В.В.Ключкин и С.А.Абдурахимов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (53) 665.3.012-52 (088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 515525, кл. В 02 В 25/00, 1976.

2. Васильев Н,Ф.и др. Автоматиsация масло-экстракционного производства. И., Пищевая промышленность, 1979, с.. 105-118, (54)(57) УСТРОЙСТВО АВТО1 1АТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОДГОТОВКИ MAC ЛИЧНОГО MATHPHAJIA К ЭКСТРАКЦИИ« содержащее измеритель веса материала, выход которого через вторичный прибор связан с исполнительным механизмом числа оборотов шнека-доватора, и контур регулирования температуры в кондиционере, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью сйижения масличности шрота путем стабилизации потока массы материала, оно дополнительно содержит датчики влажности,. установленные соответственно в пропарочно-увлажнительном шнеке и кондиционере и соединенные через соответствующие регуляторы с исполнительными механизмами, размещенными на линиях подачи воды в пропарочно-увлажнительный шнек и воздуха — g в кондиционер, и контуры регулирования температуры в пропарочноувлажнительном шнеке и готового продукта.

1075240

Изобретение относится к устройствам для автоматического управления процессом подготовки масличного материала к экстракции и может быть использовано B масложировой,промышленности. 5

Известно устройство для автоматического управления подачей измельчающей среды в барабанные мельницы, содержацее измеритель мощности двигателя мельницы, блок деления, 10 регулятор, эадатчик, блок управления, гранулометр пульпы и расходомер, один выход которего .соединен с барабанной мельницей, другой4 с одним из входов блока деления, выход блока деления соединен с первым входом регулятора, второй вход которого подключен к гранулометру пульпы, третий вход регулятора соединен с повторителем сигнала, четвертый вход — с задатчиком, а другой выход блока деления и выход регулятора подключены к входу блока управления (lj .

Наиболее близким но технической суцности к изобретению является устройство автоматического управления процессом подготовки масличного материала к зкстракции, содержащее измеритель веса материала, выход которого через вторичный прибор связан с исполнительным механизмом числа оборотов шнека-доэатора, и контур регулирования температуры .в кондиционере j2g .

K недостаткам известного устрой- 35 ства относятся неравномерная подача материала на технологическое оборудование ввиду цикличности работы автоматических весов, отсутствие контроля и автоматического регулирования влажности выходящего из жаровни продукта.

Цель изобретения — снижение масличности шрота путем стабилизации потока массы материала. 45 . Цель достигается тем; что устрой.ство автоматического управления процессом подготовки масличного материала к экстракции, содержащее измеритель веса материала, выход которого через вторичный прибор связан с исполнительным механизмом числа оборотов шнека-дозатора,. и контур регулирования температуры в кондиционере, дополнительно содержит датчики влажности, установленные со-. ответственно в пропарочно-увлажнительном шнеке и кондиционере и соединенные через соответствующие регуляторы с исполнительными механиз-,. мами, раэмеценными на линиях пода- 60 чи воды в пропарочно-увлажнительный шнек и воздуха в кондиционер, :контуры регулирования температуры

s пропарочна-увлажнительном шнеке и готового продукта. 65

На чертеже представлена схема устройства автоматического управления процессом подготовки масличного материала к экстракции.

Схема включает бункер 1 ядра, шнек-дозатор 2, шнек 3, тензометрическое весовое устройство 4 с датчиками 5, задатчик 6 веса, автоматический регулятор 7 оборотов шнека-доватора, норию 8, ленточный транспортер 9, пропарочноувлажнительный шнек 10, измеритель 11 влажности, регулятор 12 влажности с встроенным эадатчиком и регулирующим, клапаном 13, регулятор 14 температуры, с регулирующим клапаном 15, рифельные станки 16, кондиционер 17„ регулятор 18 температуры прямого действия с датчиком 19 и регулируюцим клапаном 20 расхода глухого пара, датчик 21 температуры, регулятор 22 температуры с встроенным задатчиком, регулирующий клапан 23 расхода охлаждающей воды, измеритель 24 влажности, регулятор

25 с встроенным задатчиком, регулирующий клапан 2б,расхода воздуха, вентилятор 27.

Управление осуществляется следую-. щим образом.

Уменьшение или увеличение веса ядра, подаваемого на обработку, фиксируется тензометрическим весовым устройством 4, воспринимающим сигнал от датчиков 5, и преобразуется им в стандартный унифицированный выходной сигнал, поступающий на автоматический регулятор 7. В последнем происходит сравнение текущего значения веса ядра в шнеке З,с заданной вели чиной от задатчика 6 веса и, как результируюцее, вырабатывается управляющее воздействие на привод шнека-доэатора 2, уменьшается или увеличивается число оборотов вала, Температура продукта на выходе из пропарочно-увлажнительного шнека

10 поддерживается с помощью регулятора 1 4 температуры, который уменьшает или увеличивает расход острого пара регулирующим клапаном 15, Влажность продукта стабилизируется путем изменения расхода воды регулирующим клапаном 13, на который воздействует регулятор 12 влажности. Для исключения дополнительного влияния на процесс регулирования температуры в пропарочно-увлажнительном шнеке 10 температура увлажняющей воды равна температуре выходящего материала.

Регулятор 18 температуры прямого действия поддерживает температуру продукта н третьем чане кондиционера 17, изменяя расход глухого пара регулирующим клапаном 20.

1075240

-10

20

BHHHGH Заказ 497/41 Тираж 426 Подписное

° ю юфана

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4

Температура готового продукта контролируется на выходе из,пятого чана кондиционера 17. Сигнал, пропорциональный текущему значению температуры, от датчика 21 температуры подается на регулятор 22, в котором при помощи встроенного задатчика устанавливается требуемое значеиие температуры.. При наличии разбалаиса между этими сигналами регулятор 22 вырабатывает ,соответствующий .сигнал на открытие, или закрытие регулирующего кла,пана 23, Контур регулирования влажности работает следующим образом. Если по каким-либо причинам влажность материала на выходе иэ кондиционера 17 понижается ниже заданного значения, то измеритель 24 влаж ности воспринимает это изменение, и пропорциональный ему сигнал поступает на регулятор 25. В регуляторе 25 происходит сравнение этого сигнала с сигналом, поступающим от задатчика, и по величине рассогласования вырабатывается воздействующий сигнал на регулирующий клапан

26, закрывая их и уменьшая расход воздуха в кондиционер, что приводит к увеличению влажности материала.

Повышение влажности вызывает обратное действие регулятора.

Установка шнека-доэатора с регулятором оборотов позволяет.стаби,лизировать работу оборудования под;готовки масличного материала к экст ракции, так как на переработку все время поступает одинаковое количество ядра. Как следствие стабилизируются качественные характеристики готового продукта, увеличивается

КПД оборудования, уменьшаются затраты пара и электроэнергии, уменьшаются потери масла со шротом.

По сравнению с базовым вариантомподготовкой материала к экстракции при переработке подсолнечных семян методом форпрессования — экстракция при производительности 420 т/сут семян доотигается -увеличением про-. изводительности на 103 при сопоставимой масличности шрота.

Переработка семян до внедрения изобретения составляет 132300, после внедрения — 145530 т/год, Выработка дополнительного масла:

13230 K 0,46 6085 т/год.