Станок для раскатки полосового материала

Станок для раскатки полосового материала

Реферат

 

(19)SU(11)1075556(13)A1(51)  МПК ⁵    _{B29D30/38, B65H19/12}(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 27.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) СТАНОК ДЛЯ РАСКАТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено, в частности, для раскатки бобин полосового обрезиненного кордного материала. Известен станок для раскатки полосового материала, содержащий механизм для установки и перемещения кассет, приспособление для центрирования и фиксации кассет и механизм для раскатки с приводом. В таком станке механизм для установки и перемещения кассет выполнен в виде многопозиционной турели, смонтированной на подшипниках в стойке, закрепленной на раме, и каретки, подвижно смонтированной на двух цилиндрических направляющих и имеющей пpиводные ролики, огибаемые бесконечными ремнем. Для установки такого станка требуется значительная производственная площадь. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному является станок для раскатки полосового материала, содержащий смонтированные на раме устройство для раскатки с приводом, механизм для перемещения кассет с бобинами с позиции установки на позицию раскатки, имеющий платформу для установки кассет и тела качения, и приспособление для центрирования и фиксации кассет с бобинами, имеющие подвижные от привода и неподвижные направляющие с установленными с возможностью свободного вращения роликами. В таком станке механизм для установки и перемещения кассет с полосовым материалом выполнен в виде подвижной платформы, установленной на катках, имеющих возможность перемещения по закрепленным на раме направляющим, и снабженной фиксаторами для кареток. Платформа связана с приводом при помощи клиноременной и винтовой передач. Недостатком устройства является сложность конструкции механизма для установки и перемещения кареток из-за громоздкой подвижной платформы с катками и наличия винтовой и клиноременной передач, трудоемкость установки кареток в раскаточное устройство, поскольку перемещение кареток в горизонтальной плоскости осуществляется только в одном направлении, что требует большой точности при установке кареток, а также трудоемкость установки каретки на платформу, т.к. каретка должна устанавливаться своими цилиндрическими стяжками на призматические ролики платформы, что требует дополнительного центрирования. Все это повышает трудоемкость обслуживания станка. Целью изобретения является упрощение конструкции станка и снижение трудоемкости его обслуживания. Цель достигается тем, что в станке, содержащем смонтированные на раме устройство для раскатки с приводом, механизм для перемещения кассет с бобинами с позиции установки на позицию раскатки, имеющий платформу для установки кассет и тела качения, и приспособление для центрирования и фиксации кассет с бобинами, имеющее подвижные от привода и неподвижные направляющие с установленными с возможностью свободного вращения роликами, платформа неподвижно закреплена на раме, а тела качения установлены на платформе с возможностью свободного вращения и выполнены в виде шариковых опор для кассет, а подвижные и неподвижные направляющие попарно установлены напротив друг друга по боковым сторонам платформы, причем одна из подвижных направляющих смонтирована со стороны платформы, наиболее удаленной от устройства для раскатки. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2. Станок для раскатки полосового материала содержит раму 1, на которой смонтированы устройство для раскатки, механизм для перемещения кассет с позиции установки на позицию раскатки и приспособление для центрирования и фиксации кассет. Механизм для перемещения кассет включает неподвижно закрепленную на раме 1 платформу 2. В последней установлены корпуса 3 с внутренней сферической поверхностью 4. Внутри корпусов 3 расположены шарики 5 малого диаметра, на которые опираются шариковые опоры 6 большего диаметра для кассет 7, имеющие возможность свободного вращения. К корпусам 3 крепятся крышки 8 со сферическими отверстиями, через которые выступают опоры 6. Кассета 7 включает бобины 9, 10 соответственно для прокладки 11 и для полосового обрезиненного материала, а также отклоняющие валики 12. Выступающие концы валов бобин 9 и 10 имеют сцепные полумуфты (не показаны) для взаимодействия с механизмом раскатки. Приспособление для центрирования и фиксации кассет с бобинами включает закрепленные на кронштейнах 13 через подвижные штанги 14, которые соединены со штоками цилиндров 15, подвижные направляющие 16. Последние имеют ролики 17 для взаимодействия с кассетами 7, установленные с возможностью свободного вращения. Подвижные направляющие смонтированы попарно с неподвижными направляющими 18 напротив друг друга, по боковым сторонам платформы 2. При этом неподвижные направляющие также имеют установленные с возможностью свободного вращения ролики 19 для взаимодействия с кассетами 7. Кроме того, на платформе 2 закреплены подпружиненные фиксаторы 20, а одна из подвижных направляющих 16 смонтирована со стороны платформы, наиболее удаленной от устройства для раскатки. Последнее включает раскаточную стойку 21, на которой в корпусах 22 в подвижных втулках 23, связанных с силовыми цилиндрами 24, смонтированы с возможностью вращения валики 25 и 26 со сцепными полумуфтами 27, 28 для взаимодействия с полумуфтами на концах валов бобин 9 и 10. Валик 25 имеет дисковый тормоз 29, а валик 26 соединен цепной передачей 30 с приводом 31, установленным на раме 1. Устройство работает следующим образом. В исходном положении штоки цилиндров 15 втянуты, подвижные направляющие 16 находятся в крайнем положении: удалены от платформы 2. Кассету 7 перемещают по монорельсу 32 и с помощью тельфера 33 опускают на шариковые опоры 6 платформы 2. При подаче воздуха в цилиндры 15 направляющие 16 перемещаются по направлению к платформе 2 и роликами 17 упираются в основание кассеты 7, перемещая последнюю от позиции приемки до тех пор, пока не сработают фиксаторы 20 и не зафиксируют ее в положении раскатки. Подают воздух в цилиндры 24 и перемещают валики 25 и 26 до соединения полумуфт 27, 28 с полумуфтами бобин 9, 10, так что кассета 7 подключается к раскаточной стойке 21. При включении привода 31 происходит вращение бобины 9 так, что прокладка 11 наматывается на бобину 9, а материал, закатанный в прокладке на бобине 10, отбирается для проведения соответствующей технологической операции. После того как весь обрезиненный материал израсходован с бобины 10, кассета 7 отключается от устройства для раскатки, подвижные направляющие 16 отводятся от кассеты 7 в исходное положение, а последняя тельфером 33 снимается с платформы 2, на которую устанавливается запитанная кассета, и цикл повторяется. Описываемая конструкция станка проще известных конструкции, а наличие совокупности выполнения платформы с шариковыми опорами и расположения направляющих относительно друг друга и относительно устройства для раскатки позволяет упростить операцию установки кассет на платформы, т.к. при этом исключается операция центрирования при установке кассет. Кроме того, предложенной конструкцией обеспечивается перемещение кассет при одновременном ее центрировании относительно устройства для раскатки, чем достигается упрощение указанных процессов. Все это значительно снижает трудоемкость обслуживания станка.

Формула изобретения

СТАНОК ДЛЯ РАСКАТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий смонтированные на раме устройство для раскатки с приводом, механизм для перемещения кассет с бобинами с позиции установки на позицию раскатки, имеющий платформу для установки кассет и тела качения, и приспособление для центрирования и фиксации кассет с бобинами, имеющее подвижные от привода и неподвижные направляющие с установленными с возможностью свободного вращения роликами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка и снижения трудоемкости его обслуживания, платформа неподвижно закреплена на раме, а тела качения установлены на платформе с возможностью свободного вращения и выполнены в виде шариковых опор для кассет, а подвижные и неподвижные направляющие попарно установлены напротив друг друга по боковым сторонам платформы, причем одна из подвижных направляющих смонтирована со стороны платформы, наиболее удаленной от устройства для раскатки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3