Композиция для изготовления асбестового листового материала

Композиция для изготовления асбестового листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПрЗИЦИ ДЛЯ ИЗГОТОВТГЕНИЯ АСБЕСТОВОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающая латекс, серу, меркаптобензотиазол , окись цинка, наполнитель и асбест, отличающаяся тем, что, с целью повьшения прочное- Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий и может быть использовано, в частности для изготовления прокладочных листовых материалов. Известна композиция для изготовления асбестовых листовых изделий, содержащая латекс, вулканизующую группу, наполнитель и асбест при следующем соотношении компонентов, мас.%: 1-35 Латекс Вулканизующая 1-5 группа 5-30 Наполнитель Асбест Остальное Вулканизующая группа может содержать: серу, меркаптобензотиазол, окись цинка. Недостатком этой композиции является низкая прочность полученных нз нее листовых материалов. ти, она дополнительно содержит калиевое мыло модифицированной канифоли при следующем соотношении компонентов , мас.%: Латекс8-15 Сера0,83-2,7 Меркаптобензотиазол 0,08-0,32 Окись цинка 0,4-1,0 Наполнитель 7,0-20,0 АсбестОснова Калиевое мыло модифицированной кани0 ,05-0,5 фоли (Л Целью изобретения является повышение прочности асбестового листового материала. Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления асбестового листового материала, включающая латекс, серу, меркаптоСП бензотиазол, окись цинка., наполни05 тель и асбест, дополнительно содер00 жит калиевое мыло модифицированной канифоли, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 8-15 Латекс 0,83-2,7 Сера Меркаптобензо0 ,08-0,32 тиазол 0,4-1,0 Окись цинка 7,-0-20,0 Наполнитель Асбест Основа Калиевое мыло модифициро

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 5 С 04 В 30/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,08-0,3?

0,4-1,0

7,0-20,0

Основа

0,05-0,5

8-15

0,83-2,7

Латекс

Сера

Меркаптобензотиазол

Окись цинка

Наполнитель

Асбест

Калиевое мыло модифициро0,08-0,32

0,4-1,0

7, 0-?0,0

ОсноваГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3363625/29-33 (2?) 10.12.81 (46) 28.02.91. Бюл. Р 8 (72) Н.Н.Матвеичева, F..Ë.Стажкова, Н,П.Залесская, .В.А.Засова, И.И.Полякова и Г,С.Тихомиров (53) 666.998(088.8) (56) Патент Великобритании 1042931, .кл. Э 2 В, 1966. (54)(57) КОМПОЗИ11ИР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АСБЕСТОВОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающая латекс, серу, меркаптобензотиазол, окись цинка, наполнитель и асбест, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочносИзобретение относится к промьппленности асбестовых техниЧеских изделий и может быть использовано, в частности для изготовления прокладочных листовых материалов.

Известна композиция для изготовления асбестовых листовых изделий, содержащая латекс, вулканизующую группу, наполнитель и асбест при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Латекс l-35

Вулканиэующая группа 1-5

Наполнитель 5-30

Асбест Остальное

Вулкапизующая группа может содержать: серу, меркаптобензотиазол, окись цинка.

Недостатком этой композиции является низкая прочность полученных нз нее листовых материалов.

2 ти, она дополнительно содержит калиевое мыло модифицированной канифоли при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Латекс 8-15

Сера 0,83-2,7

Меркаптобенэотиазол

Окись цинка

Наполнитель

Асбест

Калиевое мыло модифицированной канифоли

Иелью изобретения является ловышение прочности асбестового листового материала.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления асбестового листового материала, включающая латекс, серу, меркаптобенэотиаэол, окись цинка, наполнитель и асбест, дополнительно содержит калиевое мыло модифицированной канифоли, при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

1075630 гии, Таблица

Содеркание компонентов, ыас,X

М со став

I Халиевое

АсбестНаполнитель вулканивукнцая группа латекс криаотиловый ныло иодифицированной канифоли

ые рк ап то- бенэотиавол велевиый барий сурик бутадиен нитрильный карбоксилсо держащий сера окись цинка бутадиенстн" рольиый

БС-30С

2,6 0,14

2,7 0,3

0,83 0,08

2,1 0,3

0,83 0,08

2,0 0,32

2,6 0 14

2,7 0,3

2,6 0 14

0,83 0,08

0,76

1,0

0,4

0 4

04

0,4

0,76

1,0

0 76

0,4

68,45

70,20

83,29

65,20

78,64

66 18

74 ° 3

68,0

68 5

82 ° 33

l3 !

8

1

3

5

2 8

9, 10

Иввестный

11

0,05

0,1

0,2

0 5

0 05

0,1

0,2

0,5

0,03

0,06

10,7

72

19,5

° \

Il

12,7

8,3

12

20 ю

7 ° 0

14 8 °

7,46

l2,7

15,27

8,3 0,83 0,08 0,4 7,4 82 83

2 6 0 !4 О 76 15 68,$

Ю ванной канифоли 0,05-0,5

Компоненты (сера, меркаптобенэотиаэол и окись цинка) являются вулканизуюн!ей группой, В качестве наполнителя композиция содержит железный сурик .или барит.

Из композиции листовой материал изготавливают по следующей техноло1О

В мешалке водной суспенэии готовят смесь, содержащую вулканизующую 1 группу (серу, меркаптобензотиазол и окись цинка) и наполнитель (железный сурик или барит). Данную смесь вводят н асбестовую суспензию приготовленную в ролле. Затем добавляют латекс, в который предварительно вводят, калиевое мыло модифицированной канифоли, После перемешивания массу направляют на бумагоделательную или картоноделательную машину, где отливают листовой материал толщиной от 0,6 до 1,0 мм.

Конкретные составы композиции по изобретению и известной для изготонления асбестового листового материа-, ла указаны в табл.1.

Физико-механические показатели асбестового листового материала из приведенных составов указаны н табл,2, Из табл.2 следует, что листовой материал на основе композиции по изобретению имеет более высокую прочность, особенно после термообработки при

165оС н течение 30 мин, Причем эффект повышения прочности наблюдается при дозиронке калиевого мыла модифицированной канифоли не менее

0,05 мас.X. Введение же калиевого мыла модифицированной канифоли н количестве более 0,5 мас.7 не вызывает дальнейшего повышения прочности и способствует сильному пенообразонанию что затрудняет технологический процесс изготовления листового материала.

Использование изобретения дает нозможность повысить качество асгестоного листового материала, что в свою очередь позволит улучшить свойства готовых изделий и понысить срок их службы, 1075630

Таблица 2

11 о- П

Прочность на разрыв после выдержки в охлаждающей жидкости "Тосол" и ри 1 д С в течение 2 ч, МПа с рочность става МПа на разрыв, ! без термо обработки после термообработбез термообработки после термообработки при

165 С в течение 30 мин ки при

165 С в течение 30 мии

l 45

138

113

118

Редактор Л.Письман Техред М.Дидык.

Корректор М.Пожо

Заказ 870 Тираж 423 Подписное

8IIHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 1О!

2

4

6

8

l0

Известный

ll

54

63

63

67

58

61

53

59

52

202

2l 1

198 .193

204

216

149

218

28

31

27

32

26

29

32

21

153

137

158

149 151

156

163

160