Комплексная деревообрабатывающая линия

Комплексная деревообрабатывающая линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 107590

Класс 38k, 5

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д. Л. Наумов, П. Г. Прудников, E. Я. Парнис и Н. А. Оснач

КОМПЛЕКСНАЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ Л И Н ИЯ

Заявлено 25 января 1956 r. за № 11647 455181 в Министерство бумажной и деревообрабатываюшсй промышленности СССР

Известные автоматические деревообрабатывающие линии не приспособлены для обработки. щитовых узлов мебели.

Описываемая деревообрабатывающая линия имеет преимущество перед известными, выражающееся в возможности комплексной обработки щитовых деталей и узлов мебели за счет объединения деревообрабатывающих станков с агрегатными устройствами для обработки и фанеровки пласти и кромки каждого щита, пропускаемого в линии.

На фиг. 1 изображен вид деревообрабатывающей линии сбоку; фиг. 2 — в плане.

Комплексная деревообрабатывающая линия состоит из следующих основных агрегатов: электрического тельфера 1, загрузочного устройства

2, клеесмазочного станка 3, питательного стола 4, устройства для приклейки фанеры к пласти щита б, танкового пресса с высокочастотным электроподогревом б, питательного стола с направляющими устройствами 7, двухпильного концеравнителя 8 с конвейерной подачей, на котором смонтированы два фрезера 9 с верхним расположением шпинделя, фрезера 10 для цинубления кромки щита, клеенамаза 11, автоподатчика-ускорителя 12, магазина 13 для закладки полос ножевой фанеры с пневмати-. ческим цилиндром 14 и золотником 15 для пуска сжатого воздуха, шести прокаточных роликов 1б с электроподогревом, фрезера 17, питательного стола с ускорителем 18, автоматического перекладчика 19, двухпильного концеравнителя 20 с конвейерной подачей, многошпиндельного сверлильного присадбчного автомата 21, ленточного транспортера 22, обкаточного станка 23 для термопрессования.

Обработка щитовых углов мебели производится следующим образом.

Подготовленные к фанерованию щиты пакетами подаются на электротельфер, который транспортирует их в фанеровочное отделение и подает в загрузочное устройство. Щиты укладываются между подвижной и неподвижной стенками загрузочного устройства, откуда цепями с толкателями подаются на клеесмазочный станок. После клеесмазочного станка № 1075оО щиты поступают на питательный стол 4. Проходя через стол, щит наталкивается на рычаг пневматического золотника, при этом автоматически срабатывает помещенное над питательным столом приспособление для приклейки набора ножевой фанеры к пласти щита.

1Цит с при клее иной ножевой фанерой поступает под танковый пресс с высокочастогным обогревом, где производится фанерование и сушка фанерованной пласти токами высокой частоты.

Пройдя пресс, щит поступает на питательный стол 7 с направляющими устройствами. Проходя по роликовым опорам, щит при помощи направляющей линейки и роликов получает правильное продольное направление движения и поступает на двухпильный концеравнитель с конвейерной подачей, где проходит обрезку двух продольных сторон.

При дальнейшем движении щиты поступают на два высокочастотных фрезера 9 с верхним расположением шпинделя, где производится строжка передней и задней кромок (продольных).

Фрезеры прикреплены к подвижной и неподвижной станинам концеравнителя и оборудованы суппортами для точной настройки.

Подающая и прижимная цепи концеравнителя оборудованы резиновыми накладками для плотного прижатия щитов в период прохождения их через концеравнитель и фрезерные головки.

За левой фрезерной головкой установлен фрезер 10 для цинубления фанеруемой кромки щита, а также роликовый клеенамаз 11 для смазки клеем фанеруемой кромки.

Кроме:клеенамаза, щит попадает на автоподатчик 12, который работает с несколько ускоренной подачей по сравнению с концеравнителем.

В результате разности скоростей между щитами образуется разрыв, необходимый для поворота рычага золотника, который дает возможность открывать пусковое отверстие для подачи сжатого воздуха в пневматический цилиндр 14 магазина с загруженными полосами ножевой фанеры.

При движении поршня цилиндра магазин с большой скоростью подает фанеру на кромку щита, предварительно смазанную клеем. Приклеив фанерную полоску к кромке щита, магазин возвращается в исходное положение, так как при движении щитов рычаг золотника перекрывает пусковое отверстие и открывает выхлопное отверстие для выхода воздуха из пневмоцилиндра. Поршень цилиндра возвращается в исходное положение при помощи возвратной пружины, помещенной внутри цилиндра.

При дальнейшем движении щит с приклеенной полоской фанеры проходит через обкаточные ролики 1б с электрическим обогревом, где происходит притирка с одновременной просушкой фанерованной кромки.

Пройдя обкаточные ролики, щит поступает на фрезер, на котором установлены две пилочки для снятия свесов ножевой фанеры с кромки.

После этого щит движется по питательному столу с ускорителем И и поступает на автоматический электромагнитный перекладчик 19 для изменения направления движения щита с продольного на поперечное.

Перекладчик укладывает щит на подающий механизм двухпильного концеравнителя, который производит оторцовку двух концов щита по заданному размеру.

После двухпильного концеравнителя щит поступает на многошпиндельный сверлильный присадочный автомат для сверления отверстий и выборки гнезд.

Работа многошпиндельного сверлильного присадочного автомата производится следующим образом.

При поступлении щита на опоры станка срабатывают электромагниты и производят включение электромоторов всех подающих механизмов,. а также осуществляется прижим щита в процессе сверления. № 10759О

Комитет но делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор И. В. Макаров

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,34 и. л. Зак. 7821

Порп. к печ. 14.Х.59 г.

Тираж 1050 Цена 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Ф Москва, Петровка, 14.

После возвращения электромоторов с режущим инструментом в исходное положение происходит освобождение щита от прижимов и опор, в результате этого освобожденный щит опускается на ленточный транспортер 22, расположенный под сверлильным автоматом, которым подается на обкаточный станок для термопредсования двух пластей и передней кромки щита. После этого щитовые комбинаты поступают на контроль качества обработки.

Предмет изобретения

1. Комплексная деревообра батыва1ощая линия из универсальных и специализированных станков и устройств, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, станки объединены с агрегатны ми устройствами для обработки и фанеровки пласти и кромки каждого щита, пропускаемого в линии. .2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что для фанерования пласти и кромки щита в ней встроены агрегаты, состоящие из клеенамазочных станков, фанеронакладочных станков и прессов, обогреваемых токами высокой частоты или другим способом.

3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что фанеронакладочные станки выполнены в виде пневматических вайм, обеспечивающих раздельную накладку каждого листа облицовочной фанеры на фанеруемую пласть и кромку.

4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что встроенные в ней станки для опиливания и строжания продольных кромок, а также для цинубления и намазки клеем выполнены в виде двух агрегатных станков: фрезерно-концеравнительного с автоподачей и цинубельно-клеенамазочного с автоподачей.