Способ изготовления листового термопластичного материала

Способ изготовления листового термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающий СФлешение поливинилхлорида или продукта сополимеризации этилена, пропилена и этилиденнорборнена , взятых в соотношении 65:30:5 с добавками, формование полученной композиции в лист, нагрев листа, его прессование и охлаждение до температувал окружающей среды, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, лист нагревают , до. 100-140 с в течение 0,5-5 мин, а прессование осуществляют путем пропускания листа между друмя движущимися лентами сначгша при 160220с под давлением 10-60 кгс/см в течение 0,4-6 мин и затем при 50-140 С в течение 0,3-5 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

: IXlllMHt

> РЕСПИЬЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3322504/05 (22)21.08.81 .(31) Р 3031839.9 (32) 23.08.80 (33) ФРГ (.46) 23.02.84. Бюл. Р 7 (72) Ганс Бринкманн, Бернхард Крэмер, Герберт Шульте и Уве Зомкермейер(ФРГ, .,(71) Динамит Нобель Al (ФРГ) (53) 678.024.72(088.8) (56) 1. Заявка ФРГ 9 1928405, кл. A 47 G 27/00, опублик. 1975.

2. Патент ФРГ В 1679822, кл. В 29 В 1/14, опублик. 1972 . (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ JIHCTOВОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ИАТЕРИАЛА, „„SU„„107 9 А

ЛИ) В 29 С 15 00 В 29 Ъ 7/14 включающий смешение поливинилхлорида или продукта сополимеризации этилена, пропилена и этилиденнорборнена, взятых в соотношении, 65:30:5, с добавками, Формование полученной композиции в лист, нагрев листа, его прессование и охлаждение до температуры окружающей среды, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, лист нагревают до,100-140 С в течение 0,5-5 мин, а прессование осуществляют путем пропускания листа между двумя движущимися лентами сначала при 160-.

220 С под давлением 10-60 кгс/см 2 в течение 0,4-6 мин и затем при

50-1400С в течение оуз-5 í.

1075955

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к способу . изготовления листового термопластично- го материала, который может быть использован в качестве покрытия пола или в декоративных целях.

Известен способ изготовления листового термопластичного материала, включающий смешение термопласта с добавками, формование полученной композиции в лист, нагрев полученного 10 листа до 100-140 С с последующим о нанесением на валок и смешением с цветными частицами на нем, разрезание намотанного на валок листа на полосы, подачу пакета полос на движущийся транспортер, пропускание пакета между обогреваемыми валками, верхний из которых имеет температуру примерно 100оC а нижний

80 С, и последующее охлаждение С12.

Недостатком способа является низкая стойкость получаемого листа к усадке в продольном направлении при интенсивном воздействии солнечной радиации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления листового термопластичного материала, включающий смешение по.ливинилхлорида или продукта сополимериэации этилена, пропилена и эти1лиденнорборнена, взятых в соотношении 65:30:5 с добавками, формование полученной композиции в лист, нагрев листа, прессование и охлаждение до температуры окружающей среды. Согласно известному способу формование листа осуществляют подачей композиции на движущийся транспортер пропусканием композиции плеяду 40 валками с,обраэованием листа, который затем разрезают на частицы, подают их на движущийся транспортер с последующим наслаиванием на дополнительном транспортере. Полученный шта-4 бель нагревают в высокочастотноМ поле с последующей обработкой в потоке нагретого воздуха, разрезают на блок, подают полученный блок в емкость, подаваемую в пресс, прессуют блок с последующим охлаждением и разрезанием на листы. Получаемое изделие имеет высокую стойкость к усадке, в частности при воздействии солнечной радиации(2,3.

Недостатком известного способа является его многостадийность.

Цель изобретения — упрощение процесса способа изготовления листового термопластичного материала.

Поставленная цель достигается 60 тем, что согласно способу изготовления листового тер>лопластичного материала, включающему смешение поливинилхлорида или продукта сополимеризации этилена, пропилена и этилиденно э-65 борнена, взятых в соотношении 65г30 5, с добавками, формование полученной композиции в лист, нагрев листа, его прессование и охлаждение до температуры окружаюцей среды, нагревают до

100-140 С в течение 0,5-5 мин, а прессование осуществляют путем пропускания листа между двумя движущимися лентами сначала при 160-220 С под давлением 10-60 кГс/см в течение

0,4-6 мин и затем при 50-140 С в течение 0,3-5 мин.

В смесительный и подающий агрегат 1 непрерывно подают частицы 2 термопласта. Смесительный агрегат 1 может еце иметь воронку 3 для подачи густотертых красок или токопроводяцих паст для выполнения частиц 2 с оболочкой. Н конце смесительного агрегата 1 частицы 2 непрерывно подаются из бункера через разгрузочное отверстие 4 на движущийся транспортер 5, который установлен с воэможностью поворота в опоре б, причем его лента направляется через направляющие ролики 7 и 8. В конце транспортер 5 снабжен поворотным приспособлением 9, служащим для перемещения транспортера поперек к его транспортному направлению. С транспортера 5 частицы 2 непрерывно попадают на бесконечную транспортную ленту 10, перемещающуюся со скоростью 0,3-3 м/мин вокруг направляющих 11 и 12. В соответствии со степенью загрузки транспортера 5 слой сырья 13 наносится на транспортную ленту 10 желаемой шириной и в зависимости от скорости транспортной ленты — желаемой толщиной. 3атем лист из свободных частиц термопласта пропускают через нагревательное приспособление, служащее для нагрева листа до 100-140 С в течение 0,3-5 мин, например с помощью инфракрасных излучателей 14 и

15, воздействующих на верхнюю поверхность слоя сырья 13 и на нижнюю сторону транспортной ленты 10.

После нагрева слоя сырья до желаемой температуры его подают на непрерывное прессование, которое осуществляют на прессе длиной

2,50-5 м, состоящим из нижней качающейся плиты 16 и верхней неподвижной плиты 171 причем верхняя поверхность слоя сырья покрыта бесконечной транспортной лентой 18, направленной вокруг направляющих роликов 19 и 20, и между транспортными лентами 10 и 18 слой сырья подают в качающийся пресс. Качающийся пресс 16, 17 работает с постоянным давлением 10-60 кГс/см, кото2 рое в зависимости от толщины слоя сырья и рабочей скорости, т.е . транспортной скорости. Пресс 16 17 подразделен на нагревательную зо1075955 ну 21 длиной 1,25-3 м и охлаждующую зону 22 длиной 1-2,50 м. Нагревательная эона 21 снабжена приспособлением для нагрева сопротивлением, а зона 22 охлаждения выполнена из водоохлаждаемых каналов. Для бокового ограничения слоя сырья предусмотрены вращающиеся бесконечные опорные ленты 23, направленные через ролики 24. После выхода иэ пресса готовый лист подается, например, непосредственно к делительному приспособлению 25 с ножом 26, где его расщепляют на листы 27 и 28. Кроме того, возможна установка пары валков для тиснения слоистого материала непосредственно за выходом пресса.

Пример 1. Частицы крупностью 30 х 12 х 5 мм, окрашенные в три различных цвета и состоящие из 60 вес.ч ° поливинилхлорида со значением К 68, полученного суспензионной полимеризацией 20 вес.ч. диоктилфталата, 20 вес.ч. мела, 0,7 вес.ч. двуокиси титана, 0,15 вес.ч. иргацин-желтого, 0,15 вес.ч. хромофтал-зеленого и

1 вес.ч. ди-н- октилолова в качестве стабилизатора, непрерывно формуют в лист толщиной 25 мм и шириной 1300 мм при производительности

400 кг/ч. Скорость пропускания слоя через пресс 0,6 м/мин. После нагрева до 100 С в течение 1 мин посредством инфракрасного излучателя лист подвергают прессованию под давлением 40 кг/см при дальнейшем

2 нагреве до 190 С в течение 3 мин в о имеющей длину 1,8 м зоне нагрева пресса с последующим охлаждением до 100 С в течение 2,6 мин под даво лением прессования в имеющей длиav 1,6 м зоне охлаждения. После извлечения и охлаждения до температуры окружающей среды получают лист толщиной 5 мм, имеющий безупречную поверхность.

П р .и м е р 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что частицы крупностью б х 6 х 2 мм, окрашенные в три различных цвета и состоящие иэ

80 вес.ч. поливинилхлорида по примеру 1,-.40 вес.ч. диоктилфталата, 50 вес.ч . мела, 1 вес.ч . двуокиси титана, 0,2 вес.ч. кадмий-красного, 0,1 вес.ч. антрахинон-синего и

2 вес.ч. бариево-кадмиевого стабилизатора, непрерывно формуют в лист толщиной 50 мм и шириной 1300 мм при производительности 600 кг/ч. При ,этом скорость пропускания слоя через пресс составляет 0,45 м/мин, нагрев листа осуществляют до 110 С в течение 1,25 мин прессование - йри

170 С и под давлением 60 кгс/см2 в течение 4 мин, а охлаждение - до температуры 120 С в течение 3,2 мин под давлением прессования. Получаемый лист имеет толщину 10 мм и безупречную поверхность ..

Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что шаровидные частицы диаметром 10 мм и толщиной 2 мм, окрашенные в два различных цвета и состоящие из 100 вес.ч. тройного полимера этилена, пропилена и этилиденнорборнена в соотношении 65:ЗО:

:5, 200 вес.ч. карбоната кальция, 5 вес.ч ° двуокиси титана, 5 вес.ч . кадмий-желтого, 1 вес.ч. стеариновой кислоты, 1 вес.ч. стеарата кальция, 5 вес.ч. стабилизатора эско15 рец (на основе нефтяной смолы )

10 вес.ч . полиэтиленового воска и

5 вес.ч . перекиси дикумила, непрерывно формуют в лист толщиной 15 мм и шириной 1000 мм при производительности 200 кг/ч. При этом скорость пропускания листа через пресс составляет 0,75 м/мин, нагрев листа осуществляется до 210 С и под давлением

30 кгс/см2 в течение 3 мин, а охлаждение — до 80 в течение 3 мин, ,под давлением прессования. Получают лист толщиной 3 мм, имеющий безупречную поверхность.

Пример 4. Повторяют пример 1

3g с той разнице@, что нагрев листа осуществляют до 100 С в течение 5 мин, о прессование — при 160 С и под давлением 60 кгс/см2 в течение 6 мин, а охлаждение — до 50 С в течение

5 мин толщиной 4 мм, имеющий безупречную поверхность.

Пример 5. Повторяют пример 2 с той разницей, что прессование прово дят при 220 С и под давлением 60 кгс/см о .г

40 в течение 24 с, а охлаждение — до

140 С в течение 18 с. Получаемый лист толщиной 10 мм имеет безупречную поверхность.

Пример б. Повторяют пример 3

45 с той разницей, что прессование про-. водят при 220 С и под давлением

10 кгс/см в течение б мин. Получае2 мый лист толщиной 5 мм имеет 6езупречную поверхность.

Пример 7. Повторяют пример 3 с той разницей, что нагрев осуществляют до 140 С в течение 30 с. Получают лист толщиной 5 мм, имеющий безупречную поверхность °

Продукты примеров 1-7 и сравнительных.примеров A-Г перерабатывают в образцы размером 50х50х5 мм, которые .подвергают испытанию на стойкость к. усадке при воздействии ультрафиоле60 товых лучей в области.200-400 нм, проводимом при комнатной температуре в течение 20 дн.

Кроме того, определяют прочность на разрыв в обоих направЛениях (co65 гласно стандарту ФРГ 53455 ) и уд1075955

Удлинение при разрыве, В

Прочность на разрыв, . Н/мм

Степень усадки, %

Продукт примера

115

11,6

0,6

115

11 8

0,4

115

11 8

0,2

115

11,8

0,2

120

12,0

115

11,6

115

11,8

8,5

105

10,8

115

11 6

0,6

110

11,2.2,8

120

12,0

0,1

Продукт A получен согласно способу Г11 Продукт Б получен согласно известному способу (2). Продукт В получен аналогично примеру 1 с той разницей, что нагрев листа проводят до 90 С в течение 20 с, пресо сование — при 150 С и под давлением 5 кгс/см в течение 15 с и охлаждение — до 30 С в течение 10 с при давлении прессования (т.е,. продукт, получаемый в условиях вне заявляемых пределов). Продукт Г получен аналогично примеру 5 с той разницей, что нагрев проводят до 150 С в течение 5,5 мин, прессование — при 230 С и под давлением 65 кгс/см в течение 0,3 мнн и охлаждение †до 150 С в течение о

5,5 мин при давлении прессования (т.е. продукт, получаемый в условиях вне заявляемых пределов).

Примечание:

Составитель Л.Ягодкина

Техред С.Мигунова . Корректор О.Билак

Редактор А,Козориэ

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1086 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 линение при разрыве (также согласно стандарту ФРГ 53455).

Сравнение результатов примеров

1 и 5 с результатами сравнительных примеров В и Г свидетельствует о том, что при проведении процесса в условиях вне предлагаемых пределов желаемое качество продукта либо Ухудшает- 5О ся, либо далев не улучшается.

Результаты опытов приведены в таблице.

Предлагаемый способ содержит значительно меньшее количество операций, прост в технологическом отношении по сравнению с известным способом.: и одновременно этим способом могут быть получены листы с хорошими физико-механическими свойствами.