Установка для нарезания и измерения брусков или кусков каучука,подаваемых в смеситель для резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСГАНОВЮ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ И ИЭМБРБНИЯ ВРУСКОВ ИЛИ КУСКОВ КАУЧУКА, ПОДАВАБ ШХ В СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ РВЗИШ 1, содержащая подающие конвейеры, режущее устройство, имеющее связанные с ним прижимные устройства для прижима брусков или KycitoB каучука к ленте подающего конвейера во время стерации нарезгшия, и выходной конвейер для подачи на автоматическое устройство для взвешивания кусков каучука от режущего устройства, отличаю- , щ а я с -я уем, что/ с .целью повьанения скорости и точности нарезания, подающие конвейеры выполнены в виде двух конвейерных групп, первая из ТГЗторых имеет неподвижный ленточный транспортер и пару дополнительных ленточных транспортеров, зафиксированных относительно друг друга, но подвижных вбок относительно неподвижного ленточного транспортера, а вторая конвейерная группа имеет несколько ленточных транспортеров, помещенных между первой конвейерной группой и выходным конвейером, режущее устройство выполнено в виде двух режущих узлов с бесконечными ленточными зубчатьми пилами, зубья которых лежат в плоскости самих лент, лента пилы первого режущего узла размещена меядцу неподвижным ленточным транспортеру и парой подвижных вбок ленСО точных транспортеров, а лента пилы в.торого режущего узла размещена между двумя смежнБ ш ленточньми транспортерами второй конвейерной группы, причем установка снабжена средствами для регулирования бокового перемещения подвижных ленточных транспортеров в зависимости от выходных сигналов автоматического устройства для , а прижимные |устрр й тва VI выполнены в виде групп поддерживаюел щих роликов, оси кото1Я:1х перпендисо кулярны направлению перемещения -лент транспортеров и которые выполнены с СП радиальными гребнями на своих .кон00 . цах.

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COIIVNIh»

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСЗЩМ СТ9ЕНКЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПОЮ ЮСЮ В Й (21) 2602554/65 (22) 14.04.78 ,(31) 68643-a/77 (32) 15.07.77 (33) Италия (46) 23.02.84. Вил.9 7 (72) Гаетано Ди Роза (Италия) (71) Ф.A.Т.A. Фаббряка Аппарекки ди

Соллеваменто Е Траспорто: Е Д Аффини

С.И.А. (Италия) (53) 678.054(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 330981, кл. В 29 Н 3/06, 1969 °

2. Андращников Б.И. Механизация и автоматизация технологических и транспортных операций в производстве

ыин и резиновых технических изделий.

И., "Химия", 1972, с.187-193 (прототип). (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАРЕЭАНИЯ И

ИЗИЕРВНИЯ ВРУСКОВ ИЛИ КУСКОВ КАУЧУКА, . ЙОДАЬАЕИ )Х В CNECHTR5b ДНЯ РЕЗИНЫ, содержащая подающие конвейеры, режущее устройство, имеющее связанные с ним прижимные устройства для прижима брусков или кусков каучука к ленте подающего конвейера во время операции нарезания, и выходной конвейер для подач» иа автоматическое устройство для взвешивания кусков каучука от ре-. жущего устройства, о т л и ч а ищ а я с .а тем, что, с:целью повьияения скорости и точности нарезания, подающие конвейеры выполнены в виде

3 ) В 29 Н 1/08, В 29 Н 3/06, В 29 Н 1/10 двух конвейерных групп первая иэ Ж3торых имеет неподвижный ленточный транспортер и пару дополнительных ленточных транспортеров, зафиксированных относительно друг друга, но подвижных вбок относительно неподвижного ленточного транспортера, а вторая конвейерная группа имеет несколько ленточных транспортеров, помещенных между первой конвейерной груп- . пой и выходным конвейером, режущее устройство выполнено в виде двух режущих узлов с бесконечными ленточными зубчатыми пилами, зубья которых лежат в плоскости самих лент, лента пилы первого режущего узла размещена между неподвижным ленточным тран- ф спортером и парой подвижных вбок ленточных транспортеров, а лента пилы второго режущего узла размещена между двумя смежннаи ленточными транспортерами второй конвейерной группы, причем установка снабжена средствами Я для регулирования бокового перемещения подвижных ленточных транспортеров в зависимости от выходных сигналов автоматического устройства для взвещивания, а прижимные устройства выполнены в виде групп поддерживающих роликов, оси которых перпендикулярны направлению перемещения лент транспортеров и которые выполнены с радиальнюпю гребнями на своих .концаха

1075958

Изобретение относится к оборудованию для приготовления резиновых смесей и, в частности, может быть использовано для нарезания и измерения ,заготовок, например брусков или кусков сырого каучука для подачи по- следних в смеситель для резины.

Известна установка для нареэания и измерения брусков или кусков каучука, подаваемых в зону обработки, содержащая подающие конвейеры, режущее устройство и выходной конвейер для подачи кусков каучука от режущего устройства к устройству для взвешивания и обеспечивающая разрезание брусков каучука в трех различ- 1S ных плоскостях для получения кусков с заранее определенными и постоянными размерами (1) .

Однако установка обеспечивает; получение определенного веса навески беэ регулировки его интервала, что сужает эксплуатационные возможности установки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является установка для нарезания и измерения брусков или кусков каучука,.подаваемых в смеситель для резины, содержащая подающие конвейеры, режущее устройство, имеющее связанные с1ним прижимные устройства для прижима брусков или кусков каучука к ленте оснсдного подающего конвейера во время операции нарезания, и выходной конвейер для подачи на автоматическое устройство З5 для взвешивания кусков каучука от режущего устройства. В установке подающие конвейеры выполнены в виде установленных в одну линию ленточных транспортеров, предназначенных для 40 подачи брусков каучука в режущее устройство, которым обеспечивается последовательное нарезание кусков каучука одинакового размера от брусков посРедством установленных с воз- 4с можностью возвратно-поступательного перемецения в вертикальной плоскости ножей (2),.

Однако в известной установке недостаточно высока скорость нарезания а также точность последнего, ввиду невозможности получения навески малых размеров с небольшими отклонениями последних, а следовательно с более точным весом, а также ввиду невозможности регулирования веса довеска, добавляемого к грубой навеске для получения точного .заданного веса навески.

Целью изобретения является повышение скорости и точности нарезания. 60

Цель достигается тем, что в установке для нарезания и измерения брусков или кусков каучука, подаваемых в смеситель, содержащей подающие конвейеры, режущее устройство, имеющее связанные с ним прижимные уст= ройства для прижима брусков или кусков каучука к ленте подающего конвейера во время операции нарезания, и выходной конвейер для подачи на ав-. томатическое устройство для взвешивания кусков каучука от режущего устройства, подающие конвейеры выполнены в виде двух конвейерных групп, первая иэ которых имеет неподвижный ленточный транспортер и пару дополнительных ленточных транспортеров, зафиксированных относительно друг другат но подвижных вбок относительно неподвижного ленточного транспортера, а вторая конвейерная группа имеет несколько ленточных транспор теров, помещенных между первой конвейерной группой и выходным конвейером, режущее устройство выполнено в виде двух режущих узлов с бесконечными ленточными зубчатыми пилами, зубья которых лежат в плоскости самих лент, лента пилы первого режущего узла размещена между неподвижным ленточным транспортером и парой подвижных вбок ленточных транспортеров, а лента пилы второго режущего узла размещена между двумя смежными ленточными транспортерами второй конвейерной группы, причем установка снабжена средствами для регулирования бокового перемещения подвижных ленточных транспортеров в зависимости от выходных сигналов автоматического усФройства для взвешивания, а прижимные устройства выполнены в виде групп поддерживающих роликов, оси которых перпендикулярны направлению перемещения лент транспортеров и которые выполнены с радиальными гребнями на своих концах.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку, на фиг.2 — то же, план, на фиг.3 — вид A на фиг.1, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2, на фиг.5 — лента бесконечной зубчатой пилы, на фиг.6-13 — предлагаемая установка, различные стадии операций первого цикла нарезания или измерения брусков или кусков каучука," на фиг.14-21 - то же, различные стадии операций второго цикла нарезания и измерения брусков или кусков каучука," на фиг.22 - компоновка трех устано" вок, план, на фиг.23 - вид В на фиг.22.

Установка содержит подающие конвейеры, выполненные в виде двух конвейерных групп.

Первая конвейерная группа включает горизонтально неподвижный ленточный транспортер 1 и пару горизонтальных параллельных дополнительных

Ленточных транспортеров 2, зафиксированных относительно друг друга, но подвижных вбок относительно неподвижного ленточного транспортера 1, пер1075958 пендикулярно последнему (стрелка Г, фиг.2). Ленточные транспортеры 2 смонтированы на каретке 3, имеющей ролики 4, установленные с воэможностью качения по двум параллельно расположенным рельсам 5. Каретка 3 соединена посредством зубчатой передачи

6 с мотором 7.

Вторая конвейерная группа включает несколько, например четыре, параллельно расположенных ленточных транспортеров 8, горизонтально смонтированных между ленточными транспортерами 1 и 2 первой группы и выходным конвейером 9, причем расстояние между ленточными транспортерами 8 выбра-15 но равным расстоянию между ленточными транспортерами 2 первой конвейерной группы. Ленточные транспортеры

8 связаны с приводом для их перемещения, например с мотором 10, ленточный транспортер 1 имеет индивидуальный привод (не показан) для его перемещения, а ленточные транспортеры 2 имеют общий привод для их перемещения, например мотор 11. .Имеется также режущее устройство

l выполненное в виде двух режущих узлов 12 и 13. Первый режущий узел 12 включает бесконечную ленточную пилу 14, приводимую в движение барабанами 15. Зубья 16 пилы лежат в плоскости самой ленты пилы 14, а последняя .размещена своей режущей частью 17 между неподвижным ленточным транспортером 1 и парой подвижных вбок ленточных транспортеров 2. Вто- Зз рой режущий узел 13 включает бесконечную ленточную пилу 18, имеющую конструкцию, аналогичную пиле 14, и размещенную своей режущей частью 19 между двумя смежными центральными 4р ленточными транспортерами 8 второй конвейерной группы.

Имеются прижимные устройства 2022 для прижима брусков или кусков каучук к подающему конвейеру ao ape 45 мя операции нареэания.

Каждое прижимное устройство включает группы .поддерживающих роликов

23, установленных с возможностью сво бодного вращения, причем оси роликов перпендикулярны направлению перемещения лент транспортеров (стрелка П фиг.2). Поддерживающие ролики 23 выполнены с двумя радиальными гребнями 24 на своих концах.

Прижимные устройства 20-22 смонтированы с воэможностью воэвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости посредством пантографов 25. Причем прижимное устройство 20 присоединено со стороны ре- 60 жущей части 19 пилы 18 к режущему узлу 13 и расположено над ленточными .транспортерами 8 второй конвейерной группы. Прижимное устройство 21 аналогичным образом присоединено к первому режущему узлу 12 и расположено рядом с режущей частью 17 его пилы 14, а прижимное устройство 22 связано с парой подвижных вбок ленточных транспортеров 2, расположено над лентами последних и имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости вместе с ленточными транспортерами 2.

На входе в первую конвейерную группу расположен загрузчик 26, который имеет ряд роликов 27 (фиг.2) с осями, параллельными ленточным транспортерам 1 и 2. Ролики 27 составляют конечную часть питающего конвейера 28, имеющего направление движения перпендикулярно ленточным .транспортерам 1 и 2. Между двумя парами роликов 27 имеется, поднимающее устройство с двумя рядами коротких роликов 29, оси которых перпендикулярны осям роликов 27.

Загрузчик также включает толкатель 30, который может перемещаться между двумя положениями, показанными на фиг.1 (одно положение показано пунктирной линией), для подачи брусков сырого каучука на первую конвейерную группу.

Выходной конвейер 9 предназначен для подачи каучука от режущего устройства на автоматическое устройство для взвешивания кусков каучука, например автоматические весы (не показаны), через бункер 31 и установлен с воэмбжностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно ленточным транспортерам 2.

Предлагаемая установка предназначается для работы в соответствии с тремя различными циклами: цикл 1 нареэание и измерение брусков или кусков больших размеров в автоматическом режиме работы; цикл 2 — нарезание и измерение брусков или кусков малых размеров в автоматическом режиме работы цикл 3 — нарезание и измерение толька вручную.

Работа установки по циклу 1 (фиг.6.13) осуществляется следующим образом.

Сначала (фиг.6) брусок 32 сырого каучука подается с питающего конвейера 28 на загрузчик 26, а затем посредством толкателя 30 — на первую конвейерную группу. Неподвижный ленточный транспортер 1 и пара подвижных вбок ленточных транспортеров 2 направляют брусок 32 к режущей части

17 пилы 14 первого режущего узла 12.

В это время второй брусок 33 с питающего конвейера 28 подается на загрузчик- 26.

На следующей стадии (фиг.7) брусок 32 раэрезается пилой 14 первого режущего узла на части 34 и 35; Во время операции нареэания прижимное устройство 21 опускается и прижима1075958

45 ет разрезаемый брусок 32 к ленте ленточного транспортера с помощью роликов 23. Радиальные гребни 24 последних проникают в брусок, предотвращая возможность смещения последнего в горизонтальной плоскости, 5

Разрезанные части 34 и 35 бруска перемещаются далее к второй конвейер-, ной группе (фиг.8), а брусок 33 подается на загрузчик 26. При этом часть 35 бруска проходит под режущей частью 19 пилы 18 второго режущего узла 13 и разрезается на части 36 и

37. В результате брусок 32, разрезанный на три части 34, 36 и 37 подает-, ся ленточными транспортерами 8 на 15 выходной конвейер 9. Во время нарезания вторым режущим устройством 13 .часть 35 бруска прижимается прижимным устройствами 20 и 22 к лентам транспортеров.. 20

Одновременно с вторым нарезанием бруска 32 следующий брусок 33 приподнимается роликами 29 над плоскостью роликов 27 и проталкивается толкателем 30 на первую конвейерную группу.

На следующей стадии (фиг.2) три отрезанные части 34, 36 и 37 первого бруска 32 подаются конвейером 9 в направлении бункера 31, в то время как брусок 33 режется режущей частью пилы первого режущего узла 12 на две части, а третий, затем четвертый бруски 38 и 39 подаются питающим конвейером 28 к загрузчику

26. 35

Нарезание блоков осуществляют до тех пор, пока автоматические весы (не показаны) не подадут сигнал о законченном наборе грубой навески. При этом указывается также и та 40 часть блока, которая необходима дл добавления к грубой навеске, чтобы получить желаемый вес дозы.

На стадии завершения набора грубой навески (фиг.10) последниИ из подаваемых брусков 39 раэрезается пилой первого режущего устройства 12 на части,40 и 41. При этом часть 40 перемещается на ленточные транспортеры 8; а затем - на конвейер 9.

Часть 41 бруска лежит на паре ленточных транспортеров 2. Последние перемещаются на каретке 3 вбок в горизонтальной плоскости по стрелке Е (фиг.10) . Скорость движения каретки задается автоматическими весами (не показаны) пропорционально величине части бруска, являющейся точным довеском к грубой навеске, т.е. измерение осуществляется сравнением веса и длины одной стороны бруска. 60 . На конечной стадии набора навески (фиг.11) режущей частью второго режущего узла 13 отреэается часть 42 от части 41 бруска, в то время как выходной конвейер 9 движется в на- 65 правлении от бункера 31 так что

1 часть 40, отрезанная от бруска 39, .пЕремещается в противоположном от бункера 31 направлении к временному хранилищу. Когда часть 42 подается на конвейер 9, последний неподвижен.

Затем (фиг.12) конвейер 9 приводится в движение по направлению к бункеру 31, пока часть 42 довеска не упадет с конца конвейера 9 в бункер

31 атвоматических весов. Таким образом набирается полная точная доза навески, которая требуется для подачи в смеситель.

Конвейер 9 останавливается, удерживая часть 40. Бункер 31 затем разгружается на собирающую ленту 43 под ним (фиг.23).

Части 40 и 41, которые остались на конвейере 9, который был остановлен сразу после того, как часть 42 довески попала в бункер 31, попадают на весы в начале следующего цикла набора навески.

Таким образом, в описЫваемом цикле сначала набирается грубая навеска, затем осуществляется отрезание части довески из центральной части бруска, где отношение веса к длине почти постоянно, необходимой для добавления к грубой навеске, чтобы получить полную точную навеску, необходимую для подачи в смеситель.

Данный цикл предназначен для получения навески от 100 до 300 кг.

Работа установки по циклу 2 (фиг.14-.21), предназначенному для получения навесок до 100 кг, осущест вляется следующим образом В начале цикла 2 (фиг.14) первый брусок 44 подается на первую конвейерную группу к режущей части 17 пилы первого режущего узла, где разделяется на части 45 и 46 (фиг.15), а затем направляется ленточными транспортерами 1 и 2 так, что часть 46 движется к режущей части 19 пилы второго режущего узла 13.

В это же время второй брусок 47 подается на загрузчик 26, и пока он находится на последнем, брусок 44, разрезанный на части 45,48 и 49 подается ленточныки транспортерами 8 второй конвейерной группы (фиг.16) к выходному конвейеру 9.

Далее . (фиг.17) три части 45,48 и 49 транспортируются в бункер 31 автоматических весов, которые сигнализируют о том, что грубая навеска набрана и требуется только одна часть довеска из второго бруска 47, необходимая для достижения общего заданного веса навески.

Второй брусок 47 подается сначала к:режущей части 17 первого режущего устройства 12, где отрезается первая часть 50..Основная часть 51

1075958 бруска 47 лежит на паре ленточных транспортеров 2, которые посредством каретки 3 перемещаются в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению перемещения части 50, подавая таким образом часть 51 на нарезание режущей частью 19 второго режущего устройства 13. При этом поперечное перемещение пары транспортеров 2 осу.ществляют пропорционально весу части довеска, необходимого для получения вместе с грубой навеской требуемого веса навески. Режущая часть 19 второго режущего устройства 13 отрезает часть 52 (фиг.19), а часть 50, лежащая на конвейере 9, перемещается по- 15 следним к временному хранилищу. После этого части 54 и 52 перемещаются на конвейер. 9, который временно остановлен. Затем конвейер 9 приводится в движение, и часть 52, отрезанная из центральной части блока, падает в бункер 31 автоматических весов,oáeспечивая набор заданного веса навес. ки, подаваемой в смеситель для резины (фиг.20).

В следующем цикле операции брусок

53 подается к первому режущему устройству 12, когда части 50 и 54 находятся на конвейере 9, который останавливается сразу после достижения требуемого веса навески. При этом бункер 31 раэгружается на приемную ленту .43.

Выбор между циклом 1 и циклом 2 осуществляется автоматически в зависимости от требуемого веса. навески, 35 подаваемой в смеситель для резины.

Цикл 3 (иарезание вручную) может быть выполнен при помощи селектора (не показан), когда оператор управляет поперечным перемещением пары 40 ленточных транспортеров первой конвейерной группы, чтобы выполнить от.реэание части довеска вручную.

Предлагаемые установки (фиг.22 и

23) устанавливают в комплексе параллельно одна относительно другой.

При этом питающий конвейер 28 каждой установки соединен через сборную площадку 55 с питающим загрузчиком 56. При этом последний имеет передающее устройство 57 для подачи брусков из загрузчика 56 на площадку 55 ° Около последних размещены толкатели 58 для подачи брусков на питающий конвейер,28. Загрузчики 56 соединены обводной линией 59, ответвляющейся от основной питающей линии 60.

Бункер 31 каждой установки опорожняется на приемную ленту 43 (фиг.23), периодически подающую навески иэ нарезанных частей брусков сырой резины на конвейер, транспортирующий их в смеситель для резины.

Смазка концов ленточных пил 14 и 18 осуществляется в процессе рабо- . ты путем подачи на них небольшого количества воды струей или распылением.

В воду могут быть введены добавки дляt предотвращения окисления открытых час«« тей полотен пил.

Использование изобретения позволит осуществлять нарезаные брусков сырой резины с высокой скоростью при работе в автоматическом режиме и обеспечить точность нарезания и измерения путем обеспечения возможности asтоматического нарезания частей, добавок малых размеров из центральной части бруска, где отношение веса к длине является почти постоянной величиной.

В связи с тем, что предлагаемая установка может управляться с помощью.счетчика, связанного с автоматическими весами, возможно централизовать работу нескольких таких установок.

1075958

Фиг.З

1075958

1075958

1075958

ЖОМ

47ие. 20

1075958

Фиг.22

Вид В

Составитель И.Буслаева

Редактор Лг.шандор Техред T,Màrî÷êà. Корректор О.Вищик

Заказ 532/53 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Рау аская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная,4