Струйная мельница

Струйная мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА по авт. св. № 662143, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, она снабжена отражательным элементом, выполненным в виде цилиндра с коническим раструбом, коаксиально расположенным выгрузочному патрубку, причем на наружной поверхности цилиндра смонтирована по крайней мере одна отбойная плита, а сопла подачи материала сориентированы перпендикулярно отбойной плите. (Л 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1076141

3(51) В 02 С 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

Н

СЬ

>РАЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 662143 (21) 3428836/29-33 (22) 22.04.82 (46) 28.02.84., Бюл. № 8 (72) Г. С. Посысоев, А. И. Постолатьев и Н. Н. Гаврилова (71) Северодонецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (53) 621.926.9 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР. № 662143, кл. В 02 С 19/06, 1977. (54) (57) СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА по авт. св. № 662143, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, она снабжена отражательным элементом, выполненным в виде цилиндра с коническим раструбом, коаксиально расположенным выгрузочному патрубку, причем на наружной поверхности цилиндра смонтирована по крайней мере одна отбойная плита, а сопла подачи материала сориентированы перпендикулярно отбойной плите.

1076141

25 равномерную загрузку размольной камеры и дает возможность измельчать и одновременно смешивать несколько твердых веществ. При ударе о плиту меняются механические свойства твердых частиц. Частицы деформируются, в них создаются локальные напряжения, появляются микротрещины, в результате чего резко снижается прочность. Разрушение таких частиц в камере измельчения происходит с гораздо меньшими затратами энергии, чем частиц, не подверженных механическому нагружению. Благодаря этому достигается более тонкий помол твердых материалов без изменения параметров энергоносителя.

На фиг. 1 схематично изображена струйная мельница, общий. вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Мельница включает коллектор 1 энергоносителя, газ из которого через сопла 2 поступает в размольную камеру-3, внутренняя боковая поверхность которой выполнена

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной, горнорудной и других отраслях промышленности для получения высокодисперсных порошков.

По основному авт. св. Хо 662143 известна струйная мельница, содержащая плоскую помольную камеру, внутренняя боковая поверхность которой выполнена в форме многогранника, сопла энергоносителя, выходная часть которых размещена в вершинах углов, образуемых гранями многогранника (1).

Использование такой мельницы не позволяет повысить эффективность процесса измельчения, не меняя параметров энергоносителя (давление, расход и т.п.). Кроме тогО, подлежащий измельчению материал вводится в камеру измельчения загрузочным устройством так, что прочность частиц материала при этом остается неизменной.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения.

Указанная цель достигается тем, что струйная мельница снабжена отражательным элементом, выполненным в киде цилиндра с коническим раструбом, коаксиально расположенным выгрузочному патрубку, причем на наружной поверхности цилиндра смонтирована по крайней мере одна отбойная плита, а сопла подачи материала сориентированы перпендикулярно отбойной плите.

Применение отражательного элемента с отбойными плитами, установленными перпендикулярно соплам подачи материала, позволяет осуществлять подачу материала в размольную камеру после предварительного удара об отбойную плиту, а применение нескольких симметрично расположенных инжекторов и отбойных плит обеспечивает в форме многогранника, загрузочное :стройство 4, выполненное в виде одного или нескольких инжекторов с соплами подачи материала, патрубки тонкой 5 и грубой 6 фракций, установленные по оси камеры, сборник 7 грубой фракции, находящийся под патрубком грубой фракции, установленный коаксиально с патрубками грубой и тонкой фракций отражательный элемент 8, выполненный в виде цилиндра 9 с коническим раструбком 10 в нижней части, выполняющим роль верхней створки размольной камеры, и отбойными плитами 11, закрепленными на наружной поверхности цилиндра.

Мельница работает следующим образом.

В коллектор 1 подается газ под давлением, который через сопла 2 поступает в размольную камеру 3 и по трубопроводам в один или несколько инжекторов 4. Сыпучий материал через воронки инжекторов поступает в сопла подачи материала и, выйдя с большой скоростью из сопел, ударяется в отбойные плиты 11 отражательного элемента 8. Чстицы материала. при этом деформируются, частично разрушаются, в материале создаются локальные напряжения появляются микротрещины, снижающие прочность частиц. После удара о плиты частицы по наружной поверхности конической части 11 отражательного элемента 8 ссыпаются в размольную камеру 3, где подхватываются потоком энергоносителя и разрушаются. Материально-газовая смесь через пространство между отражательным элементом 8 и патрубком 6 грубой фракции, а затем между патрубками грубой и тонкой фракций выходит в патрубок 5 тонкой фракции.

При этом внутренняя поверхность конуса 10 отражательного элемента 8 способствует выделению из уходящего из камеры вращающегося потока материально-газовой смеси неизмельченных частиц и возврату их в зону размола, а при изменении траектории движения смеси при переходе ее из патрубка грубой в патрубок тонкой фракции происходит отделение грубой фракции от тонкой и сбор ее в сборнике 7. Тонкая фракция через патрубок 5 уходит вместе с воздухом в устройства для отделения ее от воздуха.

Применение отражательного элемента с отбойными плитами, установленного внутри камеры измельчения, позволяет осуществлять предварительное механическое воздействие на частицы материала, приводящее к их деформации, частичному разрушению, образованию локальных напряжений и микротрещин. Это снижает прочность частиц и позволяет повысить эффективность проесса измельчения твердых веществ (получить более тонкодисперсный продукт), не меняя параметров энергоносителя (давление, расход и т.п.).

1076141

Редактор Н. Безродная

Заказ 5SI /7

Составитель Н. Гаврилова

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретеннй н открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4