Устройство для автоматического управления процессом кондиционирования пульпы в емкости

Устройство для автоматического управления процессом кондиционирования пульпы в емкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТО/СТАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПУЛЬПЫ В Е/ЧКОСТИ, содержащее датчики электрохимического потенциала пульпы, расположенные до и после точкн подачи реагента, один из которых соединен с одним из входов регулятора расхода реагента, выход которого соединен с дозатором реагента, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, оно снабжено элементом задержки и блоком стабилизации времени кондиционирования пульпы, выполненным в виде последовательно соединенных датчика расхода пульпы в емкость, регулятора объема пульпы в емкости и исполнительного механизма, при этом вход элемента задержки соединен с датчиком электрохимического потенциала пульпы, расположенным до точки подачи реагента, а выход - с другим входом регулятора расхода реаi гента. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 03 D 1/OO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ич,а

1 %.; °, Iд 4ЩГ> ..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3450145/22-03 (22) 10.06.82 (46) 28.02.84. Бюл. № 8 (72) А. А. Швиденко, Е. А. Елканов, В. А. Чантурия, В. Г. Федоров и Е. Г. Мулукаев (71) Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института «Цветметавтоматика» и

Садонский свинцово-цинковый комбинат (53) 622.765 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 624658, кл. В 03 D 1/14, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 638376, кл. В 03 D 1/00, 1978 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПУЛЬПЫ В

„„SU„„1076146 A

ЕМКОСТИ, содержашее датчики электрохимического потен ци ала пульпы, расположенные до и после точки подачи реагента, один из которых соединен с одним из входов регулятора расхода реагента, выход которого соединен с дозатором реагента, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, оно снабжено элементом задержки и блоком стабилизации времени кондиционирования пульпы, выполненным в виде последовательно соединенных датчика расхода пульпы в емкость, регулятора объема пульпы в емкости и исполнительного механизма, при этом вход элемента задержки соединен с датчиком электрохимического потенциала пульпы, расположенным до точки подачи реагента, а выход— с другим входом регулятора расхода реагента. е

1076146

Изобретение относится к флотационному обогащению руд полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках по переработке сульфидных полиметаллических руд с перманганатной технологией разделения минералов.

Перманганатная технология разделения свинцово-цинковых минералов является наиболее перспективной, так как исключает использование цианида, что, в свою очередь, связано с решением проблемы защиты окружающей среды и водного бассейна от загрязнения технологическими отходами обогатительных фабрик.

Исследования показывают, что для регулирования оптимального расхода перманганатя калия с учетом ионного состава исходной пульпы и динамики формирования флотационных свойств минералов необходимо поддерживать значение электрохимического потенциала пульпы после подачи реагента равным значению потенциала исходной пульпы при стабилизированном времени кондиционирования ее с реагентом.

Известно устройство для автоматического дозирования реагента в процессе фло нции, содержащее электродный датчик, нысокоомный преобразователь, регистрирующий прибор с задатчиком, изодромный регулятор, задающий потенциометр, импульсный регулятор и дозатор реагентов, причем к выходу преобразователя подключен нелинейный элемент, а в цепь изодромного регулятора включен блок корректировки уставки (1) .

Однако известное устройство не может быть использовано для оптимизации расхода перманганата калия, так как контроль потенциала в одной точке процесса и структура устройства не обеспечивают возможности контроля изменения потенциала пульnbl до и после подачи реагента, а это является обязательным условием для учета изменения ионного состава пульпы и динамики формирования флотационных свойств минералов при определении оптимального расхода перманганата калия.

Кроме того, известно устройство для автоматического управления процессом кондиционирования пульпы в емкости, содержащее датчики электрохимического потенциала пульпы, расположенные до и после точки подачи реагента, один из которых соединен с одним из входов регулятора расхода реагента, выход которого соединен с дозатором реагента (2).

Такое устрюйство имеет низкую точность управления процессом кондиционирования, плкольку не учитывает динамику формирования флотационных свойств минералов пульпы.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического управле5

55 ния процессом кондиционирования пульпы в емкости, содержащее датчики электрохимического потенциала пульпы, расположенные до и после точки подачи реагента, один из которых соединен с одним из входов регулятора расхода реагента, выход которого соединен с дозатором реагента, снабжено элементом задержки и блоком стабилизации времени кондиционирования пульпы, выполненным в виде последовательно соединенных датчика расхода пульпы в емкость, регулятора объема пульпы в емкости и исполнительного механизма, при этом вход элемента задержки соединен с датчиком электро хи ми чес кого потенциала пульпы, расположенным до точки подачи реагента, а выход — с другим входом регулятора расхода реагента.

Наличие емкости с регулируемым объемом и датчика расхода пульпы позволяет стабилизировать время кондиционирования с реагентом пульпы, находящейся между двумя датчиками электрохимического потенци ала, при этом регулированием расхода реагента поддерживают значение потенциала пульпы на выходе из емкости равным значению исходного потенциала пульпы. Наличие блока задержки позволяет учитывать время запаздывания при сравнении сигналов датчиков электрохимического потенциала. Все это обеспечивает учет ионного состава исходной пульпы и динамику формирования флотационных свойств минералов, обеспечивая регулирование оптимального расхода перманганата калия.

На чертеже показана структурная схема устройства.

Устройство содержит емкость 1 с регулируемым объемом, датчик 2 электрохимического потенциала, установленный до подачи реагента, датчик 3 электрохимического потенциала, установленный после точки подачи реагента, элемент 4 задержки, регулятор 5 расхода реагента (перманганата калия), дозатор 6 реагента (перманганата калия), датчик 7 расхода пульпы в емкость, регулятор 8 объема пульпы в емкости

1 и исполнительный механизм 9.

Датчик 7 расхода пульпы в емкость, регулятор 8 объема пульпы в емкости и исполнительный механизм образуют блок стабилизации времени кондиционирования пульпы.

Устройство работает следующим образом.

При изменении объемного расхода пульпы изменяется выходной сигнал датчика

7 расхода пульпы, что приводит к появлению сигнала разбаланса в регуляторе 8.

В соответствии с этим на выходе регулятора 8 формируется управляющий сигнал, который приводит в действие исполнительный механизм 9, который изменяет расход пульпы из емкости (т. е. объем пульпы) так, чтобы время нахождения пульпы в емкости оставалось равным заданному. В то

1076146

Составитель В. Персиц

Редактор Н. Безродная Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 585/8 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 же время при изменении физико-химических свойств пульпы изменяется ее потенциал, что, в свою очередь, приводит к изменению сигнала на выходе датчика 2 электрохимического потенциала. Это изменение с задержкой времени в элементе 4 приводит к разбалансу сигналов в регуляторе 5, в результате чего на выходе регулятора формируется управляющий сигнал, воздействующий на производительность дозатора 6 так, чтобы изменение расхода реагента привело к изменению выходного сигнала датчика 3 в сторону уменьшения и полного устранения разбаланса.

Использование изобретения позволяет снизить расход реагента при кондиционировании пульпы, уменьшить его время, повысить извлечение металлов п ри флотации пульпы.