Устройство для подачи материала в зону обработки

Устройство для подачи материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, в частности штампа, содержащее два поворотных диска с отверстиями для размещения заготовок, установленных на основании один под другим с возможностью поочередного совме1г1ения отверстий верхнего диска с отверстиями нижнего диска, шестерни, связывающие диски между собой, лоток для перемещения заготовок в отверстия верхнего диска и механизм подачи заготовок в лоток, о г л ичающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки деталей преимущественно из плоских штучных заготовок, снабжено бункером для размег ения заготовок и связанным с ним электромагнитным вибратором, узлом ориентирования заготово к, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно установленного на лотке, штанг, шарнирно закрепленных на концах двуплечего рычага с возможностью поочередного вхождения в лоток, закрепленного на верхнем дис-§ ке соосно с ним и полого цилиндри (Л ческого кулачка с профилированным торцом, взаимодействующим с двуплечим рычагом, и именвдего боковые выступы , расположенные с возможностью поочередного вхождения в лоток и взаимодействия с заготовками.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) krf rOln3lf Ае, 1Нф " "н . ) I

" "1)(ul L

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3492745/25-27 (22) 23.09.82 (46) 28.02.84. Бюл. Р 8 (72) A.È.Òîêàðåâ и 10.A.Òoêàðåð (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) 1. Малов А.Н., Прейс В.ф.

Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиэ

1955, с. 215-217, фиг. 173.

2. Емельянов Й.Ф. Механизация штамповочных работ, М., Машиностроение, 1959, с. 58-59, фиг. 45 (про тотип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, в частности штампа, содержащее два поворотных диска с отверстиями для размещения заготовок, установленных на основании один под другим с воэможностью поочередного совмещения отверстий верхнего диска с отверстиями нижнего диска, шестерни, связывающие диски между собой, лоток

3(51) В 2 1 D 4 3/ 0 0; В 3 0 В 1 5/3 0 для перемещения заготовок в отверстия верхнего диска и механизм подачи заготовок в лоток, о л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки деталей преимущественно из плоских штучных заготовок, снабжено бункером для размещения заготовок и связанным с ним электромагнитным вибратором, узлом ориентирования заготовок, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно установленного на лотке, штанг, шарнирно закрепленных на концах двуплечего рычага с воэможностью поочередного вхождения в лоток, закрепленного на верхнем дис-19

И ке соосно с ним и полого цилиндрического кулачка с профилированным торцом, взаимодействукщим с двуплечим рычагом, и имекщего боковые вы" ступы, расположенные с возможностью поочередного вхождения в лоток и взаимодействия с заготовками.

1076169

Изобретение относится к холодноЬ обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в эоиу обработки,преимущественно плоских штучных заготовок в штамп.

Известно устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее поворотный диск с отверстиями для размещения материала, преимущественно плоских штучных заготовок, лоток для перемещения материала в отверстия диска и механизм подачи материала в лоток (11 .

Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса штамповки деталей иэ штучных плоских заготовок.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи материала в зону обработки, в частнос ти штампа, содержащее два поворотных диска с отверстиями для размещения ,заготовок, установленных на основании один под другим с воэможностью поочередного совмещения отверстий верхнего диска с отверстиями нижнего диска, шестерни, связывающие диски между собой, лоток для перемещения заготовок в отверстия верхнего диска и механизм подачи материала в лоток f2).

Недостаток указанного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает высокопроизводительной штамповки деталей из плоских штучных заготовок.

Цель изобретения — повышение произволительности процесса штамповки деталей, преимущественна иэ плоских штучных заготовок.

Поставленная цель достигается. тем, что устройство для подачи материала н зону обработки, н частности штампа, содержащее дна поворотных диска с отверстиями для размещения заготовок, установленных на основании один под другим с воэможностью поочередного совмещения отверстий верхнего диска с отверстиями нижнего диска, шестерни, связывающие диски между собой, лоток для перемещения заготовок в отверстия верхнего диска и механизм подачи заготовок в лоток, снабжено бункером для размещения заготовок и связанным с ним электромагнитным вибратором, узлом ориентирования заготовок, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно установленного на лотке, штанг, шарнирно закрепленных на концах двуплечего рычага с воэможностью поочередного вхождения в лоток, закрепленного на верхнем диске соосно с ним полого цилиндрического кулачка с профилированным торцом, взаимодействую5

И-И на фиг. 10; на фиг. 13 — рамка; на фиг. 14 - узел I на фиг. 10;. на фиг.15 — вид по стрелке К на фиг. 14; на фиг. 16 — желоб механизма ориентации рамок при их ориентации", на фиг ° 17 — вид по стрелке Л на фиг. 13.

УстРойство содержит основание 1 (стол), механизм подачи рамок 2, имеющий вертикально установленный на основании 1 вал 3, несущий шестерню 4, входящую в зацепление с шестерней 5, и поворотный диск 6 с полым цилиндрическим кулачком 7 с профилированным торцом. На верхнем торце полого кулачка 7 выполнены выступы 8, à íà его наружной боковой поверхности выполнены (или закреплены) выступы 9 и 10. На основании 1 смонтирован также вертикальный вал 11, несущий шестерню 5 и диск 12, стойки 13 и 14. На стойке

l3 установлены бобышка 15 с бунке40 ром 16, имекщим наклонные перегородки 17 и 18, наклонный желоб 19 с пазом а, кронштейн 20.

Па стойке 14 установлен при помощи винта 21 корпус 22, несущий элек45 тромагнитный вибратор 23, связанный с кронштейном 20 при помощи винта

24 и гайки 25.

65 щим с двуплечим рычагом, и имеющего боковые выступы, расположенные с воэможностью поочередного вхождения н лоток и взаимодействия с эаготонками.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи материала в зону обработки; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг.l; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг.3; на фиг. 6 — бункер с электро магнитным вибратором; на фиг. 7 — полый цилиндр; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.7; на фиг.9 — вид по стрелке Д на фиг.l; на фиг. 10 — разрез

Е-Е на фиг.,9; на фиг.ll — разрез

Ж-)К на фиг.9; на фиг.12 — разрез

В бобышке 15 выполнен паз б, охва" тывающий выступы стойки 13.

На основании 1 смонтирован механизм ориентации рамок 2, содержащий кронштейны 26, 27 и 28, на которых закреплен желоб 29. На последнем закреплен кронштейн 30, на котором шарнирно смонтирован двуплечий подпружиненный рычаг 31. На одном из концон рычага 31 шарнирно установлена штанга 32, на другом его конце шарнирно установлена штанга 33 и закреплена штанга 34.

Выступы 8 кулачка имеют наклонные рабочие поверхности в, в желобе имеются ныступы г (фиг.9), паэ (1 (фиг.10), паэ е и закреплена планка 35 (илн выполнена заодно

1076169 с желобом 29) н выполнено окно 36.

В рамке 2 имеется паэ ж. На желобе

29 закреплена пружина 37, Устройство работает следующим образом.

Бункер 16 заполняют рамками 2.

Включают вибратор 23, который приводит в колебательное движение бункер 16. Рамки 2 из бункера 16 поступают в паз g желоба 29. При входе в паз g рамка 2 взаимодействует со штангой 32 и останавливается. Вместе с поворотным диском

6 вращается полнй цилиндр 7 с выступами 8-10 (фиг. 1). Взаимодействуя с подпружиненным рычагом 31 (фиг.9)один из выступов 8 вынуждает рычаг 31 повернуться вокруг оси в вертикальной плоскости (фиг.1).

При этом штанга 32 освобождает паз а штанга 33 закрывает его (фиг.

10). Рамка 2 перемещается под действием силы тяжести по пазу .. При дальнейшем вращении поворотного диска 6 выступ 8 освобождает рычаг 31.

Штанга 32 перекрывает паз g и отсекает очередную рамку 2, а штанга.

33 освобождает паз ) . Рамка 2, коснувшись пружины 37 (фиг.10 и 9), останавливается. В этот момент в паэ ж рамки 2 (фиг. 13 и 17) входит выступ 9 и перемещает ее по пазу лишая рамку 2 воэможности повернуться около продольной оси и перейти в паз е (фиг. 10). При прохождении планки 35 рамка 2 освобождается от выступа 9 и по наклонной плоскости планки 35 переходит иэ паза ф в паз е. В пазу е рамку 2 подхватывает один иэ выступов 10 полого цилинд- . ра 7. Перемещаясь по пазу е, рамка

2 достигает окна 36 и под действием силы тяжести и пружины 37 падает в окно поворотного диска 6, а нэ него в окно поворотного диска 12.

Если в паз q (фиг. 16) рамка 2 будет доставлена пазом ж снизу, то выступ 9 коснется ее торца своим

15 передним торцом, не входя в паэ ж рамки 2. В таком случае, перемещаясь по пазу g рамка 2 под действием силы тяжести повернется вокруг оси в направлении движения и упадет на наклонную поверхность паза ж желоба 29 (паз ж вверх) . В пазу е рамка

2 подхватывается одним иэ выступов

10 и доставляется через окно 36 паза е в окно поворотного диска 6, 25 а оттуда в окно поворотного диска

12. Далее процесс повторяется.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении проиэ30 водительности процесса штамповки деталей преимущественно иэ плоских штучных деталей.

1076169

1076169

107б 169

1076169

1076169

1076169 ф08. 1Ф

УидХ

ЮРР (Рию. 17

ВНИИПИ Заказ 591/9

Тираж 796 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

1 N д ру 33 (It