Устройство для обработки полосового и ленточного материала

Устройство для обработки полосового и ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОПСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА , содержащее устанйвленный с возможностью перемещения по направляют i, щим,закрепленным на основании, параллельно ему штамп, имеющий верхннйо плиту, несущую пуансоны, нижнюю плиту, несущую матрицы и направляющие колонки, евязывакщие плиты между собой, привод перемещения штампа, выполненный в виде силового цилиндра, шток которого связан через тягу с нижней плитой, датчик , электрически соединенный с при-. водом перемещения штампа, упоры, ограничивающие перемещение, отличающееся тем, .что, с целью повьшения точности шаг подачи , оно снабжено дополнительными силовыми цилиндрами, смонтированными в нижней плите штампа и связанными с направлягацими колонками, механизмами зажима материала, расположенными на основании, стержнями , свободно установленными на штоке и жестко связанными с тягой, и пружинами, расположенными на стержнях между штоком и тягой, направляющие колонки жестко связаны с верхней плитой, датчик закреплен на штоке с возможностью взаимодействия стягой и электрически соеяин нен с дополнительными силовыми 9 цилиндрами и механизмами зажима материала, упоры установлены на . основании по обе стороны штампа, и один из упоров установлен с возможностью регулировочного переа мещения . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено буфером, закрепленньм на верхней плите.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ., СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(5И В 21 2 43 06 В 30 В 1 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3549531/25-27 (22) . 13 ° 12. 82 (46). 28.02. 84. Бюл. Р 8 (72) A.A.Ñåðåãèí и В.В.Рябов (53) 621 . 972. 06: б 2-229. 61 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)1 902936, кл. В 21 D 43/06, В 30 В 15730, 10. 06.80;

2. Авторское свидетельство СССР

Р 747586, кл. В 21 Х) 43/00, В 30 В 15/30, 30.06.79 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО NATEPHАЛА, содержащее установленный с воэможностью перемещения по направляю:-, щим,закрепленным на основании, параллельно ему штамп, имекщий верхнюю плиту, несущую пуансоны, нижнюю плиту, несущую матрицы и направляющие колонки, связывающие плиты между собой, привод перемещения штампа, выполненный в виде силового цилиндра, шток которого связан через тягу с нижней плитой, датчик, электрически соединенный с приводом перемещения штампа, упоры, ограничивакщие перемещение, о т— л и ч а ю щ е е с я тем,.что, с целью повыаения точности шаг подачи, оно снабжено дополнительными силовыми цилиндрами, смонтированными в нижней плите штампа и связанными с направлякщими колонками, механизмами зажима материаЛа, расположенными на основании, стержнями, свободно установленными на штоке и жестко связанными с тягой, и пружинами, расположенными на стержнях между штоком и тягой, направляющие колонки жестко связаны с верхней плитой, датчик закреплен на штоке с возможностью взаимодействия с- тягой и электрически соедин нен с дополнительными силовыми цилиндрами и механизмами зажима матеряала, упоры установлены на основании по обе стороны штампа, и один иэ упоров установлен с возможностью регулировочного перемещения.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено буфером, закрепленным на верхней плите.

1076170

Ызобрe.>eíèe относится к холодной обра ботк е металлов давлением и может быть использовано для обработки полосового и ленточного матерлала.

Известно устройство для обработки г олосового H ленточного материн>а,, ;.:одержашеe верхнюю и нижнюю плиты, ра-.,положенные между ними одна над другой, связанные между собой направлякщими колонками и снабженные приводом промежуточные плиты, в одной из которых закреплены матрицы, а в другой — пуансон. Каждая промежуточная плита шарнирно связана с верхней или нияней плитой, по меньшей мере, через два рычага. Верхняя плита установле" на с всз>:,о..кностью вертикального пере:: =- -„е->КН,- IIривод выполнен в виде, по меньшей .лере- двух силовых ци- 20 линцров,. каждый из которых шарнирно закреплен на одной из пли- и шарнирно связан с одним из рычагов

Г 1

Недостаток известного устройства состоит в сложности конструкции. 25

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обработки полосового и ленточного материала, содержащ е установленный с возмо>кностью перемещения по направляющим 30

3акрепленным на осt>oícLíèH, параллель но ему штамп, имеющий верхнюю плиту, несу-,ую пуансог>, нижнюю плиту, несушую матрицы,, и направляющие колонки, свяэывv>ацие плиты между собой, при-" вод перемещения штампа, выполненный в вид"- силового цилиндра,,шток которого связан через тягу с нижней плитой, датчик, электрически соединеннь|й с приводом перемещения штампа, упоры, ограничивающие перемеще40 ние (2) .

Недостатком такого устройства является низкая точность шага подаЦель изобретения — повьхчение точ45 ности шага подачи.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки полосового и ленточного материала, содержащее установленный с возможностью перемещения по направлякщим, закрепленным на основании, параллельно ему штамп, имеющий верхнюю плиту, несущую пуансоны,- нижнюю плиту, несущую матрицы и направлянх ие ко- 55 лонки„- связывающие плиты между собой привод перемещения штампа„ выполненный в виде силового цилиндра, шток которого связан через тягу с нижней плитой, датчик, электричес- Я) ки соединенный с приводом перемещения штампа, упоры, ограничивающие перемещение, снабжено дополнительными силовыми цилиндрами, смонтированными в нижней плите штампа и

65 связанными с направляющими колонками, механизмами за>кима материала, расположенными на основании, стержнями, свободно установленными на штоке и жестко связанными с тягой, и пружинами, расположенными на стержнях меяду штоком и тягой, направлякщие колонки жестко связаны с верхней плитой, датчик закреплен на штоке с воэможностью взаимодействия с тягой и электрически соединен с дополнительными силовыми цилиндрами и механизмами зажима материала, упоры установлены на основании по обе стороны штампа, а один из упоров установлен с воэможностью регулировочного перемещения.

Кроме того, устройство снабжено буФером, закрепленным на верхней плите.

На фиг.1 изображено устройство для обработки полосового и ленточного материала; на фиг. 2 — привод перемещения штампа; на фиг.3 — разрез й-А на фиг.1. устройство содержит установленное на столе 1 пресса, имеющем полэун 2, основание 3 с направлякщими 4 для перемещения штампа, Штамп содержит нижнюю плиту 5, установленную в направлякщих 4, верхнюю плиту б, несущую буфер 7, пуансонодержатель 8 с пуансонами 9, направляющие колонки 10. На нижней плите 5 закреплена матрица 11 и выполнены полости а, являкщиеся полостями силовых цилиндров 12, выполненных заодно с плитой. Поршни 13 цилиндров 12 закреплены на направляющих колонках 10, т.е. направляк ие колонки 10 являются одновременно штоками силовых цилиндров. На- основании 3, по обе стороны штампа, смонтированы тормозные каретки, имекщие неподвижные эаяимные губки 14 (захватные органы) и подвижные захватные губки 15, связанные с силовыми цилиндрами 1б, силовой цилиндр

17, располояенный горизонтально.

На штоке 18 силового цилиндра 17 закреплен диск 19 с датчиком 20 (конечным выключателем). На нижней плите 5 штампа закреплен диск 21 при помощи тяги 22. В диске 21 смонтированы стержни 23, проходящие через диск 19 и имеющие головки а

Каретки являются одновременно упорами, ограничивающими перемещение штампа. На стержнях 23 установлены пружины 24, расположенные меяду дисками 19 и 21. Позицией 25 обозначен материал, полоса или лента.

Устройство работает следующим образом.

Материал 25 подается в рабочую зону штампа, который находится в

1076170

Pvc, J крайнем левом положении (фиг.1) .

Включают силоВые цилиндры 16 и зажимные губки 15 и 14 и зажимают материал 25. Ползун 2 через буфер

7 воздействует на верхнюю плиту 6 и перемещает ее вниз, а затем, полэун 2 выходит иэ взаимодействия с буфером 7. Сжатый воздух поступает в надпоршневую полость силовых цилиндров, и поршни 12 с колонками 10 удерживают плиты 6 и 5 в сомкнутом состоянии. Включают силовые цилиндры 16 на реверсивный ход, и эажимные губки 14 и 15 освобождают материал.

Включают силовой цилиндр 17,который через шток 18, диск 19, пружины 24, диск 21 и тягу 22 перемещает штамп вместе с материалом 25 вправо до..взаимодействия штампа с правой кареткой, установленной с возможностью регулировочного переВНИИПИ Заказ 591/9

Тираж 796 Подпи оное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мещения в направлении, параллельном направлению подачи материала 25

Штамп останавливается, вместе ñ ним останавливается и диск 21, а шток 18 продолжает перемещать диск

l9, сжимая пружины 24. Один из стержней 23 воздействует на датчик 20, который подает сигнал на включение силовых цилиндров 16 и зажим материала 25 зажимными губками 14 и 15, подачу воздуха в подпоршневые полости силовых цилиндров 12, связанных с колонками 10, и на переключение силового цилиндра 17 на реверсивный ход. При этом штамп перемещается

t5 в исходное положение.

Затем цикл повторяется.

Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в повышении точности шага подачи.