Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 02 В 0 В 1 02

3151) В 22

)

1 д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

8 11 и<. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3477179/22-02 (22) 03.08.82 (46) 28.02.84. Бюл. V 8 (72) 6.П. Вахрушев (53) 621.762.4.045(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

h" 451498, кл, B 22 F 3/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

h 728997, кл. B 22 F 3/02, 1978. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОВКА, включающая эластичную матрицу, помещенную в контейнер, вкладыши и верхний и нижний пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена боковыми пуансонами, выполненными в виде чередующихся металлических и эластичных сегментов, а вкладыши выполнены в виде конических колец, причем боковые пуансоны выполнены с внутренним контуром, соответствующим внешнему контуру матрицы, и с внешним контуром, сопрягающимся с коническими поверхностями вкладышей.

1076191

Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности, к пресс-формам для прессования из порошков деталей сложной конфигурации.

Известна пресс-форма для прессования изделий из порошка, включающая эластичную матрицу и пуансоны Г1 ).

Однако в такой прессформе невозможно получить изделия сложной формы. 1О

Наиболее близкой .к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма, включающая эластичную матрицу, помещенную в контейнер, вкладыши и 15 верхний и нижний пуансоны P2.). !

Однако данная пресс-форма не позволяет получать изделия сложной формы, поскольку давление на эластичную матрицу передается через кони- 2п ческую часть, что существенно влияет на точность получаемой детали.

Из-за трения между эластичной матрицей и конической поверхностью подвижного контейнера давление: передается неравномерно по объему порошка, в результате чего не обеспечивается равномерная плотность получаемого изделия. Данная конструкция не применима также для пресс-автоматов, Зр в связи с необходимостью разборки и сборки пресс-формы для прессования каждой детали.

Цель изобретения 1 расширение технологических возможностей прессформы.

Поставленная цель достигается тем„ что пресс-форма для прессования изделий из порошка, включающая эластичную матрицу, помещенную в кон- 40 тейнер, вкладыши и верхний и нижний пуансоны, снабжена боковыми пуансонами, выполненными в виде чередующихся металлических и эластичных сегментов, а вкладыши выполнены в 45 виде конических колец, причем боковые пуансоны выполнены с внутренним контуром, соответствующим внешнему контуру матрицы, и с внешним контуром, сопрягающимся с коническими 50 поверхностями вкладышей. На фиг. 1 изображена пресс-форма, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 °

Пресс-форма для прессования изде- 55 лий иэ порошка состоит иэ контейнера 1, в котором размещена эластичная матрица 2 с прокладками 3. Форма матрицы соответствует профилю получаемой детали, причем ее наружный контур соответствует внутреннему.

Боковые пуансоны контактируют с эластичной матрицей 2. и выполнены в виде чередующихся эластичных 4 и металлических 5 сегментов, рабочая часть которых соответствует наружному профилю матрицы 2, а наружная поверхность выполнена конической, причем угол конуса выбирается исходя из необходимого давления прессования.

Поверхности металлических сегментов 5 выполнены шероховатыми для увеличения сцепления с сегментами 4 из эластичного материала. Нижний 6 и верхний 7 пуансоны поддреживают матрицу в вертикальной плоскости. Вкладыши, выполненные в виде конических колец 8 и 9, с расположенными между ними пружинами 10, сопрягаются с. коническими поверхностями сегментов

4 и 5. Пресс-форму устанавливают на стол 11.

Пресс-форма работает следующим образом.

На неподвижный стол 11 пресса с нижним пуансоном 6 устанавливают контейнер 1 с боковыми пуансонами в виде сегментов 4 и 5 и коническими кольцами 8 и 9. Эластичную матрицу 2 располагают на нижнем пуансоне 6, засыпают в нее металлический порошок, закрывают прокладкой 3 и устанавливают верхний пуансон 7.

Прессом прикладывают усилие к коническим кольцам 8 и 9 и пуансону 7. Под давлением конические кольца сближаются и, взаимодействуя с боковыми пуансонами, перемещают их в радиальном направлении к центру, обеспечивая через эластичную матрицу 2 уплотнение порошка.

Размеры боковых пуансонов рассчитываются таким образом, чтобы при окончании прессования боковые поверхности металлических сегментов 5 сомкнулись в точках рабочей части и стремились образовать замкнутый объем из металлических пуансонов.

После снятия давления под действием упругих сил эластичных сегментов 4 боковые пуансоны раздвигаются в радиальном направлении от центра и освобождают эластичную матрицу 2.

Нижним пуансоном 6 сформованная деталь удаляется из пресс-формы. Процесс повторяется.

1076191

Составитель A. Туманов

Редактор Е. Папп Техред М.Надь Корректор В. Бутяга

Заказ 594/10

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При таком конструктивном выполнении матрицы и боковых пуансонов обеспечивается равномерное давление пуансонов на весь контур матрицы и последней на порошок по всему его сечению, а следовательно и точность получаемых деталей сложной формы с сохранением равномерной плотности.

Плотность получаемых деталей слож,ной формы идентична плотности деталей, изготовленных методом изостатического прессования в гидростатах.

По сравнению с известной прессформой с эластичной матрицей предлагаемая пресс-форма позволяет авто.матизировать процесс прессования, возможно также применять ее на пресСавтоматах во всЕх видах производств.

Экономический эффект от использования предлагаемой пресс-формы

1р взамен стальной при изготовлении пяти типоразмеров деталей составит

772 руб.