Устройство для прокатки порошков

Устройство для прокатки порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 193 A

ЗСЮ В 22 Р 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

II P «Р й;«

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3531724/22-02 (22) 03.01 83 (46) 28.02.84.6юл. У 8 (72) В.А.Павлов, В.И.Прозоров, С.M.Êîêîðêèí, 6.В.Попов, !O.M .Деяк, Ж.Г.Волчок и В.Л.Дрозденко (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им. В.Я. 4убаря (53) 621.762«073(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 908530, кл. В 22 F 3/18, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

И 812425, кл. В 22 F 3/18, 1979 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ

ПОР06КОВ включающее валки с приводом, загрузочный бункер и приспособление для съема порошков, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы и улучшения условий обслуживания, приспособление для съема порошков выполнено в виде цилиндрических щеток с вогнутой рабочей поверхностью, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси, причем щетки соединены с приводом, а их оси рас" положены под углом к оси соответствующих валков.

35

Ти раж 775 Подписное

1 10761

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к про катке металлических порошков.

Известно устройство для прокатки порошков, включающее приводные валки, снабженные бандажами из полиуретана, гибкие металлические ленты и натяжные ролики Г1 3.

Недостатком указанного устройства является отсутствие приспособления 1о для съема остатков порошка с поверхности валков, что снижает качество полученной ленты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо- 1 му результату является устройство для прокатки порошков, включающее валки с приводом, загрузочный бункер и приспособление для съема порошков, выполненное в виде скребков, жестко закрепленных над валками (2.1.

К недостаткам данного устройства относится низкий срок службы устройства до ремонта, а также дискомфортные условия его обслуживания, вызван-: ные звуковым эффектом за счет трения скребка по поверхности валка.

Цель изобретения - увеличение срока службы устройства и улучшение условий его обслуживания.

Зо

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прокатки порошков, включающем валки с приводом, загрузочный бункер и приспособление для съема порошков, последнее выполнено в виде цилиндрических щеток с вогнутой рабочей поверхностью, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси, причем щетки соединены с приводом, а их оси расположены под углом к оси соответствующих валков.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

УстpoNGTBo сОстОит из загрузочно 4 го бункера 1, валков 2, соединенных с приводом, выполненным в виде нижней ступени мультипликатора (привод не показан ), цилиндрических цеток 3 с вогнутой рабочей поверхностью, 3з установленных под углом не более

60 к оси соответствующих валков 2 о и соединенных с приводом валков (с верхней ступенью мультипликатора).

При этом профиль поверхности щеток

БНИИПИ Заказ 594/10

3 образован линией пересечения валка 2 плоскостью, проходящей через ось щетки 3.

Устройство работает следующим образом.

Порошок из загрузочного бункера

1 поступает в валки 2, которые вращаются от мультипликатора (не показан), и подвергается прокатке. При этом часть порошка в виде пористой ленты после прокатки сразу поступает в приемный бункер (не показан 1, расположенный под валками, а другая часть налипает на валки 2 и снимается с них щетками. 3, соединенными с верхней ступенью мультипликатора и имеющими скорость вращения более высокую, чем скорость валков. Например, скорость вращения валков равна

60 об/мин, а скорость вращения щеток 80 об/мин, при этом направление вращения валков и щеток не совпадает.

Снятый щетками 3 порошок поступает затем в приемный бункер 1.

Угол расположения осей валков и щеток целесообразно выбирать до

60, так как при большем угле щетки не полностью снимают порошок с валков. Кроме того, расположение щеток и валков под углом более 60 влечет за собой невозможность изготовления щеток с вогнутой образующей, контактирующей по всей длине с поверхностью валков.

Изобретение позволяет практически полностью ликвидировать износ валков и снизить до минимума затраты времени на ремонт устройства, что в конечном итоге повысит производительность процесса прокатки порошка. Кроме того, указанные щетки при трении о валки не издают звукового эффекта, что позволяет улучшить условия обслуживания устройства.

При использовании предлагаемого устройства срок службы его увеличивается за счет снижения потерь времени на планово-предупредительный ремонт с 6г (для известного ) до 13, что при прокатке порошка титана равнозначно дополнительной переработке 5 т порошка.

Ожидаемый экономический эффект составит 12, 5 тыс.руб. на одном устройстве. филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4