Автомат для подрезки торцов

Автомат для подрезки торцов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И)

3(Я) В 23 8 00

7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

I (21) 3391112/25-08 (22) 05.02.82 (46) 28.02.84. Бюл. И 8

772) Н.Я.Грудин и В.Г.Гельман (53) 621.941.2(088.8) (56) 1. Гулин А.А., Авруцкий E.Ä.

Горобченко Н.и. Автомат для подрезки торцов. - "Машиностроитель", 1980, N 4, с.26, рис.1,2; (54)(5y) АеТо АТ aj1s t1oapE3Kv Tortlos, содержащий загрузочный бункер с накопителем, ориентирующим устройством и питателем, установленный на станине, суппорт с режущими инструментами, каретку с узлом прижима, смонтированную с возможностью перемещения в направляющих станины, и блок управляю-. щих кулачков, о т л и ч а ю щ и йс я. тем, что,с целью повышения производительности, он снабжен двумя рычагами, установленными на каретке под питателен симметрично его оси с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости направляющих каретки, и тремя упорами, два из которых закреплены.на каретке между рычагами, а третий - установлен на станине над рычагами с воэможностью поворота и подпружинен относительно нее.

1076198

На фиг.l изображена схема предлагаемого автомата; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 - вид

Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3.

Автомат состоит из загрузочного бункера 1, элеватора 2, накопителя

3, ориентирующего устройства 4, пи-. тателя 5 и станины 6.

На станине 6 установлен шпиндель

7 с планшайбой 8, несущей суппорт 9.

Внутри шпинделя 7 размещен валик

l0 с возможностью перемещения по" средством рычага 11 с тягой 12 от . кулачка 13 и взаимодействия с рычагом 14, шарнирно закрепленным в план. шайбе 8. Рычаг 14 связан с суппортом

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках-автоматах для обработки торцов деталей типа колпачков и втулок ° 5

Известен автомат для подрезки торцов, содержащий установленный на станине загрузочный бункер с накопителем, ориентирующим устройством и питателем, суппорт с режущими инструментами, каретку с узлом прижима, установленную с возможностью перемещения на направляющих станины, и блок управляющих кулачков (1 3.

Недостатком известного автомата 15 является то, что он не обеспечивает снятие фаски на торце детали и отделение готового изделия от стружки, что снижает производительность труда.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем,, что автомат, содержащий установленный на станине загрузочный бункер с нако- 25, пителем, ориентирующим устройством и питателем, суппорт с режущими инструментами,каретку с узлом прижима, установленную с возможностью перемещения в направляющих станины, и блок управляющих кулачков, снабжен двумя рычагами, установленными на каретке под питателем симметрично его ocu с воэможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости направляю35 щих каретки, и тремя упорами, два из которых закреплены на каретке между рычагами, а третий - установлен на станине над рычагами с возможностью поворота и подпружинен относительно нее.

9, в котором выполнен паз с двумя расточенными отверстиями для реэцедержателей 15 и 16 с резцами 17 и

18, установленных с возможностью быстрого съема. На резцедержателе

16 выполнен скос 19 в сторону реэцедержателя 15. Планшайба 8 и реэцедержатели 15 и 16 закрыты кожухом

20, а котором выполнено соосно с осью шпинделя 7 отверстие, диаметр которого больше диаметра обрабатываемой детали.

На станине.б на направляющих установлена каретка 21, имеющая продольный паз 22, в котором расположена головка 23 подпружиненного валика 24, взаимодействующего посредством рычага 25 с кулачком 26. На каретке 2! закреплены два рычага 27, одни концы которых снабжены роликами, а другие их концы выполнены в виде центрирующих призм 28 и стянуты пружиной 29. Внутренние стороны рычагов

27 образуют паз 30, в котором расположены установленные на каретке

21 два упора 31 и регулируемый упор

32 с рычагом-опрокидывателем 33, эакрегленным неподвижно на станине б. На каретке 21 смонтирован подпру-. жиненный клин 34, связанный посредством рычага 35 с кулачком 36.

Каретке 21 сообщает воэвратнопоступательное движение рычаг 37 от кулачка 38. Все кулачки закреплены на валу, расположенном в станине и получающему вращение от электрического двигателя. В центрирующих призмах .

28 рычагов 27 закреплена обрабатываемая деталь 39, выполненная в виде колпачка. Из питателя 5 в паз 30 по. дается очередная деталь 40. Между передней стенкой кожуха 20 и торцом каретки 21 в крайнем заднем ее положении выполнен проем для отвода деталей. Ход суппорта соответствует расстоянию, при котором центробежная сила, действующая на отрезанную часть. детали, направлена в сторону подачи при резании.

Автомат работает следующим образом. Э

Обрабатываемые детали засыпаются в загрузочный бункер 1 элеватора 2, который подает их в накопитель 3. В накопителе детали располагаются в двух положениях: донышком вперед или назад. В устройстве 4 для ориентации детали устанавливаются в одно

3 10761 положение донышком вперед и питателем 5 подаются поштучно в паз 30 образованный двумя рычагами 27 и кареткой 21, которая находится в крайнем переднем положении, во время обработки детали 39, закрепленн - призмами

28. По окончании обработ.,:. головка

23 подпружиненного . валика 24 посредством рачага 25, взаимодействующего с кулачком 26, поднимается вверх и 1р освобождает каретку 21. Последняя в свою очередь начинает отводиться рычагом 37 от кулачка 38 в заднее положение. При этом рычаг 35 выводит клин 34 из роликов рычага 27,ослабляя закрепление обработанной детали

39, которая продолжает удерживаться . в прежнем положении только за счет пружины 29. Новая деталь 40 в это же, время отводится назад, верхней частью соприкасается с рычагом-опрокидывателем 33 и останавливается.

При движении каретки 21 упоры 31 касаются детали 40 в нижней ее части и начинают ее опрокидывать. При даль- д нейшем движении каретки 21 деталь падает на бок и продолжает двигаться назад вместе с кареткой до касания донышком упора 32, закрепленного неподвижно на станине станка. После касания движение детали прекращается, а так как каретка 21 продолжает двигаться назад,то деталь 40 торцом упирается в уже обработанную деталь

39 и начинает ее выталкивать иэ призм

28 рычагов 27,преодолевая только силу трения от пружины 29, стягивающей рычаги 27. В результате, при отводе каретки 21 в крайнее заднее положение новая деталь 40 выталкивает обрабо4р танную деталь 39 в проем между передней частью каретки 21 и передней стенкой кожуха 20 и устанавливаются в строго фиксированное положение: продольное положение определяется положением упора 32, по бокам деталь фиксируется рычагами 27. В этом положении рычаг 37 начинает двигать каретку 21 вперед, а рычаг

35 перемещает подпружиненный клин

34 относительно каретки, поворачивая рычаги.27. и зажимая деталь. Пружину клина 34 компенсирует лишь ход рычага 35 относительно клина.

98

В конце хода вперед передний торец детали 39 входит в отверстие кожуха 20. В этом положении кулач" ком 26 опускается рычаг 25, и головка 23 подпружиненного валика 24, находящаяся в пазу 22, прижимает каретку 21 к станине 6, фиксируя ее положение для обработки детали. В это время очередная деталь иэ питателя 5 подается в паз 30 рычагов 27.

После фиксации каретки 21 тягой 12

Ф рычаг 11 поворачивается и вытягивает валик 10 из шпинделя 7. Поворачивается рычаг 14, перемещая суппорт 9 .с резцедержателями 15 и 16, которые резцом 17 прорезают канавку во внутреннем диаметре детали, образуя одновременно и фаску, а резцом 18 отрезают деталь. По окончании резания суппорт 9 резко двигается в направ» лении подачи настолько, чтобы обеспечить соскальзывание по скосу 19 резцедержателя 16 отрезанной части детали 39.

Таким образом, стружка и отрезанная часть детали собираются внутри кожуха 20.

В то время, когда суппорт 9 находится в крайнем нижнем положении (относительно оси шпинделя 7), кулачок 26 поднимает подпружиненный валик 24 с головкой 23, освобождая каретку 21. Рычаг 35 от кулачка 36 вытягивает клин 34, освобождая деталь 39, а рычаг 37 начинает оТ водить каретку в заднее положение.

Одновременно рычаг 11 отводит. суппорт 9 в крайнее верхнее положение.

В этом положении автомат готов к повторению цикла, Наличие рычагов на каретке и неподвижного упора с рычагом-опрокидывателем позволяет совместить процессы удаления уже обработанной и установки новой деталей. Одновременное резание детали с внутренней: стороны фасочным, а с наружной стороны отрезным резцами значительно сокращает время обработки. Ввод детали внутрь кожуха и вывод обработанной детали из него позволяют отделить поток готовых деталей от стружки, что значительно повышает производительность труда.

1076198

<Риз. 1

А-А

1076198

Жив. З

Фиг. 4

Составитель А.Абрамов

Редактор Ю.Ковач Техред M.Hàäü КорректорВ.Бутяга

Закаэ 595/10 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,- Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4